Состав для снятия оксидных пленок гафния и циркония
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1)5 С 03 С 17/2 К 13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПР ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ вторСНОМУ СВидяткльетвм Бюл Р 8в, Я.В.Власов, Т.М.Иуанина, Т,А.Мачикина,И.И.Косова и Ы,А.Фурма(088,8)свидетельство СССРС 03 С 23/00, 1969,видетельство СССР С 09 К 13/08, 1985,Я СНЯТИЯ ОКСИДНЫХ ПИРКОНИЯие относится к химич(54) СОСТАВ ЛЛ НОК ГАФНИЯ .И Ц (57) Изобретен обретение относится к химиче удалению оксидных пленок гаф циркония с поверхности токо водящих иэделий и может быть ьэовано в приборостроении дл ановления свойств оптических в результате проотделение пленки ворением ее в расостава с образовагафния и циркония зию ее исходи стекломослойное омуий последую анног фтори воре м г испо восс стекол. Цель изоб печени тения - о тва реген ированнои словий тр высокого кач оверхности и ул чше Состав для снятия оксафний и циркония с токооверхностей включает, м Кислый фторид аммония Нитрат аммония ВодаСнятиедит вследдействияфторида а ксидных покрыт ствие химическо пленки с раство ммония, что нар(56) Авторское278935, кл,Авторское сР 1328364, кл. дных пленок епроводящих с.4:6-8в Остальное ий происхоо взаимо ом кислого шает адге 8015464 кому удалению оксидных пленок гафнияи циркония с поверхности токонепроводящих изделий и может быть использовано в приборостроении для восста"новления свойств оптических стекол.С целью обеспечения высокого качестварегенерированной поверхности и улучшения условий труда состав для снятияоксидных пленок гафния и циркония стоконепроводящих поверхностей содержит следующие компоненты, мас.3: кислый фторид аммония 6-8; нитрат аммония 1-3; вода остальное. Время обработки 6-8 мин, коэффициент отражения4,1-4,2. 1 табл. Для приготовления состава используют кристаллические соли кислогофторида аммония, нитрата натрия идистиллированную воду. Обработкуизделий ведут при 20-25 С,В конкретных примерах многослойная пленка (8-44 сл) оксидов гафнияи циркония нанесена на оптическиестекла марки К, Размер обрабатываемой поверхности 2-4 см 2. Качествообработки определялось посредствомнаблюдений в микроскопе МИМв отраженном свете при увеличении в 20раэ и в проходящих поляризованныхлучах темного и светлого слоя,Конкретные составы растворов и характеристики .обработанной поверхности приведены в таблице. Компоненты КоэФ- Фициент отра" жения Времяобра"ботки,мин Наименование Сос 1(олицество,мас. тав Формула изобретения 15 Ь,2 20 Составитель Г,Буровцева Редактор Н.(иштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор М.КучеряваяЗаказ 5 ч Тираж 399 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. /5 Производственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул.Гагарина;101 1 линг 60БН 1 О 1, 0 8ИО 93,01 ф 47 901 ТН 110 2,0 7 Й.,2и О 91,0,3 ЯЙЯР 8,0тж+цо, 3 6Во . 89еПредлагаемый состав в сравнении а составом по прототипу растворяет многослойные пленки от 8-М сл) оксидов гаФния и циркония с поверхности оптических стекол, не раство 156 М 54сряя стекла, цто обеспечивает высокоекачество регенерируемой поверхностиих, и улучшает условия труда, путемзамены токсичных реагентов, напримеразотной и плавиковой кислот, на нейтральный раствор солей кислого Фторида аммония и нитрата натрия. Состав для снятия оксидных пленок гафния и циркония с токонепроводящих поверхностей, включающий Р- и БО- содержащие соединения и воду, о тл и ц а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспецения высокого качества регенерированной поверхности и улучшения условий труда, он содержит в качестве Р - и ЛО -содержащих соедизнений соответственно кислый Фторид аммония и нитрат аммония при следующем соотношении компонентов, мас,:Кислый фторид аммония 6-8 Нитрат аммония 1-3 Вода Остальное
СмотретьЗаявка
4411625, 23.02.1988
НОВОЧЕРКАССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1705
ХЕНТОВ ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ, ВЛАСОВ ЮРИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, ИУДИНА ТАТЬЯНА МИХАЙЛОВНА, СМЕТАНИНА ИРИНА АНАТОЛЬЕВНА, МАЧИКИНА ТАМАРА АЛЕКСАНДРОВНА, ЕРЕМЕНКО НАТАЛЬЯ БОРИСОВНА, КОСОВА ИРИНА ИВАНОВНА, ФУРМАН ШМУЛЬ АБРАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 17/22, C09K 13/08
Метки: гафния, оксидных, пленок, снятия, состав, циркония
Опубликовано: 28.02.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1546445-sostav-dlya-snyatiya-oksidnykh-plenok-gafniya-i-cirkoniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для снятия оксидных пленок гафния и циркония</a>
Состав оксидного покрытия
Номер патента: 397100
Опубликовано: 05.08.1976
Авторы: Кацман, Красинькова, Мойжес, Шкляр
МПК: H01J 1/142
Метки: оксидного, покрытия, состав
...применяемым составом, содержанием. ЯРО,Теоретической предпосылкой выбораименно такого состава покрытия являетсярасчет работы выхода твердого раствораСа 5 гО, показывающий, что работа выходаможет быть, значительно уменьшена введением небольшого количества ВаО. Поскольку ионный радиус у Ва больше, чем у Бги Са, то ионы в твердом растворе Са 5 гО 10вытесняются на поверхность, образуя двойной заряженный слой, уменьшающий работувыхода кристаллов Са ЙО, Таким образом,поверхностный слой в твердом раствореСаЬО всегда обогащен ВаО, причем для 15этого не нужно большое количество Ва вобъеме: концентрация Ва на поверхности,близкая к 1, может быть достигнута присредней объемной концентрации Ва всего несколько процентов. 2 ООднако несмотря на то,...
Состав активирующей смеси для травления оксидных пленок металлов
Номер патента: 1122754
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Баранник, Богуславская, Мансуров
МПК: C23F 1/02
Метки: активирующей, металлов, оксидных, пленок, смеси, состав, травления
...анол 30 Концентрация 2 пыли, нас.й Скорость травления в НС 1 конц.),нм/с. 1,8 2 В гомологическом ряду изобутанол является первым, который неограниченно смешивается с маслами,Измерение краевого угла смачивания хромовых пленок водой и спиртами приведено в табл. 1. Краевой угол смачивалия пленки хро-, Ома, град Как видно из приведенных результатов, изобутанол имеет самый маленький краевой угол и, следователь. но, характеризуется максимальной смачивающей способностью. Таким образом, применение изобутанола в качестве дисперсионной среды активирующей смеси улучшает смачиваемость поверхности и обеспечивает ее обезжиривание.Существенным недостатком суспензии цинка вводе является низкая с степень ее агрегативной устойчивости по сравнению с...
Раствор для создания защитной оксидной пленки на поверхности титана в кислой среде
Номер патента: 1782999
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Богоявленский, Эстрина
МПК: C23C 22/67
Метки: защитной, кислой, оксидной, пленки, поверхности, раствор, создания, среде, титана
...в нем, обладают наибольшей коррозионной стойкостью прирастворении их в сернокислых растворах с 55ОНХБПСК-йа и ПНХБОСК-йа. Так, их коррозионная стойкость (по такт) в 6 раз выше.чем у пленок оксида титана, сформированных в базовом растворе и растворенных в сернокислых растворах с солями ОНХБПСКйа и ПНХБОСК-йа.При использовании для оксидированияраствора с меньшими концентрациями серной кислоты и солей (раствор состава пт 1 п)требуется несколько большее время для обработки титана.Невозможно более значительное, чемуказано, увеличение количеств солей в растворе состава тпах, В таком случае образует,ся пересыщенный раствор и соли частичнобудут. выкристаллизовываться в осадок.Кроме того, раствор будет значительно гидролизоваться,...
Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях и состав для формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях
Номер патента: 1601426
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бакушев, Елкин, Зима, Маринич, Монахов, Пясткин, Ревнивцев, Стильник, Телух, Фомина, Френкель, Штанько
МПК: F16C 33/14
Метки: пленки, поверхностях, сервовитной, состав, трущихся, формирования
...состав для формиро сервовитной пленки, содержащий - 5 мас,00 природного истертого кварц тальное синтетический солидол. Квар пользуют с дисперсностью 0,1 - 5 мкмПриготовленную смесь подвергаю ха ноактивации на виброустройстве тенсивностью, виброактивности рабочи костей до 1,5 - 2 см/с, продолж ностью 10 мин. Готовую смесь вво(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ И СОСТАВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в узлах трения. Цель изобретения - повышение долговечности. Из определенного количества природного истертого кварца и синтетического солидола образуют смесь. Подвергают ее механоактивации. Готовую смесь...
Состав для закрепления пылящих поверхностей
Номер патента: 1030565
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Мелкозеров, Немцева
МПК: E21F 5/06
Метки: закрепления, поверхностей, пылящих, состав
...не поэчить достаточную проч- ения пылящих поверхтвор ской сырьевых материалов,я распылению под дейных средстваподвергающихствием ветраИзвестенпылящих повеводу н ортофНедостаткется то, чтчастиц в повется в резулботки пылящеКроме тогсостава привпортных средИзвестенления пыпящичающий,; молу 18-22,05-1,5, сул20-27, водуОднако изволяет обеспность закреностей,Целью изо;гашение прочнощих поверхноПоставлентем, что сбслящих поверхчевииоформалдополнительнвор неорганиследующем совес.:Хочевиноформальденая смолаВодный ранеорганичкислотыВодаКроме тогнической кисоставляет 5При нанесетия на пылящуется прочнаягезионными сдежно защищаеот распыленияВажным факмого составасодержание моной смолы, тасвязующее звемеризации. Уние процентнов предлагаемок...
Предыдущий патент: Эмаль для стали
Следующий патент: Вяжущее
Случайный патент: Поливинилхлоридная композиция