Архив за 1986 год

Номер патента: 1215840

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Василевский, Квятковский, Назаратин, Чернухин, Чумак

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, отливки, стальной, форма

...период формирования отливки, т.е, когда еще на ее поверхности не образовался слой твердого металла, препятствующий проникновению газов из формы в отливку.При использовании смеси с газопроницаемостью менее 60 ед. возможно поражение отливки газовыми раковинами иэ-за повышения давления газов в стенке формы вследствие затруднения газоотвода.Использование смеси с газопроницаемостью свыше 70 ед,нецелесообразно, так как возрастает воэмож 215840 2ность пластической деформации формы под напором жидкого металла, чтоприводит к утолщению стенок .отливки.Слой литейной формы, сопрягаемыйсо стенками кессона или котлована,выполнен из наполнительной формо-.вочной смеси с газопроницаемостью30-40 ед., что соответствует уровнюгаэопроницаемости,...

Номер патента: 1215841

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Писарев, Рогожкин

МПК: B22C 9/04, B22D 27/09

Метки: выплавляемым, литья, моделям

...Формыконтролируют повышением температурыформы по ее высоте. Для подъема жидкой стали на 500 мм достаточно разрежения 0,04 ИПа.После этого отсос воздуха прекращают и сразу включают нагнетательное устройство, например компрессор, и над зеркалом металла в литниковом ходе создают избыточное давление. Что обеспечивает слив металла из стояка и действие избыточногодавления на жидкий металл отливок.,Площадь сечений питателей должнарасполагаться на уровне более высоком по сравнению с уровнями полостейотливок и прибылей,На фиг. 1 представлена литейнаяформа продольный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на Фиг. 1.Форма состоит из полостей отливок 1, питателей 2, прибыпей 3 и центрального литникового хода 4,выполненного сквозным и имеющимнижнее открытое...

Номер патента: 1215842

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кириевский, Куприянов, Марфунин, Приступа, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/04

Метки: модель, нанесения, суспензии

...не реагирует с. ЮаОН и НС 1. Будучи в 5 раз тяжелее воздуха, хорошо удерживается в свободной, части емкости мешалки над суспензией.Газ, обладая давлением, большим, чем пар. циальное давление паров растворителя суспензии (этилового спирта или ацетона), препятствует его испарению и тем самым предотвращает изменение вязкости суспензии и как следствие стабилизирует и повышает прочность форм. Исследуют нанесение суспензии на модель пропусканием его через слой газа гексафторида серы, находящегося на поверхности суспензии (по изобретению) в сравнении с известным, когда окунают модель в суспензию, не имеющей защиты от испарения.Эффективность известного способа и предлагаемого определяют длительностью сохранения (изменения) вязкости суспензии...

Номер патента: 1215843

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бекмурзов, Сагеев

МПК: B22C 9/10

Метки: стержень

...9 11 Тираж 757 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений к открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,писно 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению сухих полых стержней,которые используются для оформления внутренней поверхности полыхцилиндрических отливок.Цель изобретения - увеличениеподатлйвости стержня,На фиг. 1 схематически изображенвкладыш, при помощи которого форму ется полость стержня; на фиг. 2 -то же, вид сверху.Стержень формуется в стержневомящике из обычных стержневых смесей. 1215843 2йолость образуется моделью вкладышем", которая имеет форму звезды, концы лучей последней скруглены и закладываются при формовке в центр рабочего...

Номер патента: 1215844

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Беляков, Благонравов, Козырев, Мокроусов, Орлов, Трещалин, Шептунов

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...11 выполнена полость 14,которая сообщается с атмосферой имагистралью сжатого воздуха посредством отверстия 15 с двухходовымкраном управления. Внутри полости14 находится амортизатор 16. Полость14 сообщается с полостью 7 посредством отверстия 17. Ресивер 2 сообщенс воздушной магистралью отверстием 18.Импульсная головка работает следующим образом,В полость 14 из магистрали подается сжатый воздух. При магистральном давлении поршень б клапана движется по направляющему цилиндру 11вниз и перекрывает вдувное отверстие4, прижимаясь к уплотнениям седла 5сопла 3. Это происходит за счет того,что диаметр Рп поршня в полости 14больше чем диаметр Р поршня в полости ресивера 2, кроме того сампоршень клапана имеет вплоне определенную значительную...

Номер патента: 1215845

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бабич, Злобин, Потрух, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: B22D 27/04, B22D 7/04

Метки: отливок, полых

...физико-механических свойств отливки и их 25 высокие эксплуатационные свойства.Увеличение скорости затвердеванияболее 1,0 мм/с приводит к образованию колоний междендритного графита,что отрицательно влияет на износоЗ 0 стойкость отливок, а уменьшение скорости затвердевания менее 0,5 мм/свызывает снижение количества перлитав структуре и снижение производительности процесса. 1 121Изобретение относится к литейному производству и может быть применено при изготовлении полых чугунных отливок.Цель изобретения - повышение ко-. эффициента использования металла, производительности литья и уменьшение отбела.На Фиг. 1-4 последовательно изображены стадии реализации способа.Жидкий металл 1 заливают в метал" лоприемник 2 до уровня Ь -Ь = 0 6-0 9 Н...

Номер патента: 1215846

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Афонин, Горский, Дворецкий, Жуков, Журавлев, Мангасаров, Покровский, Рачук, Хрыкин

МПК: B22D 11/00

Метки: защитно-смазывающая, разливки, смесь, стали

...к смеси при совместной даче в смесь высокоуглеродистого пирокарбона на верхнем пределе (75%) для сохранения ее теплоизоляционных свойств.Используемый в предлагаемой композиции плавиковый шпат является шлакообразующим компонентом, .обеспечивающим необходимые значения температуры плавления (1050-1150 С) и вязкости (О, 03-0, 10 Н,с/мф ) эащитносмазывающей смеси. При содержании в смеси плавикового шпата менее 15% 15846 2образуется комковатый вязкий шлак,что способствует снижению качестваповерхности литой заготовки. Увеличение содержания плавикового шпатасверх 25% нежелательно с точки зрения экономии.,В табл. 1 приведены составы испытанных предлагаемой (2-4) и известной (6) защитно-смазывающих смесей,10 а также композиций (1,5), в...

Номер патента: 1215847

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Борисевич, Брижань, Кореняко, Косарев, Красносельских, Озимин, Паршукова, Поповцев, Рабовский, Рыжанков

МПК: B22D 11/00

Метки: литье, металла, подачи, полунепрерывном

...извлечения ствольной части трубы скорость вращения литниковой чаши сразу увеличивают в два раза и она составляет 22,6 м/мин. В процессе отливки ствольной части трубыг 15847 2скорость вращения литниковой чашидополнительно увеличивают на 1,0;2,0; 4,0; 6,0 и 7,07 на каждыйметр длины. Предлагаемым способом 5 было отлито 570 т труб, примерно по80 шт. на каждый вариант. Усредненные результаты испытаний известногои предлагаемого способов подачи металла приведены в таблице.Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет получить трубы без дефектов. Это объясняетсятем, что постоянно повышающаясяскорость вращения литниковой чаши 15 обеспечивает доставку свежей порциижидкого металла в одну и ту же точку рабочей полости кристаллизатораза...

Номер патента: 1215848

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Ванинский, Макаров, Ротенберг, Тимохин, Целиков

МПК: B22D 11/053

Метки: качания, кристаллизатора, механизм

...подппгпниковых опор 8.Другой конец рычага шарниром 9 связан с шатуном 1 О, смонтированнымца эксцентриковом валу 11, которыйв свою очередь ца подшипниках 12установлен с помощью крьшсек 13 вопорной стойке 14.Эксцентриковый вал 11 связан с,приводом качания, включающим редуктор (позицией 15 обозначен его корпус), муфту 16, тормоз 17 и электродвигатель 18.Тихоходная ступень редуктора выполнена в виде вала 19, которым оцсвоей вцутреццей расточкой посаженца эксцентриковый вал 11 и на котором надето параллельно два зубчатыхколеса 20 и 21, из которых колесо20 неподвижно зафиксировано в осевом направлещц, а колесо 21 - своэможцостьн регулировки его осевого положения с помощью разрезцыхколец 22 и гайки 23, При этом быстроходный вдл 24 редук...

Номер патента: 1215849

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Анисович, Барановский, Илюшенко, Короткин

МПК: B22D 11/124

Метки: валкового, кристаллизатора, охлаждения

...кристаллиэатор.Цель изобретения - повьппение качества получаемой ленты. Приподаче охлаждающей жидкостив валки в противоположных направлеииях вдоль охлаждаемых поверхностей с.,.термические расширения в одном и томже сечении, обоих валков будут разные.Так, с одного конца валков бочка одного из них будет иметь минимальныйдиаметр (в валке, где с этого концаподается охлаждающая жидкость), а другого - максимальный (в валке,гдес этого конца охлаждающая жидкостьотводится). С другого же конца валков наоборот. Это позволяет сохранитьзазор между валками одинаковым повсей длине бочек. Одинаковая же разность температур между подаваемой иотводимой жидкостями в обоих валкахпозволяет в течение всего процессапоцдерживать расширение валков наодинаковой...

Номер патента: 1215850

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бровман, Марченко, Рудский

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, фасонных

...б и дополнительного копира 12 устройства разъединения форм.Полуформы разъединяются, совершая плоскопараллельное движение, и освобождают отливку 25 непоследняя совершает непрерывное движение: сначала вместе с полуформами, а затем после освобождения от них - самостоятельно) .Разъединенные полуформы с помощью приводов 19 - 21, катков 24, направляющих 16 и 17 и пружинных фиксаторов 22 переносятся в верхнюю началь 2ную часть кристаллизаторапо стрелкам В,Г,Д,Е) и наращивают его.Такой процесс происходит непрерывно до тех пор, пока не прекратится заливка расплава. Полости для отливки ( для ее части, двух или нескольких разновидностей отливок) выполнены с обеих сторон полуформ 3 и 4. Во время раздвижения полуформ, после их разъединения,...

Номер патента: 1215851

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Беликов, Восходов, Евдокимова, Жога, Золотов, Лиманкин, Сандлер

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...изложницы 1, опирающейся в трех сечениях на четыре опорных ролика 2, которые укреплены в поворотных рычагах 3, установленных на корпусе 4 машины. Установочный винт 5 одним концом закреплен через сухарь 6 и гайку 7 с поворотным рычагом 3, а другим концом через упругий элемент 8 опирается на корпус 4 машины.На фиг.2 показаны замкнутые полости, разделенные. между собой и от внешней среды герметичными перегородками 9. Замкнутые полости заполнены сыпучим материалом 1 О. При вращении изложницы.1, в период кристаллизации заготовки, возникает сильная вибрация, вызываемая неуравновешенностью изложницы и заготовки. Вибрация через опорные ролики 2 передается на поворотные рычаги 3, в теле которых выполнены замкнутые герметичные полости, частично...

Номер патента: 1215852

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Двоскин, Морозов, Сенчилов, Тимушкин, Усачев, Юшков, Ястребов

МПК: B22D 13/02

Метки: биметаллических, более, длиной, метров, отливки, центробежной, четырех

...начало заливки второго слояпосле заливки первого более 55 с,тосвариваемость двух слоев будетнеудовлетворительна.Известно, что коэффициент гравитации показывает, во сколько)2К= - - коэффициент гравитации.После заливки внешнего слоя необходимо сохранить величину, таккак радиус г внутренней полостиуменьшается, а значит К тоже. Длясохранения центробежных сил постоянными при заливке второго слоя необходимо увеличить частоту вращения,м) до таких величин, чтобы коэффициент гравитации остался постоянным. При сохранении коэффициентагравитации постоянным качество отливки оудет удовлетворительньк,так как все запутавшиеся в расплавевключения и газы будут выделены в полость под действием центробежных силВНИИПИ Заказ 935 12филиал ППП Пагент",...

Номер патента: 1215853

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Володченков, Гомонов, Ходоровский, Шомовский

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...столы больших диаметров.Цель изобретения - расширение сортамента отливок.На чертеже представлена конструкция устройства.Устройство состоит из заливочнойкамеры 1, центробежного стола, выпол.ненного из центрального диска 2 ирасположенных концентрично один вдругом колец 3 и 4,На центробежном столе установленыконтейнеры 5 с литейными формами 6,которые соединены с металлоприемниками 7 - 9 и кольцелитниковыми каналами 10. Литейные формы 6 в контейнерах 5, установленных на одной части центробежного стола, имеют одинобщий металлоприемник.Над металлоприемниками установленобщий сливной желоб 11. Центробежныйстол имеет приводы 12 с редукторами.Устройство работает следующим образом.Перед заливкой металла в литейныеформы приводятся во вращение...

Номер патента: 1215854

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Богомолов, Мухин, Самойленко, Тильман, Ткаченко, Филонов

МПК: B22C 9/30, B22D 15/00

Метки: кокиль, отливки, цепей

...и 2 и двух нижних полуформ4 и 5. Верхние полуформы имеют "книжный" разъем и скрепляются эксцентриковым замком 3. Нижние полуформыимеют вертикальный разъем. При помощивинтового зажима 6 нижняя полуформа5 перемещается по направляющим 7,Верхние и нижние полуформы по горизонтальной плоскости разъема В-В соединяются между собой в форме "ласточкина хвоста".В нижних полуформах выполнен паз8, наклонный в сторону выхода на боковую поверхность кокиля. Паз предназначен для размещения звеньев 9 соединяемых отрезков цепи, Наклон, паза выбран равным углу о(, образующемуся приналожении крайних звеньев соединяемыхцепей друг на друга. Для фиксирования звеньев цепи в пазу в нижних полуформах выполнены выступы 10, Длинавыступов равна 0,5-1,0 диаметра...

Номер патента: 1215855

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Милов, Чуркин

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, литья, проб, технологических, чугуна

...отбела зависит от хими О ческого состава, температуры, условий модифицирования, используемых шихтовых материалов и других Факторов. После затвердевания чугуна пробу извлекают из кокиля, разбивают и по излому определяют максимальную ширину сечения 3 с отбелом. Измерение производят по диаметру пробы в данном сечении. По величине отбела по пробе судят о склонности чугуна к отбелу и пригодности или степени готовности его для изготовления тех или иных отливок. Для каждого вида отливок (или группы аналогичных отливок) опытным путем устанавливают 55 предельную величину отбела в пробе, обеспечивающую отсутствие или заданную глубину отбела в отливке. Отклонение величины отбела на пробе от установленного предела свидетельствует о непригодности...

Номер патента: 1215856

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Стельмах

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, литья, микропористый

...выполнен литриковый канал 6,Система 7 газового охлаждения и выталкивания отливки состоит из каналов 8 и 9, выполненных в двух полукокилях, запорного клапана 10 литникового канала 6, выпускных отверстий для газа 11 и 12 с управляемымиклапанами 1 3 и 14.Способ литья осуществляется следующим образом.Производят заливку металла черезлитниковый канал Ь при открытом запорном клапане 10 и выпускных отверстиях 11 и 12 для газа. Сразу послезаливки металла запорным клапаном 10закрывают литниковый канал 6, клапанами 13 и 14 давления закрывают выпускные отверстия и подают газ в каналы 8 и 9 системы охлаждения и выталкивания отливки. На протяжении затвердевания металла давление газа вканале 8 верхнего полукокиля держатвыше, чем в канале 9...

Номер патента: 1215857

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Зеленов, Кушербаев, Степанов

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...с обычной технологией была снижена на 45-50%. Одновременно со снижением массы отливок обеспечивалось хорошее качество поверхности и плотная литейная корка толщиной до 0,5 мм. Акустические испытания алюминиевых отливок показали что при увеличении пористости с 4 до 30-407 звукоиэолирующие свойства отливок увеличились и составляли при частотах 200- 3000 Гц в пределах Ь 1,=50 дБ для отливок с пористостью П=307., а для отливок с П=47. всего Ь=20-30 дБ.При необходимости увеличения количества замешинаемого газа в расплав дополнительный газ может подаваться в поток расплава.Изобретение позволяет повысить механические свойства отливок, снизить вес отливок. Пенометаллические отливки могут применяться в качестве вибро- и эвукогасителей,...

Номер патента: 1215858

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гассель, Кремень, Крылов, Лехтерев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...полуформе 1. Нижняя часть промывника 4 соединена вентиляционным каналом 5 с рабочей полостью 3; а верхняя - с атмосферой. Пресс-форма содержит также клапан 6, установленный в полости промывника 4 с возможностью его перемещения в направлении движения потока металла. В неподвижной полуформе 2 выполнен вентиляционный канал 7, соединяющий объем полости промывника под клапаном с объемом ее над клапаном.На подвижной полуформе 1 установлен упор 8, ограничивающий движение клапана 6 вверх, а на клапане 6 штифт 9, проходящий через отверстне в упоре 8.Пресс-форма работает следующим образом.При запрессовке металла в прессформу газы, находящиеся в рабочей полости 3, вытесняются через канал 5и вентиляционный канал 7, обходя клапан 6, в атмосферу...

Номер патента: 1215859

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Коновальченко, Малевинский

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, массового, отливок

...рамка убирается и лента с будущими блеснами направляется на дальнейшие операции: в моечную, полировочную, обтирочную и покрасочные машины, а затем под вырубной штамп 11, который обрубает металл ленты, и готовые отливки 12 падают в бункер.Выбор интервала перфорационных отверстий производится исходя из экономии металла, воэможности распо"ложения рамки по оси литейной заготовки, обеспечения совмещения контура литейной заготовки с контуромштампа при вырубке готовой отливки,например, путем размещения перфорационных отверстий по оси литейныхзаготовок и соответствующим подбо"ром диаметра подающей и фиксирующихзвездочек механизма перемещения лентыеСпособ осуществляется следующим образом.Стандартные ленты из металлов, способных прочно...

Номер патента: 1215860

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Ищук, Печеный, Сабыбин, Чайкин

МПК: B22D 15/02, B22D 19/00

Метки: вставкой, износостойкой, литейная, поршней, форма

...полочки 10 центрируютиэносостойкую вставку 4 относительного полого армирующего стержня 3,поэтому их габаритный размер равенвнутреннему диаметру вставки 4. Горизонтальные полочки 11 служат дляудерживания износостойкой вставки4, поэтому их габаритный размер должен быть больше внутреннего диаметравставки 4, но меньше наружного, чтобы при механической обработке и впроцессе эксплуатации отливки онине вскрылись.5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Перед отливкой поршня износостойкая вставка 4 укладывается на фиксирующие лапки 9 армирующего стержня 3 таким образом, что вертикальные полочки 10 совмещают ее ось с осью армирующего стержня, а горйзонтальные полочки 11 выставляют на требуемую в отливке высоту относительно армирующего...

Номер патента: 1215861

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Горбунов, Зырянов, Нечаев, Потапов, Степанов, Теляков

МПК: B22D 11/057, B22D 19/00

Метки: биметаллической, гильзы, кольцевого, кристаллизатора, скольжения

...гильзыкристаллизатора.На фиг.1 показано устройство дляизготовления биметаллической гильзы;на фиг2 - биметаллическая гильзапосле окончательной обработки.Предварительно на машине для центробежного литья с вертикальной осьювращения отливается заготовка (гильза) из меди. Толщина стенки заготовки8-10 мм, Полученную литую гильзуподвергают механической обработке свнешней и внутренней стороны.На основании 1 изложницы 2 устанавливается медная гильза 3. Затемна основание устанавливается цилиндр4, который при помощи пластины 5 икрепежных элементов (не показаны)притягивается к основанию 1. В собранную изложницу 2 через отверстиепластины 5 заливается расплавленныйсилумин с температурой 680-700 С.Заливку осуществляют таким образом,чтобы...

Номер патента: 1215862

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Котлярский, Печеный, Старжинский, Чайкин

МПК: B22D 27/04

Метки: металлических, охлаждения, форм

...околоэвуковой скоростью потока газовой струи, что приводит к интенсивному эатвердеванию отливки, так как резкое увеличение скорости газа сапровождается его интенсивным охлаждением, Между зонами и внутри зон интенсивность охлаждения различная. Чем массивнее узел отливки и чем дальше он от прибыли, тем интенсивнее охлаждение. Отработавший газ удаляют при помощи системы вакуумирования. В период охлаждения отливки гаэпосле прохождения сопла Лаваля подают в зазор между эакристаллиэовавшейся отливкой и стенкой металлической формы через гаэопроницаемые вставки 2. За счет увеличения теплоотдающей поверхности и непосредственного омывания отливки газом интенсивность охлаждения поддерживает О ся на требуемом уровне.П р и м е р. Отливают...

Номер патента: 1215863

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Беляев, Горшков, Казарова, Кротов, Ханяев

МПК: B22D 31/00

Метки: отливок, станок

...- повышение качества обработки.На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - узел 1 на фиг1 укрепление режущих. пластин); на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3Станок содержит основание 1, на котором расположен механизм 2 фиксации для отливок 3, Сверху на кронштейне 4 установлен механизм 5 зажима. По обе стороны от механизмов 2 и 5 в корпусах б установлены рабочие органы 7, выполненные в виде роторов 8, снабженных радиально расположенными на них по винтовой линии металлическими пластинами 9, закрепленными на съемных планках 10 с помощью винтов 11 и 12. Вращательный привод роторов 8 осуществляется от гидромоторов 13, установленных также на основании 1 посредством колесной зубчатой пары...

Номер патента: 1215864

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Жуховицкий, Косарева, Неменов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...отверстие не показано). Пружина 7 обеспечивает возврат вставки 4 до упора 8.Поперечный пуансон 5 выполнен с формующей частью, обеспечивающей получение профиля заготовки, и торцом, упирающимся в направляющий профилиуованный паз 9 матрицы 3. Работа пресс-формы заключается в следующем.Проиэводтся засыпка порошка в полость матрицы 3, затемвводится в матрицу пуансон 1 и встречным движе-. нием пуансонов 1 и 2 происходит процесс прессования заготовки. При этом на боковой поверхности заготовки формуются элементы поверхности (в частности, отверстия), соответствующие геометрии поперечных пуансонов 5.В процессе прессования поперечный пуансон не испытывает значительных изгибающих усилий вследствие плавающего состояния матрицы 3 и вставки 4. 5 1 О...

Номер патента: 1215865

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Пушкин, Ромашов

МПК: B22F 3/02

Метки: пластифицированных, порошков, формования

...камеры, и выполнена с выходными каналами 11 для выхода нагретого воздуха. Камера 1 снабжена также системой 12 вакуумирования (изображена схематически).Верхняя 1 и нижняя 4 камеры соединены между собой быстроразъемным клиновым замком 13 с гидропроводом 14.Устройство работает следующим образом.В исходном положении клиновой замок 13 закрыт, верхний поршень 2 поднят над камерой 1, в полость которойзагружают смесь пластифицированных порошков из расчета получения высоты спрессованного брикета. Включается обогрев и автоматика пресса не пока. эан). Осуществляется процесс поочередного продавливания смеси через перемешивающий орган 7 верхним 2 и нижним 5 поршнями с продувкой возду- хом при каждом цикле в верхней камере, Обогреватель 8 постоянно...

Номер патента: 1215866

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Капцевич, Савич, Скачок, Сорокина, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: полостью, пористых, спекания

...изменением линейных размеров матрицы и оформляю. щего полость элемента - пуансона.Использование для матрицы .материала с КЛР 0,9-1 коэффициента линейного расширения материала спекаемого порошка обеспечивает сохранение требуемой точности геометрической формы изделия при спекании свободно насыпанного порошка, частично снижает влияние усадки за счет создания напряженного состояния в объеме спекаемого порошка. Кроме того, при охлаждении оснастки после спекания между матрицей и спеченным изделием образуется зазор, позволяющий упростить процесс извлечения изделия.Нижнее значение предела КЛР материала матрицы определяется требуемой точностью геометрической формы изготавливаемых изделий,аверхнее-возможностью извлеченияизделия...

Номер патента: 1215867

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Залялетдинов

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: марганеццинковых, ферритов

...4 становятся практически газонепроницаемьачи (относительная плотность до 993 от теорети; ческой) и вместе с боковьаин стенками матрицы 2 образуют ; замкнутый объем, внутри которого в слое элект.рокорукда белого 5 находится изделие иэ марганец-цинкового феррита.Иа стадии охлаждения ферритового изделия после горячего прессования комбинированная двухслойная аасыпкаалюминия в пределах 1-7 мм и зернистости окиси алюминия в пределах -7 мкмпозволяет регулировать плотность и газопроннцаемость комбинированной двухслойной засыпки, что дает возможность изменять уровень начальной магнитной проницаемости изделий из марганец-цинковых ферритов.В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа в сравнении его с известным.Примеры 1-9...

Номер патента: 1215868

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Дорофеев, Кособоков, Лозовой, Макарчук, Мирошников, Плющев

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошковых

...пояска тарелки клапана. В результате горячей деформации кольцо из жаропрочйого материала15 располагается на поверхности опорнойфаски клапана и частично на цилиндрическом пояске тарелки.Полученную заготовку биметалли 1 ческого клапана подвергаютмехани"20,ческой и термической обработкам,При изготовлении клапана двигателя внутреннего сгорания для автомобиля ВАЗпредлагаемый способпозволяет упростить технологический,25 процесс за счет исключения процессанаплавки жаропрочного материала наопорную фаску, а также за счет сокращения операции механической обработки готового клапана. При этомдостигается такое же сокращение расхода жаропрочного материала - какза счет исключения операции наплавки 1,т,е. ,за счет устранения потерь,связанных с...

Номер патента: 1215869

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Пинчук, Царенко

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...при дальнейшей работе насоса 16пониженное давление, равное давлейнию насыщенных паров масла - 1010 тор (,мм рт.ст, - при даннойтемпературе. Продолжение работы насоса 16 вызовет понижение уровнямасла в емкости 1. Воздух в порахизделия расширяется и выходит изних,После того, как уровень масластанет ниже уровня опорной поверхности 3 поршня 2 1, фиг.3), насосотсасывает масло из бака 11 и подает его в нижнюю полость емкости 1,постепенно заполняя ее. При достижении уровнем масла крьппки 5 маслоподнимает последнюю, при этом емкость 1 сообщается с атмосферой.Давление в емкости уравнивается сатмосферным, и масло проникает в поры изделий, где бып разреженный воздух, заполняя их. Затем золотник 9принимает исходное положение. Теперьнасос 16...