Подина электролизера для получения алюминия

(56) Производство ник металлурга по М.: Металлургия,Авторское свид У 123711, кл. С 2 (54) ПОДИНА ЭЛЕКТ ЧЕНИЯ АЛ 10 МИНИЯ алюминия. Спр цветным металл 971, с. 186-2 тельство СССР С 3/08, 1959 ОЛ 1 ИЗЕРА ДЛЯ Пвочам е 6. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТЕО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМЕРИ ГННТ СССР И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 80468974 А 1(57) Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, вчастности к конструкции подин электролизеров. Целью изобретения является увеличение срока службы электролизера за счет снижения деформации вподине. Устройство состоит из продольных балок 1, поперечных балок 2,опорных элементов 3, углеграитовыхблоков 4 с катодными стержнями. Использование опорных элементов позволяет рассредоточить внутренниа напряжения в подине, тем самым снизитьинтенсивность разрунающкх процессов,протекаюцих в подине. 1 ил. 1 табл.Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, в частности к конструкции подин алюминиевыхэлектролизеров, 5Целью изобретения является увеличение срока службы электролиэеря зясчет снижения деформаций в подине,На чертеже изображена подина алюминиевого электролизера, 10Подина имеет продольные 1 и поперечные 2 балки, изготовленные изжаропрочного бетона, поперечные балкиуложены ня продольные балки и скреплены с ними сварным соединением и 15образуют днище, трапециевидные опорные элементы 3 и трапециевидные углеграфитовые бл ки 4 с кятодными стержнями 5, Опорные элементы 3 установлены в трапециевидные пазы, образованные поперечными балками 2, Подовыеблоки ч и элементы 3 соединены междусобой углеродистой пастой. Подинатеплоизолирована огнеупорными материалами 6 в металлическом кожухе 7,25углеграфитовые блоки установлены сзазором 8 к днищу,П р и м е р. На электролизере силой тока б кА металлический кожух футеровяли изнутри огнеупорными теплоизоляционными материалами, Жаропрочные продольные бетонные балки укладывали на поверхность теплоизоляционного слоя. Продольные балки скреплялис поперечными балками с помощью сварного соединения с образованием днища. Втрапециевидные пазы, образованные присборке поперечных балок, устанавливали опорные углеграфитовые элемен-.ты. Подину собирали иэ трапециевидных 40опорных элементов и трапециевидныхуглеграфитовых блоков с катоднымистержнями, Углеграфитовые блоки иопорные элементы соединяли между собой углеродистой пастой. Было иэготовлено и испытано четыре подины,Зазор между нижним основанием углеграфитовых блоков и днищем составлял0,01, 0,025, 0,1 и 0,15 высоты подового блока. Злектролизер.работал втечение 30 дней, Эффективность предлагаемой подины алюминиевого электролизеря оценивали по величине удельноного давления, передаваемого на продольные стороны кожуха. Усилия измеряли ня сжатие. Для этого на продольной стороне металлического кожуха сверлилиотверстие, в котороевставляли шток из нержавеющей стали,Шток с одной стороны упирали в торецуглегряфитового блока, а с другойстороны поверхностью опоры динамометря,Результаты испытания представленыв таблице,Таким образом, подина не можетсвободно перемещаться ни в вертикаль"ном, ни в горизонтальном направлениях, а возникающие в ней усилия передаются на образованное балками днище. При этом каждый углеграфитовыйблок через опорные элементы находится в силовом взаимодействии с днищем.жесткость которого уравновешиваетвозникающие в углеграфитовых блокахсилы и предотвращает его деформацию,что приводит к снижению интенсивности микротрещинообраэования в углегряфитовых,блоках и образованию новых поверхностей.Опорные элементы и зазор необходимы для того, чтобы трапециевидныйуглеграфитоный блок с вмонтированнымв него кятодным стержнем работал какклин, т,е. под действием собственного веса и давления расплава уплотнял межблочное соединение, крометого, опорные элементы выполняютроль связующего звена углеродистыхблоков с днищем. Величина зазора0,025-0,1 высоты подового блока выбрана из следующих соображений, еслизазор составляет величину меньшую,чем 0,025 высоты подового блока, тов процессе монтажа или .эксплуатацииуглеродистый блок может лечь на поверхность днища и нарушится его работа как клина, а следовательно, иработа всей подины. Верхний предел0,1 высоты подового блока ограничи-,вается вследствие увеличения высотысамой подины и расхода материалов,Рассредоточение внутренних напряжений в подине и снижение их уровняпозволяет уменьшить интенсивностьразрушающих процессов, протекающихв подине, увеличить срок службы электролизера.Формула иэ обретенияПодина электролизера для получения алюминия, содержащая кожух, угле" графитовые блоки с катодными стержнями, установленные на днище из жароупорного бетона, и межблочные1468974 Предлагаемое устройство Параметр Базовыйобъект,прототип Зазор между подовым блокоми силовым каркасом Г 1 0,01 0,025 О, 0,15 Давление 14 12 7 6 6 Составитель Л,РомановаТехред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши Редактор М.Бандура Заказ 1321/28 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж Рауаскав наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 соединения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы эа счет снижения деформаций в подине она снабжена опорными углеФ5 графитовыми элементами, днище выполнено в виде жестко соединенных продольных и поперечных балок с образованиеи пазов в форме правильнойтрапеции, опорные элементы расположены в пазах между углеграфитовымиблоками, а блоки установлены к днищус зазором 0,025-0,1 высоты блока.