Канинская
Способ приготовления цементных растворов и бетонных смесей
Номер патента: 1775383
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Бондарь, Запольский, Звенигородский, Канинская, Ластивка, Пасечник, Шкляренко
МПК: C04B 28/02
Метки: бетонных, приготовления, растворов, смесей, цементных
...1989, с. 69-83.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: в производстве цементных растворов и бетонных смесей. Сущность изобретения: способ приготовления цементных растворов и бетонных смесей путем смешения цемента, заполнителя, карбоната кальция с водой затворения в количестве 0,5 - 1; от ее массы с последующей виброактивацией смеси на первой стадии структурообразования с частотой 50 Гц и амплитудой 2,5 мм. Прочность бетона в возрасте 1 сут. 7,0 МПа, 3 сут. 18,4 МПа, 1 табл. не позволяет ускорить бетона в ранние сроки известныи способпроцесс твердениятвердения,Цель изобретения - повышение прочности в ранние сроки твердения.Цель достигается тем, что в способеприготовления цементных растворов и...
Способ приготовления цементных растворов и бетонов
Номер патента: 1730083
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Бондарь, Гоц, Запольский, Звенигородский, Канинская, Ластивка, Пасечник
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонов, приготовления, растворов, цементных
...известняка,биотита,кварца, орто.клава мвс фводы за.творения Пример омзоб етенмю 39,5 41,8 41,1 38,8 39,5 41,5 39,2 38,7 16.4 17,9 17,5 16,3 17,2 18.2 17.1 16.7 6,7 6,8 8,9 6.6 6.5 6,8 6,7 6,4 63 60 57 59 58 58 60 5,8 5.9 6,2 6.0 8,1 6,4 5.9 0,3 0.5 1,0 1,5 1 2 3 4 , 5 67 8 0.3 0.5 1.0 1,5 Звп епьные значе ния 80 82 79 82 35,335,035.5345 14,8 14,7 14.9 14.2 5.9 5.8 5,9 5,7 5, 4,9 5,2 51 0.1 2,0 91 О.1112 О, 2,0 заветны способ 35,0 40,9 14,6 82 0.3 0.35,15.0. минеральную добавку, содержащую известняк, биотит, кварц, ортоклаз или шлам производства обработки гоните с удельной поверхностью 3,03,2 м /г, Шлам состоит из, мас.70; известняк 30, биотит 5; кварц 10; ортоклаз 55.Продолжительность первой стадии структурообразования...
Способ получения загрузки для биологической очистки сточных вод
Номер патента: 1640126
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Быкова, Василенко, Венгжен, Гвоздяк, Канинская, Муравьев, Салата, Тимошенко, Удод, Швец
МПК: C02F 3/10
Метки: биологической, вод, загрузки, сточных
...с использованием в качестве носителяразличных материалов, модифицированных магнитомягким и магнитожестким порошком, в зависимости от напряженности магнитного поля - втабл. 3-6; зависимость степениочистки воды от синтамида и жироподобных веществ от удельного расхода суспензии магнитожесткого порошка на носителях различной природы в.предлагаемом диапазоне концентрациймодификатора - в табл. 7.Предлагаемый способ получения загрузки по сравнению с известным позволяет увеличить удельную поверхность загрузочного материала на 307.,повысить степень равномерности закрепления микроорганизмов на загрузке за счет образования ассоциатовмикроорганизм-магнитная частица иориентационного эффекта - способностимикроорганизмов реагировать на магнитные...
Способ очистки сточных вод от органических веществ
Номер патента: 1632948
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Гришин, Канинская, Киевский, Клименко, Марутовский, Подлеснюк, Рода, Фомин, Фридман
МПК: C02F 1/28
Метки: веществ, вод, органических, сточных
...воду (11)фильтруют через вертикальную колонну,заполненную полисорбом 60/100 со ско1632948 натрия. Осаэде ние Адсорбциа Пример 1 з аКеС 1иг/л Сте лен ь очистки 2 Глубинаочисткииг/и ЛозаУеС 1 аиг/л Содерканневэвевенныквеществ,иг/л Содерааниевэвещенныхвеществ,.нг/л ь 9999 ь 99,99 99. 99 з 99,99 : 9999 ь 99,99 99 9999,7 99,6 99 9999 8 98 982 98,г 96,6 99 2 99 2 98, 99,4 0,12 0,12 ь О 5 О ь,г 150 б 5 150 ь,г 15 О 6,2 150 ь, 25 6,4 75 585 50 ь,7 15 О 50 50,3 ,6 рость 0 1 мз/м 2, ч. Диаметр колонны17 мм, высота слоя адсорбента в колонне 1000 мм, объем адсорбента вколонне 0,21 б л, Процесс ведут допроскока в фильтрат 0,3 мг/л ПХФ,. что соответствует ПДК. Всего до проскока пропускают через полисорб 80 лводы,Регенерацию полисорба...
Способ очистки сточных вод от органических веществ
Номер патента: 1608132
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Ермаков, Канинская, Когановский, Кофанов, Луговая, Тимошенко
МПК: C02F 1/28
Метки: веществ, вод, органических, сточных
...составляет 83-927, для фенола и48-567 для красителя. Это происходитвследствие того,что значительнаячасть подаваемого кислорода расходуется на окисление угля. При содержаниикислорода в количестве 7 об.7. резковозрастают потери угля уже при 300 С,очто и ограничивает содержание кислорода в газовой смеси 6 об,7.Нижний предел температуры проведения регенерации 300 С связан с начаолом проявления каталитического дей ствия оксидов переходных металлов вреакциях полного окисления органических веществ. При температуре ниже300 С не достигается полного восстаоновления адсорбционной емкости актив ного угля. Например, при содержаниикислорода 6 об.7. проведение процессарегенерации при 280 С обеспечиваетстепень регенерации активного угляпосле...
Способ переработки сточных вод, содержащих диметилацетамид и изобутиловый спирт
Номер патента: 1599312
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Буллан, Гора, Канавец, Канинская, Киевский, Клименко, Когановский, Кофанов, Левченко, Савчина, Чамаев
МПК: C02F 1/28
Метки: вод, диметилацетамид, изобутиловый, переработки, содержащих, спирт, сточных
...В результате вакуумной разгонки получают 120-125 г хлороформа на 1 кг угля, 33-34 г ИБС на 1 кг угля.П р и м е р. Сточную воду, содержащую 836 мг/л ДМАА и 286,4 мг/л ИБС, фильтруют последовательно через две вертикальные колонны, заполненные ак О тивным углем АГ-З, со скоростью 3 м /м ч. Высота слоя угля в каждой колонне 76 см, масса угля и объем загрузки в каждой колонне Равны соответственно 129 г и 263,1 см.45 До проскока ДМАА и ИБС (равного ПДК) через активный уголь фильтруют 17 л сточной воды. За время работы активным углем в первой колонне пог лоцено 10427 мг ДМАА и 4676 мг ИБС.Первую колонну отключают на регенерацию, при осуществлении которой через отработанный уголь пропускают последовательно две порции хлоРофоРма 55 по 263 мп (392...
Способ регенерации активированных углей
Номер патента: 1549584
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Гречаник, Канинская, Матюкевич, Мешкова-Клименко, Муравьев, Слободян, Тимошенко, Черный
МПК: B01J 20/34
Метки: активированных, регенерации, углей
...данных табл. 1 и 2видно, что присутствие горючего вещества на активном угле уменыпает время регенерации адсорбента, насыщенного трудноокисляемыми органическимивеществами, в 1,9 - 2 раза и позволяет достигнуть такой же степени восстановления адсорбционной способности, При этом расход топлива в единицу времени при практически одинаковомобгаре угля по сравнению с регенерацией адсорбента без горючего вещества уменьшается в 1,25 раза, что совместно с выигрышем во времени приводит, в конечном итоге, к снижениюэнергоемкости процесса в 2,7-2,8 раза,П р и м е р 3. Через адсорбцион+ную колонну, в которую загружено 45 г3активного угля АГ-З, пропускают 15 мсточной воды цеха крашения текстильного предприятия, содержащей красители,...
Способ активирования минерального наполнителя на основе каолина
Номер патента: 1546461
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Богачук, Бунтова, Васильев, Канинская, Коншин, Корнилович, Носонович, Яценко
Метки: активирования, каолина, минерального, наполнителя, основе
...(гематит, гидрогематит, силикат натрия) 11. 30Высушенный до остаточной влажности 0,6 мас.l отход в количестве 1,5 кг загружают в барабанную мельницу, добавляют 23 г октаметилциклотетрасилана "Я(СН ) О и полученную смесь измельчают в течение 3,6 ч.Полученный наполнитель имеет удельную поверхность 20,5 м /г. Удельные энергозатраты на его получение состав- . ляют 267 к Вт -ч/т.П р и м е,р 3. В качестве исход" ного сырья для получения наполнителя берут отход Иршанского горно"обога" тительного комбината, содержащий, мас.3: каолин 80,6; кварц 16,0; при месные минералы 3,4.1,5 кг отхода подвергают сушке при 105 фС до остаточной влажности 0,6 мас., после чего к материалу добавляют 15,0 г дифенилсаландиола и смесь измельчают в течение 4 ч....
Устройство для определения эффективного времени накопления металла на электроде
Номер патента: 1476369
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Канинская, Маковецкий
МПК: G01N 27/48
Метки: времени, металла, накопления, электроде, эффективного
...на вычислительный блок, который выходной сигнал интегратора умножает на коэффициент температурной зависимости скорости накопления (А) соответствующего компонента и суммирует с 1 з. В результате получается значение 1 э (эффективное время накопления металла). Операцию умножения и суммирования производят для каждого значения А, получая 1 для соответствующих компонентов раствора, после чего сигналом Сброс переводят интегратор в исходное состояние.Устройство для определения эффективного времени накопления металла может быть выполнено, например, как показано на фиг. 2.Измеритель температуры включает резисторы 5 - 7, терморезистор 8 и операционный усилитель 9. Интегратор выполнен на резисторах 1 О - 12, электронных ключах 13 - 15, емкости...
Углеродный сорбент для очисткисточных вод
Номер патента: 806103
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Канинская, Когановский, Кофанов, Муравьев
МПК: B01J 20/02, C02F 1/28
Метки: вод, очисткисточных, сорбент, углеродный
...сорбента и его эффективность при очистке сточных вод в за висимости от количества содержащихсяв нем оксидов, при многократном использовании в циклах адсорбция-регенерация представлены в табл. 2.Введение окиси алюминия в составсорбента является существенным, таккак его присутствие вызывает увеличение перепада между температурами воспламенения и регенерации сорбента до100 оС.и уменьшает потери сорбента,используемого многократно в циклахадсорбции-регенерации от обгара до0,5 вес.Ъ по сравнению с 2,65 вес.Ъдля известного сорбента,Кроме того, наличие окиси алюминияв составе предлагаемого сорбента приводит к значительному уменьшению содержания ионов меди в очищенной воде,по сравнению с известным концентрация меди уменьшается примерно в б...
Способ очистки сточных вод
Номер патента: 494929
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Канинская, Когановский
МПК: C01B 31/08, C02F 1/28
...С.Недостатком такого способа являются значительные потери активированного угля от обгара при высокой температуре термической регенерации достигающие 5-10 вес.Ъ в каждом цик ле, а также от истирания при транспортировании отработанного угля из адсорбононной колонны в реактор для регенерации и последующем воэвращ отоегенерированного угля в колонну. ении Целью изобретения является уде евление процесса очистки сточных од эа счет сокращения потерь адс 71) Заявитель институт 2и снижения температур494929 Номер опыта Температура Потерирегенерации адсорбентаадсорбента, при регенераОС ции, Ъ Степень очистки сточной воды, % Содержаниеокисловмарганца вугле маркиКАД, вес. Ъ% В результате термической регенерации происходит дополнительная активация...