C10L 5/10 — с помощью связующих, в том числе предварительно обработанных

Номер патента: 30674

Опубликовано: 30.06.1933

Автор: Фоняков

МПК: C10F 7/06, C10L 5/10

Метки: брикетирования, кокса, торфяного

...торфа, например фрезерного, изготовляют тонкую однородную эмульсию посредством обработки смеси торфа с водой в водяной коллоидной мельнице, Обезвоже иную до некоторого определенного процента влаги торфяную эмульсию добавляют в небольшом количестве к измельченному коксу и полученную смесь прессуют в брикеты,. предварительно подвергнув ее тщательному перемеши вани ю.(148)Связующим веществомявляетсяторфяная масса, состоящая из множестватончайших и мельчайших растительных во-локон, а также те коллоиды, которые всегда содержатся в сыром торфе (до ив/о).При изготовлении .тонкой торфяной эмульсии в коллоидную мельницу дополнительно вводят некоторое количество смолы, дающей, во время использования брикета в печах, в конечном счете, кокс,...

Номер патента: 57679

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Квятковский, Пирятинский

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетов, древесно-угольных, приготовления

...перемешиванииэкстрактов хвои и коры древесных п-ород (сосны, ели, лиственницы, пихты и пр.) с таким расчетом, чтобы процент присадки связующего вещества состав лял о-т 5 до 15% в пересчете на сухой аность полученной смеси находилась в пределах 2555%.Полученная смесь тщательно перетирается и перемешивается до гомогенной полусухой пасты.Полученная паста формуется в яйцевидные или чече-вицеобразные брикетынебольшого размера с целью обеспечэить полное прожатие пасты в прессах. Удельное давление при формовании брикетов колеблется в пред елах от 25 до 85 кг 7 см.Полученные брикеты (сырец) подвергаются сушке и умеренной прокалке без давления или под давлением, в зависимости от сорта выпускаемых брикетов. Температура сушки и прокалки находится в...

Номер патента: 58325

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Карельский, Недопекин

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетов, приготовления, топливных

...и жидкого стекла, Брикеты с таким связующим сразу же после изготовления имеют прочность на сжатие 90 кг(сл-, не осыпаются и не разваливаются даже при довольно сильных ударах.После термической обработки та. ких брикетов происходит увеличение сопротивления сжатию до 200 кг/см", и одновременно брикеты становятся термически устойчивыми, т. е. не разваливаются при быстром нагревании до температуры 800 - 900 и сохраняют высокую прочность в нагретом состоянии 1 свыше 150 кг(смг), что очень важно для металлургического топлива,Для получения брикетов максимальной прочности следует брать шихту с крупностью помола от 2 мл до 0,053 хк, Присутствие мелких и более крупных частиц дает брикет наивысшей механической прочности и требует меньшего расхода...

Номер патента: 66699

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Коршунов, Равич

МПК: C10F 7/06, C10L 5/10

Метки: брикетов, веществ, добавкой, мелочи, полукокса, связующих, торфяного

...балластом для производства,Согласно изобретению предлагается способ изготовления топливных брикетов из мелочи торфяного полукокса, заключающийся в следующем.Смесь, состоящую примерно из 70% полукоксовой мелочи, 16% фусов, 4% пека, 8% воды и 2% активатора перемешивают при температуре около 80 С. Для лучшего смачивания поверхности полукокса следует в течение 10 минут смешивать полукокс с фусами и пеком и затем добавлять водный раствор активирующей добавки. при температуре 450 - 5ступа воздуха и последо 100 С, выгружают из ппродукт.Брикеты, полученные обработкой вышеуказанных отходов производства, отличаются бездымностью, что особенно важно для применения в быту в качестве гигиеничного топлива, и высокой реакционной способностью,...

Номер патента: 174607

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C10L 5/10

Метки: 174607

...или воздуха для дожигания летучих.На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.Брикеты из бункера 1 поступаючасть шахтной печи 2, куда изнаправляется мелкодробленый тлоноситель (коксик) с темпера950 С. Коксующиеся брикеты и теопускаются вниз по шахте.Газообразные продукты разложения угля удаляются из слоя через жалюзийные решетки 4 в газосборное пространство 5, из которого поступают в сборные газопроводы б и направляются на конденсацию.Коксобрикеты из шахтной печи по наклонной течке 7 поступают в камеру охлаждения 8, которую замыкает шлюзовой герметичный питатель 9, выдающий коксобрикеты на ленточный конвейер 1 О.Над шлюзовым питателем 9 в нижнюю часть камеры охлаждения 8 по трубопроводу 11 подают инертный газ...

Номер патента: 204972

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гимаев, Знов, Ивановский, Стрижова, Сюн, Уфимский, Ухов

МПК: C10B 55/10, C10L 5/10

Метки: мелочи, окускования, углеродистых

...способу кокс предварительно обрабатывают б - 10 час сероводородсодержащими газами при 600 - 700 С. Получаемый высокосернистый кокс может быть использован для шахтной плавки окисленных никелевых руд.При использовании кокса с высоким содержанием серы в качестве сульфидирующего агента и восстановителя при плавке никелевых руд гипс в шихту не добавляют. П р и м е р. Проводят совместное коксование кокса, обработанного сероводородом в течение 10 час до содержания 12% серы, и 50/,-ного остатка арланской нефти, При отношении на сыщенного кокса к жидкому остатку, равном 70 - :30, получают кокс с содержанием серы 8 - 10%. Температуру коксования изменяют в пределах 430 - 500" С. Максимальная получаемая сероемкость нефтяных коксов 15 - 16%. 25...

Номер патента: 261364

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Барн, Бронфин, Велик, Левин, Уральский, Школьников

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетирования, твердых, топлив

...4 Механическая прочность сырых брикетов и коксобрикетов при испытаний на истирание в барабане+40 мм+25 мм 7:55 я6 93 93 90 88 96,3 91,8 89,6 90,5 97,7 95,0 93,4 И,О 031,876,088,8 042,276,088,8 0 0 42,3 57,5 0 0 56,0 70,0 0 0 30,4 56,6 0 0 56,0 64,0 Пр и м е ч,а н н е. Уголь - тощий, каменный моспинского месторождения; вяжущий компонент - асфальт первой ступени деасфальтизацни; спекающий компонент - асфальтовый концентрат третьей ступени деасфальтнзации,Составитель 8, й. Осипова Редактор Е. Й. Хорнна Техред А. А, Камышникова Корректор В. В. КомароваЗаказ 1162/1 Тираж 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР Москва Ж.35, Раушская наб., д, 4(5 Типография, пр, Сапунова, 2 Замена 2% асфальта...

Номер патента: 703564

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Крохин, Прокопчук, Сапожников, Точенова

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетирования, бурых, углей

...истирание (отаток+25 ма 2 влагопоглощениепосле2-хчасооИоо э вого преб вани е люкта 17 7 9,95 1,5 Предлагаемый способ брикетирования бурых углей осуществляется следующим образом, Отсевы твердых бурых углей крупностью 0-6 мм подаются на подсушку и нагрев в сушйльный агрегат, с температурой 60-70 фС они поступают в первый смеситель, куда подается горячий нефтебитум в количест- ве 1,5-2,5 (при помощи распыляюших форСунок) . Смешейие производится при температуре 80-85 С, после чего шихта поступает во второй смеситель, куда подается 6-7 концентрата сульфитно-дрожжевой бражки (СДЕК) . Полученная шихта с бинарным связующим,общее количество которого составляет7,5-9,5, направляется на прессова- Г йМе"ввальцовые прессы, затем брйкеты охлаждаются и...

Номер патента: 850651

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Юхименко

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетирования, количествасвязующего, оптимального, углей

...ГО сжя 111 С I с 1 . 0 42 образцсг. При Грубой конкретной велсщиНЯ 1-РУЗГ 101 Г 1,тЯЕННЬ 1 Е РЕ - ,.с,сЛЬТЯТЫ сравнивают. Колинество связуГвдГего, обеспечива 1 ощее получение равных зна-Гдний относительной деа 10 вкяднн для всех исгыГывлдемьР: обрязцовс принимя ют как оптгв:яльное,П р и и е р, Производят проверкупредлогкенного сг.особа на углях Донгц -КОГО месторождения. Ситовой составсугля представлен в таблице Злементярны 11 состав угля, ,1 углерод 93,5-96,8; водород 1,7-2.0; ,кислоРод 1 Д с 1 4:Гс К я Н Е С Т В Е С В я 3 сс 1 дщ Е Г О П р:,лясса лН я 1 ч б И - тум 8 Н У Херсонского нефтеперерабатывдощего заводя СО следуацц Ги свойстваки: температура размягнения 66-77"С,."о растя 1 тимость 4-5 см; пенетрация 8 СОДЕРжаНИЕ СЕРЫ 1...

Номер патента: 1546469

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Каплуновский, Куприянов, Марширов, Солдатенко

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетов, топливных

...смеси (опыты 1-10) и характеристики брикетов, полученных по предлагаемому способу в сравнении с прототипом (опыт 11) .Термическую прочность определяли по .сопротивлению разрушающей нагрузки на точечное сжатие после нагрева бри" кетов до 200 С. Водоустойчивость бри,кетов оценивали по величине влагопоглощения (в ь) после 2-часового пре бывания их в воде.Приведенные в таблице данные подтверждают, что предлагаемый состав шихты и последовательность ввода связующих обеспечивают получение топлив. ных брикетов с более высокой термической прочностью и выходом годных, чем по прототипу.Процесс брикетирования по технологии предложенной в изобретении крой35 ме повышения термической прочности и выхода годных брикетов позволяет также снизить расход...

Номер патента: 1553555

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Педро, Пеленицин, Пеликс, Хворостяной

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетированного, восстановителя, углеродсодержащего

...Прессование производят при температуре наружного воздуха.при давлении 50-100 кг/см,После прессования брикеты выгружают на ленточную сушилку, Сушку брикетов осуществляют за счет прохождениячерез слой брикетов горячего воздуха,нагретого до 115-125 С в калорифере,куда подают пар, В сушилке брикетывысушивают до влажности 5%, Готовыебрикеты из сушилки выгружают в приемный" бункер суточного запаса, Брикетыпроходят анализ на влажность, опреде. -ление массовой доли нелетучего углерода, золы, серы. Получают следующиерезультаты ) 25Массовая доля. нелетучего углерода, %не менее 70Массовая доля воды, %не болееМассовая доля серы, %не менее 5,0Массовая доля золы, %не более 3,0Определение тиореакционной способности брикетированного...

Номер патента: 1712391

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бруер, Леоненко, Посадская, Толкачников, Щапов

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетов, топливных

...объясняюлоидной системы риготовлен используют сосодержащ т :Со(68 а 1 0,2, .влаж 72,1; Н влажность ва гумусо тся получен связания смеси следуюий оста, да(1 2, ность 11 4,7; й а 6-18. содержаием колной с3 1712391 4е Шихта для брикетирова- Д а в л е н и е ния прессования, МПа Температура прессования, С Влажностьбрикетов, % Прочностьна сжатиебрикетовМПа Опыты, М 20 22 140 20 2 140 31,2 140 20. 204 41 140 70 140 21,2 Составитель Т.ИльинскаяРедактор Ю.Середа Техред М,Моргентал Корректор М.Демчик Заказ 509 Тираж Подг 1 исное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"., г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 присутствием...

Номер патента: 1730125

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бабаян, Гогинян, Даштоян, Манукян, Налбандян, Фармазян

МПК: C10L 5/10, C10L 5/48

Метки: брикетированного, состав, топлива

...для го топлива содержит, мелочь 70-80 и 2,8-7.6%- зия отхода кашированной водная суспензия содер,5-6,5; порошок алюми-0,1, клей 0,3-1,0 и вода шированной алюминиевой скают и размалывают в гид или массном ролле при налич ду ножами барабана и план добавляют кипящую воду; и течение 10-15 мин до полно мажной массы и после расс ляют водную суспензию, следующие компоненты, масБумагаПорошок алюминиевой фольги 0,01-0,1 0,3-1,0 Остальное ель вводят. водную суспензию кэшированной алюминиевой м угольную мелось, После тщаремешивания (в течение 5-10 енной массы формируют брике- сетчатым дном или на отливной м сцеживания излишней воды, ат в сушилке при 130-150,1730125 20 Та бл и ца 1 Конкретные примеры предлагаемого состава и контрольные примеры по...

Номер патента: 1810381

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Бутаков, Демидов, Друждж, Иванов, Федоров

МПК: C10L 5/10, C10L 5/44

Метки: брикетов, влагостойких, производства, топливных

...при 80 Сна 60 с, Дэютбрикету остыть на воздухе и подвергэют испытанию нэ механическую прочность по ГОСТ 21289-75 и водопоглощение по ГОСТ 21290 - 75. Механическая прочность брикета 15,1 МПэ, влагопоглощение 10,0 . Результаты экспериментов приведены в таблице (эксп, 1 и 2),Аналогично были проведены эксперименты при давлении прессования 160 МПа, температуре расплавленного парафина 90" С., 105 С, времени пропитки поверхности брикета парафином, равном 60, 120, 180, 300 сек и эксперименты с постоянным временем пропитки поверхности брикетэ и постоянной температурой расплавленного парафина - 90" С, Во всех экспериментах определяли мехэническую прочность и процент влэгапоглощения.Результаты всех экспериментов сведены в табл, 1,Во всех...

Номер патента: 1834899

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Герт-Вильгельм

МПК: C10L 5/10, C10L 5/16, C10L 9/10 ...

Метки: брикетов, приготовления, сырьевых, углеродсодержащих

...температуру от 500 до530 С, вчастности, по крайней мере, взоневыгрузки йз вращающейся трубчатой печи,5 При этом целесообразно так заполнить вращающуюся трубчатую печь кварцевым песком, чтобы обьем кварцевого песка былбольше, чем удвоенный обьем пустот присыпучем заполнении полуфабрикатов,10 При оптимизации процесса, согласноизаЬретению, рекомендуется работатЬ сасвязующей смесью, которая в пересчете наисходную смесь, из которой брикетируютсяполуфабрикаты, имеет, по меньшей мере, 715 мас,пека в форме пека угольного и нефтяного происхождения, в частности, электродного пека и, по меньшей мере, 12 мас,мелкозернистым спекающимся углем.Предпочитается работать со связующей20 смесью, имеющей от 7 до 12 мас, ф пека иат 12 до 14 мас. %...