Смазка “аминол” для холодной обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 ЕТЕ с оли си нт ети" ислот фракции 5) ниже приве-. ские свойства. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРйф 644816, кл. С 10 М 173/02, 1975.Авторское свидетельство СССРН 1169981, кл. С 10 М 173/02, 1985 Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов и может быть исполь"зовано в металлургическом производстве при прокатке и волочении черныхи цветных металлов,Цель изобретения - повышение смазочных свойств смазки, за счет чегоповышается ресурс ее эксплуатации,усиление антифрикционных и антикоррозионных свойств,.Для приготовления смазки используют моноэтаноламиновые соли синте"тических жирных кислот (СИК) фракции 1 ) 5 с 1 о и 1 73 /Ог// (с 1 о м 1 73/ог , 1 2 9 : 4 0, 1 3 3 : 0 8 ) С 1 О М 3 О : 06 , 4 О(54) смАзкА "Аминол" для холоднойОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение касается смазочных соста вов, в частности смазкиАми"нол" для холодной обработки металлов,может быть использовано в металлургическом производстве при прокаткеи вол оч ении ч ер ных и цвет ных металлов. Цель изобретения - повышениесма зоч ных с войст в. Смазка содержит,мас.:.: моноэтаноламиновые соли синтетических жирных кислот фракцииС 40-60; моноэтаноламиды кубовогоостатка дистилляции синтетическихжирных кислот фракции С,-С 1-3; натриевые соли синтетических дикарбоновых кислот фракции С 4-С 0,3-5 р вода остальное. Использование новойсмазки позволяет снизить усилие во"лочения с 286 до 254-267 Н. 2 табл. мешением моно" 4 Ь -915-84) с СЕК. 10716-75) при в ькубового осфракции С,-С, енса цией приамина с кубовым при дистилляс целью получеции, а та кже С д -Сполученныеэта н ола ми на (ТУ 6 "0 2фракции С 2, -С (ТУ 3885 С, монозтаноламидтатка дистилляции СЖКкоторые получены конд170-190 С, моноэтанолостатком, выделеннымции СЖК фракции С,-Сния более чистой фраиспользуют натриевыеческих дикарбоновых кС,-С (ТУ 38,407293-8дены их физико-химичеМассовая доля сухих веществ 10-15:;,рН раствора 8-10, плотность 080 г/мпри 30 С, кислот йое число 4-6 мгКОН/г, вязкость 1,80,1 м /с приа30 С. Состав дикарбоновых кислот пофракциям,/: С 4 9; С, 3, С 6 1,5; СтСмазку готовят следующим образом,В емкост ь для при г от овления с ма э Оки подают расчетное количество водыи. моноэтаноламина, подогревают всюомассу до 60 С. Затем при перемешивании медленно подают расчетное количество подогретых до 70-80 С СЖК 5фракции С, -С и ведут процесс нейтрализации 1,5-2 ц при температурене более 80-85 С, после чего в емкость подают моноэтаноламиды кубового остатка дистилляции СЖК фракции 20С-С и натриевые соли синтетическихдикарбоновых кислот фракции С 4-С .Массу хорошо перемешивают в тецение30 мин. Готовый продукт представляетсобой пасту с ветло-корич не вого цве" 25та и может легко разбавляться водойдо нужной концентрации, требуемойдля процесса волочения или прокатки.Высушенный продукт может использоваться и для сухого волоцения. 30Составы смазок приведены в табл.1.Приготовленные иэ опытных составов 1-5 эмульсии были проверены настабильность и коррозионное действиепо ГОСТ 6243-75. Результаты испытаний показали отсутствие коррозии длявсех образцов (кроме 1) и все образцы обладают стабильностью,Антифрикционные свойства приготовленнь 1 х составов оценивали по силе волочения при протяжке латунированнойпроволоки диаметром 1,05 мм, Процессволоцения представляет собой пластическое уменьшение площади поперечногосечения материала при протяжке его 45через волоку. Процесс волоцения наиболее полно характеризуется показателем " силой волоцения, т.е. силой необходимой для уменьшения площади се"чения заготовки на заданную величину.Волочение проволоки с диаметра1,05 мм на диаметр 0,98 мм осуществляли за одну протяжку с относительным обжатием 123 со скоростью 1,7"1 О м/с.Перед волочением образцы проволоки и волоку обезжиривали протиралинасухо. Эмульсию в очаг деформации подавали капельницей. Силу волочения определяли визуально по шкале прибора .Усредненные результаты измерения силы волочения в сравнении с прототипом (состав 6) приведены в табл.2.Определяли также изменение вязкости во времени. Этот показатель в значительной степени определяет ресурс эксплуатации смазки. Увеличение вязкости вызывает появление устойчивой пены, ухудшает температурные условия в очаге деформации, цто ведет к перегреву рабочего инструмента и его износу, в результате ухудшаются условия трения. В лабораторных усло" виях были проведены измерения вяз" кости свежеприготовленных эмульсий пр едла га емой с ма э ки . Как видно из данных табл. 2 вязкост ь э мул ьси й опт и мал ь ного с оста ва предлагаемой смазки со временем практицески не меняется, усилие волочения снижается с 286 до 254-267 Н. Формула изобрет ения соли синтетических жирных кислот фракции С-СИоноэта нола миды кубового остатка дистилляции синтетических жирных кислот Фракции С-СНатриевые соли синтетических. дикарбоновых кислот Фракции С 4-С Вода 40-60 1-3 0,3"5Остальное. Смазка для холодной обработки ме" таллов давлением, содержащая воду, о тл и ц а ю щ а я с я тем, цто, с цельюповышения смазочных свойств, смазка д,опол" нительно содержит моноэтаноламиновые соли синтетических жирных кислот Фракции С -С, моноэтаноламиды кубового остатка дистилляции синтетиц ес ки х жир ных кислот фра кциии натриевые соли синтетицеских дикарбоновых кислот фракции С-Спри следующем соотношении компонентов, мас.3:Моноэтаноламиновые1546471 Та бли ца 1 ивет щ щеищеа щ ет театитаа еииееититиеатвввевввв е И нгреди ент ы Содержание ингредиентов, мас.3, 1 2 3 4 в Моноэта нола ми новыесоли СЖК фракции 40 30 60 70 50 Моноэта нола миды кубовогоостатка дистилляцииСЖК фракции С-С 0,1 Натриевые соли синте"тических дикарбоновыхкислот фракции С,-С 0 1 0 3 2 5 5 6До 100 До 100 Ло,100 До 100 До 100 Вода Табли ца 2 Вязкость, 10 , м /с через сут Соста в смазки Сила волочения, Н и7 10в аа е в в в в 2,262,24 2,20 2,20 2,18 2,62 Составитель Е. ПономареваТехред М.Ходанич Корректор Т. Палий Редактор Н. Киштулинец Заказ 55 Тираж 449 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственноеиздательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 3,05 2,38 2,26 2,26 2,24 11,24 3,45 2,46 2,28 2,28 2,26 13,40 269 267 254 259 273 , 286