Способ получения топливных брикетов

(51) 5 С 10 Ь 5/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ КЕТО зоб сится к технологи ержащего топлива, бу получения топторые могут быть ейном производстплавке чугуна.повышение тери выхода годных е отно ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства и Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (72) И,В,Иарширов, А.Х.Солдатенко, Ю,А.Каплуновский и П.В.Куприянов (53) 662,8(088,8)(56) Авторское свидетельство СССР М 159792, кл. С 10 Ь 5/16, 1962.Авторское свидетельство СССР Ю 802386, кл, С 22 В 1/24, 1978,СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНИХ БРИ 7) Изобретение относится к техноло твердого углеродсодв частности к спосоливных брикетов, коиспользованы в литве при ваграночнойЦель изобретениямицеской прочноститопливных брикетов.П р и м е р. Основные компонентшихты " антрацитовую мелочь (штыб)и коксовую мелочь, предварительно имельченные в молотковой дробилке докрупности 0-6 мм и подсушенные довлажности 1-3, смешивают в горизон гии углеродсодержащего твердого топлива, в частности к способу получения топливных брикетов, которые могутбыть использованы в литейном производстве при ваграноцной плавке чугуна. С целью повышения термическойпрочности и выхода годных топливныхбрикетов в шихту из измельченнойантрацитовой и коксовой мелочи добавляют древесные опилки, смешивают сжидким стеклом, затем с нагретым до220-250 С нефтяным битумом, при следующем соотношении компонентов,мас,3: коксовая мелочь 34-36, древесные опилки 1,5-2,5; жидкое стекло6,5-7,4; нефтяной битум 2,5-3,5 и.антрацитовая мелочь - остальное, об"рабатывают смесь перегретым водянымпаром до 60-70 С, охлаждают смесьдо 45-50 С и брикетируют на вальцовомпрессе при 20-25 ИПа. 1 табл.й тальном смесителе периодицеского деи" ствия, В полуценную смесь добавляют древесные опилки (ГОСТ 18320-78) влаж ностью 7/ и крупностью 0-3 мм и также перемешивают, В подготовленную таким образом смесь после введения жидкого стекла (ГОСТ 13078-81) с температурой 20 С, которое имеет силикатный модуль 2,6 и плотность 1,49 г/см, и перемешивания подают в жидком состоянии через распыляющие форсунки горячий нефтебитум марки БН 70/30 (ГОСТ 6617-76) с, температурой нагрева 230 С, Затем перемешанную до однородного состояния смесь пере"гружают в малаксер, .где ее дополнительно перемешивают и пропаривают острым водяным паром с температурой 210 С до нагрева 65+5 С, после чего5 смесь охлаждают в шнековых транспортерах до 45-50"С и подают на вальцовый пресс для брикетирования при давлении прессования 20 МПа.Изготовленные брикеты имеют подуй кообразную Форму (длина 70 мм, ширина 50 мм, высота 35 мм).Определение свойств брикетов проводили через 2 ч после изготовления,В таблице представлены конкретные составы смеси (опыты 1-10) и характеристики брикетов, полученных по предлагаемому способу в сравнении с прототипом (опыт 11) .Термическую прочность определяли по .сопротивлению разрушающей нагрузки на точечное сжатие после нагрева бри" кетов до 200 С. Водоустойчивость бри,кетов оценивали по величине влагопоглощения (в ь) после 2-часового пре бывания их в воде.Приведенные в таблице данные подтверждают, что предлагаемый состав шихты и последовательность ввода связующих обеспечивают получение топлив. ных брикетов с более высокой термической прочностью и выходом годных, чем по прототипу.Процесс брикетирования по технологии предложенной в изобретении крой35 ме повышения термической прочности и выхода годных брикетов позволяет также снизить расход жидкого стекла.Первоначальное введение.в шихту жидкого стекла, покрывающего поры кок , совой мелочи и антрацитового штыба и обеспечивающего равномерный поверхностный слой, позволяет существенно увеличить термическую прочность брикетов. При введении менее 6,5 мас.жидкого стекла брикеты обладают низкой термической прочностью, а при введении его более 7,4 мас.3 происходит снижение водоустойчивости брикетов и увеличение их стоимости. Введение древесных опилок обеспечивает упругость шихты и увеличение выхода годных брикетов из Формовочного канала при прессовании. Меньшее их со,держание не обеспечивает выхода год Формула изобретения Способ получения топливных брикетов, включающий смешение измельченного углеродного материала с нагретым неФтяным битумом и жидким стеклом, обработку смеси перегретым водяным паром и последующее брикетирование смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения термической прочности и выхода годных брикетов, в качестве углеродного материала используют шихту из антрацитовой и коксовой мелочи, добавляют в нее древесные опилки, смешивают с жидким стек" лом, а затем с неФтяным битумом, причем указанные компоненты берут в следующих соотношениях, мас. Ф:Коксоваямелочь 34-36 Древесныеопилки 1,5-2,5 ЖидкоестеклоНеФтянойбитум 25-3,5Антрацитовая мелочь Остальное 6,5-7,4 ного, а большее приводит к снижению термической прочности.Включение в состав брикетов антрацитового штыба позволяет за счет снижения микропористости смеси обеспечить высокую термическую прочность и выход годных брикетов при снижении расхода жидкого стекла. Введение в шихту меньшего количества антрацитового штыба не эФФективно, так как при этом не обеспечивается высокий выход годных брикетов, а большее количество приводит к существенному снижению теплотворной способности брикетов вследствие увеличения их зольности за счет несколько повышенного содержания ЯО в антрацитовом штыбе.Использование топливных брикетов по предлагаемому способу при ваграночной плавке чугуна позволяет экономить около 103 деФицитного литейного кокса (ГОСТ 3340-71), не ухудшая при этом качества выплавляемого металла.1 1 13 С ц ъ о х х ц ъ ож СО 1 о о о ф оооюо оооооо-- г-о оо оо соолоо 0 - 0 138 л";С 3 1 О с 3 Ис осо хт иос о.с оЯ Ф1- 1 Л ооО1 ММСЧсч сч сч 1 1 11 о о сне о СС 3 сч11 1 1 1 3Ю ,о о о сч сч мсл Юо О Л СЧ ммЮ о сч ОООасосч о1 ССс 3 Чй1 Ф й1 ОЭо оо йхс ео э19 1 1оЭ 1 3- 3 О х 1 х ъ ха 1 а=3 3 О1 1- )Хй 1 Х Ъ йое1хх в ок х 1 й х О 1 ФСС 1 Ф Х 5 сцоа с хЭ 1 3 Ох х Ф 1 Ц Щ МХ 3- а мо Фцо3.311 эх ъ Его мь Е а СО сО 01со Э Е1 е 1 Ф хт о 1- 2 с Ю Е Эб ах )гЖ йао есЕО О М СО СЛ ЧЭ СС 3 О мммммммм 013осо .ссм О ВСЧЬ 0 ВВВсчССЗО ОО ССсаСС 3 С СС 3-. 3 О-О -СО ЩММММММС МММ 1а СС 3 аьм сч м сч м м сч счФ 3 Л СС 3 Ф Ф СО СО 3 О ООООЗООФООО.есЧ сч сч счсч сч сч сч сч 1