Архив за 1986 год

Номер патента: 1217800

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Быков, Городецкий, Дизик, Михайлов

МПК: C03B 37/14

Метки: производства, теплоизоляционного, шнура

...нижнему. основанию конуса 6 примыкает калибрующий патрубок 9, ниже размещены цилиндрический затворный груз 10 и тянущие валки 11, кииематически соединенные посредством конической пары с вертикально установленным в бункере 2 приводным валом 12, на котором закреплены гранулирующие лопасти 13.На перегородке 4 в зоне отверстий 3 смонтированы подпружиненные ьзаслонки 14 с тормозными накладками 15.Усеченный Формующий конус 6 выполнен перфорированным, а между цилиндрической поверхностью шпули 5 и конусом образована кольцевая полость 16 с вакуумкамерой 17, соединенной с источником разрежения (не показан). В камере 17 закреплен калибрующий патрубок 9. конуса, при этом между ним и шпулей образована кольцевая полость,соединенная с источником...

Номер патента: 1217801

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Быков, Городецкий, Дизик, Михайлов

МПК: C03B 37/14

Метки: производства, теплоизоляционного, шнура

...с цилиндрической выборкой под профильный затворный валок 8. Под верхней ветвью сетчатого транспортера 6 расположена камера 9 разрежения с индивидуальными отсосами от каждой межперегородной полости 10, в которые встроены регулировочные флажки 11. К ведущему барабану сетчатого транспортера 6 и профильному затворному валку 8 примыкают приемные воронки 12 многоручьевого узла 13 Формования.Установка работает следующим образом.Загруженная в бункер 2 кипа минеральной ваты сетчатым транспортером 6 подается к барабану 3, колки которого вырывают из него куски, дополнительно измельчаемые при прохождении колков барабана 3 между колками неподвижной отбойной гребенки 4. Измельченное волокно летит, вдоль камеры волокноосаждения 5 и потоком воздуха,...

Номер патента: 1217802

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Азимов, Гулямов, Исматов

МПК: C03C 1/04

Метки: керамический, пигмент, сиреневого, цвета

...соотношении компонентов, мас.й;СаО 10,09-12,09Од О 32,29-34,29Яа,О53,62-57,62держание, мас.й, по сост омпоненты свойства 2 СаО 12 10,09,29 32,29 57,53,62 Са Свойств Температура обжига, К 1673 167 иреневая аска Коэффицие линейного мического ния, М =10 нттер- расшире 1/град 7 74,1/см 5 5,5,06 Плотност оказатель преломпения 83 1,831 1,8 1,830,82 Составитель Т.НикульниковаРедактор А.Долинич Техред. А,Комарницкая Корректор Л.Пат 76/27 Тираж 458 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к силикатной промьппленности и может быть использовано для декорирования изделий из фарфора и фаянса,...

Номер патента: 1217803

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Журавлев, Соловьева, Федорушков

МПК: C03C 3/085

Метки: стекло, ферромагнитное

...магнитной проницаемости иснижение температуры варки,Конкретные составы стекол приведены в табл.1.Свойства стекол приведены в табл. 2,Стекло получают в аморфном состоянии путем закаливания при отливке расплава этого стекла на холодную металлическую плиту или вформу с последующим тонким отжигом.Стекло варят в естественной атмосфере пламенной печи в кварцевыхтиглях с крышками, температуру ивремя варки подбирают экспериментально для каждого состава в отдель 1217803 гности с целью получения наибольшихзначений магнитных характеристик.Время выдержки составляет 1-2 ч.Отжиг стекол проводят в муфельныхпечах в течение 45-60 мин при температуре стеклования с последующиммедленным охлаждением, При приготовлении шихты используются химическиереактивы...

Номер патента: 1217804

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Артамонова, Коваленко, Ковтун, Маврина, Педенко, Шаповалова

МПК: C03C 3/093

Метки: стекло

...20 23 18 19 18 18 18 9 20 1 В 19 18 ВСО,А 04 8 35 5 4 6 3 3 4 8 6 4 4 Во вао Оез 1 Оэ 5 Оез 1 е 7 1 еВ 18 1 ео Ое 5 1 е 5 10 187 5 8 6 4 4 4 б 7 4 б 4 3 4 4 2 3 6 б Э Э Э 3 6 4 Э Э 6 3 Э Э 6 Э,7 3 5 Э Оэ 5 052 е 5 3 1 ьб 1 е 6 Оэ 2 Оэз Э 1 ез 1 е 2 2 но 2 тО 0,2 0,5 Ое 2 Ое 2 Ое 50,6 0,5 0,5 0,2 Ав,о, ВЬ,О 0,5 0,8 О,г о,з 2 2 4 35 6,3 4,7 4,8 4,8 7 4,2 4,5 б 4,6 2 нО+ВаО Свойства 26 30 32 29 33 34 33 30 29 31 32 30 Теыпературастеклованнн,вС 806 601 755 608 763 740 759 82 8 б 604 800 809 Таипературадефорыапынеэс 863, 860 804 659 863 792 795 840 851 840 843 856 Температураааркне С 1560 1560 560 1560 1570 1570,1570 1560 1560 1570 1570 1570 ТеыпературеаыраЬоткнэ С 1280 1280 1260 1290 1290 1 Э 10 1300 1310 1260 1310 1300 1 Э 10...

Номер патента: 1217805

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Рабухин, Смирнова

МПК: C03C 3/12, C03C 3/253

Метки: светозвукопроводов, стекло

...Редактор А.Долинич ректор Л.Пат Заказ Тираж 458 ПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5 одписное Патент ород, ул. Проек Изобретение относится к созданию оптических сред с особыми свойствами, например с высокими значен 1 уми показателя преломления (пр 2) и критерия акустооптического вэаимодействия (М р 20(, предназначенных для использования в устройствах акустооптической модуляции и сканирования света,Цель изобретения - увеличение размеров получаемых некристаллиэукицихся заготовок.Синтез стекол проводят из х.ч. реактивов В 209, РЬ 909, СеО и А 1 Оз с предварительным фриттованием шихты и последукяцей варкой в Состав стекол онределен нетоинкроананиваторе еСоиевкф;н -...

Номер патента: 1217806

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Головкина, Ермолаева, Лазарев

МПК: C03C 6/10

Метки: сырья

...Расход сырья,кг на 1 кг сырье шламовых отходов Соляная кислотаЗаказ 1076/27 Тираж 458 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к получению сырья для производства хрусталя из шламовых, свинецсодержащих отходов, образующихся при химической полировке свннецсодержащих стекол,Целью изобретения является повышение выхода годного сырья,На чертеже изображена техноло. гическая схема осуществления способа.П р и м е р. Шламовые отходыхимической полировки изделий ссодержанием РЬ 24% извлекают изь.полировального раствора, промываютводой (для...

Номер патента: 1217807

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Ушаков

МПК: C03C 8/02

Метки: грунтовая, эмаль

...эмалевыми покрытиями,Целью изобретения является повышение термостойкости покрытия.Предлагаемые составы грунтовых эмалей содержат, мас.7: В качестве сырьевых материаловиспользуют кварцевый песок, низкоСоставы2 1 34 Свойства Оптимальнаятемператураобжига, С 780-880 820"900 800-900 800-900 Температурный интервал допол"нительнойтермическойобработки,0 С Дополнительная термическаяобработка покрытия не требуется ЛКТР в интервале 50-400 С,1 О 1/К100 95 105 105 Температурный интервал обьемной кристаллизации 780-880 820-900 800-900 800-900 Термостой" кость покрыф тия, С370 420 570 ВНИИПИ Заказ 1076/27 Тираж 458 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 БдО ТО В 20) А 1 0 Ге О БгО Яа,О СоО ЯдО Мо 05 РеО 37,540,0 10)0...

Номер патента: 1217808

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Волошина, Карабыло, Панкова

МПК: C03C 8/08

Метки: стали, эмаль

...бесфтористых эмалей для стали и может быть использовано для эмалирования изделий хозяйственно-бытового назначения, газовой и химической аппаратуры.Целью изобретения является повышение прочности на истирание, увеличение коэффициента диффузного отражения, блеска и сплошности покрытия.В табл,1 приведены предлагаемые составы эмалей. Для приготовления покровных эмалей используют следующие шихтные материалы: песок кварцевый, тринатрийфосфат, буру кристаллическую, кислоту борную, гидроокись алюминия, кальций углекислый (мел) двуокись титана, углекислый литий, окись магния, цирконкевую руду, окись кобальта, селитру натриевую.Эмаль варят во вращающейся печи при 1150-1180 С в течение 1 ч 1217808 110 мин - 1 ч, 15 мин с последующейгрануляцией...

Номер патента: 1217809

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Баринова, Будникова, Мартынова, Рафаенко, Росинский

МПК: C03C 8/12

Метки: эмаль

...ф 5 Зе 8 В О 60,0 64,0 60,6 58,0 РЬО 6,0 1,0 3,4 4,1 ЕпО 4,0 2,0 1,8 1,0 12,21 12,0 12,6 14,0 ТО 15,0 Свойства Коэффициент отраженияэ0,64 0,60 0,62 0,63 0,66 Коэффициент поглощения,с щ 0,09 0,08 0,07 0,09 0,10 0,08 Температура обжига, й Со 550 - 560 Составитель С.БелобоковаТехред А,Комарницкая Редактор А,Долинич Корректор Л.Патай Заказ 076/27 Тираж 458 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для декорирования стеклоизделий, используемых, главным образом, для светотехнических целей,Целью изобретения является обеспечение коэффициента отражения не менее 0,6,...

Номер патента: 1217810

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Анюлис, Арбузкина, Петкун, Седмале, Седмалис, Цимдиньш

МПК: C03C 8/16

Метки: шликер, эмалевый

...промышленности.Целью изобретения является повышение адгезии к высококобальтовым сплавам, В табл.1 приведены предлагаемые составы шликера.В табл,2 приведены составы Фритт Для варки фритт используют следующие шихтовые материалы, мас.Х: Варку ведут путей высокотемпературного синтеза при 1200-1250 С в течение 0,5 ч с последующей грануляцией стеклообразующего расплава путем выпивания в воде. Для приготовления шликера вшаровую мельницу загружают составляющие его компоненты и размапывают до тонины твердых частиц 30- 5 60 мкм. Полученный шликер наносятна обезжиренную и слегка окисленную поверхность пермендюра при помощи пульверизатора или путем накатания шликера на ленту пермендюра при помощи специальной установки. Ориентировочная...

Номер патента: 1217811

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Алешин, Бардин, Березина, Бреева, Мейтин, Мишина, Мурашова, Орлов, Тарасов, Чистов, Чуваева

МПК: C03C 13/02, C03C 3/087

Метки: стекло

...180 180 180 190 180 190 50-170 Тираж 458 Подписное ВНИИПИ Заказ 1077/28 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к составам щелочеустойчивых цирконийсодержащих стекол и может быть использовано преимущественно для изготовления стекловолокна.Цель изобретения - снижение температуры выработки.Предлагаемые составы стекол и их свойства приведены в таблице,В качестве сырьевых материалов для получения стекла используют кварцевый песок, соду, пирохлор, лопарит, концентраты 2 г Оэ, Сфен-цирконовый и эвдиамтовые стекло варят 15 при 1500-1510 С в корундизовых 1-литровых тиглях в газовой печи,Введение в стекло ЙЬ 10 с в виде пирохлора ИаСаИЬО )в или лопарита (Ма,Са)(МЬэТ 1.) 03 приводит к понижению температуры...

Номер патента: 1217812

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кондакова, Коршунова, Михайлова

МПК: C03C 27/02

Метки: железоникельхромистым, между, спая, сплавом, стеклом

...спая и обеспечение устойчивости в работе при гелиевых температурах.Способ иллюстрируется следукюцимипримерами.П р и м е р 1, Подготовленный корпус и токовводы из сплава 47 НХРпредварительно проходят обработку в течение 1 О мин в разбавленной соляной кислоте (1:1), промываются в дистиллированной воде и поступают на предварительный отжиг в водороо, о де с точкой росы -50 С при 900 С втечение 20 мин, Далее в графитовуюкассету с отверстиями, количествокоторых соответствует количествутоковводов из сплава 47 НХР, помещают корпус прибора из сплава47 НХР .В отверстия корпуса вставляют.стеклотаблетки из стекла маркиС 95-2 и токовводы.Собранный таким образом металлостеклянный узел в графитовой кассете помещают в ненагретую печь...

Номер патента: 1217813

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Саницкий, Шпынова, Якимечко

МПК: C04B 7/00

Метки: материал, разрушающий

...карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.йфта 0,8-1,51217813 0,37 18 30,2 45,2 0,36 19 0,35 20 28,4 65,4 23,1 52,2 1,5 0,60 0,08 3 97,82 Про 76,0тотип 47,0 3,0 1,О 8,0 Составитель Г.РакчееваРедактор М.Недолуженко Техред С.Мигунова Корректор И.ЗрдейиПодписное Заказ 1078/28 Тираж 640 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к строительству и может быть использовано для безопасного разрушения горных массивов, бетонных и кирпичных конструкций в зданиях и сооружениях.Целью изобретения является повышение давления расширения и скорости его возрастания. П р и м е р. Для получения...

Номер патента: 1217814

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Гармуте

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...в начальные сроки твердения. Начало схватывания такого вяжущего 1,5-2 ч,юнец 5-6 ч, в то время как длявяжущего с укаэанным активизаторомсоответственно 20-30 мин и 1,5-2 ч.Положительный эффект изобрете.ния достигается совокупностью введения указанного .активиэатора твердения и.использованием шпака с указан"ной тонкостью помола. Каждый в отдельности из этих факторов не обеспечивает высоких результатов. Доказательством этого служат результаты количества активизатора (0,23,57), однако при удельной поверхности 9500 и 12300 см /г т.е, призначениях, не входящих в оптимальные пределы степени измельчения(10000-12000 смг), заметного поло. жительного эффекта не получают. Прочность на основе образцов смеси такая же, как у прототипа. Дпя смеси 9...

Номер патента: 1217815

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бабин, Ефимова, Никоноров, Чеснокова, Чмырев, Шубин

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...пыли, и присадка ее к сырьевому шламу - очищающей среде, которая нагревается до 90-95 С, что обеспечивает испарение влаги шлама и дополнительное снижение его влажности на 0,5-1,5 Е. Собранную в бункере гидропылеуловителя горячую пульпу, представляющую собой исходный сырьевой шлам с введенными в него ИТЛС и присаженной к нему пылью из отходящих печных газов, направляют на обжиг непосредственно в печь, Ввиду высокой растекаемости пульпы обеспечивается стабильная надежность работы транспортной системы, Пульпа хорошо транспортируется и без затруднения перекачивается насосами, при этом не наблюдается ее загустевания и замазывания транспортного тракта даже на его расширенных участках, где снижается скорость движения пульпы и увеличивается...

Номер патента: 1217816

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Габададзе, Розенштейн, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: алунитового, цемента

...(107. алунита, 903 шлака) в количестве 307 от веса цемента. Введение ЗОХ добавки снижаеттемпературу цемента от 100 до 40 С.Полученйый цемент немедленно подаютдля изготовления изделий.П р и м е р 3. Молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см/г портландцемент с темо,пературой 120 С подают в транспортный бункер (цементовоз), Одновременно с цементом в бункер подаютобоженную при 700 ОС, молотую доудельной поверхности 3000 см /г иохлажденную до температуры окружающей среды смесь алунита и пемзы 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50(102 алунита и 907 пемзы) в количестве 307 от веса цемента. ВведениеЗОХ добавки снижает температуру цементаот 120 до 50 С, Полученныйцемент немедленно подают для изготовления изделий.В табл.1 показаны...

Номер патента: 1217817

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Григорьян, Гукасян, Мартиросян, Саркизова

МПК: C04B 7/36

Метки: белого, клинкера, портландцементного

...печи и мельниц, улучшают условия труда, уменьшают расход энергии на обжиг н помол, улучшают качество продукта.1217817 МО 0,45; СаО св. следы; ц Осв.следы; С 3 Б 46,0; С 845,5 СА 4,0;САГ 0,4; СаГ 4,0.П р и м е р 3. Для получения 5 100 г алитового клинкера в реакторзаливают 82,9 г суспензии кремнегелевого отхода указанного в примере ,1 состава, добавляют 44,3 мпизвесткового молока (СаО = 150 г/л)(из расчета на каждый моль АГ з4 моль СаО) и перемешивают при95 С в течение 2 ч. Затем к этойсмеси добавляют 241 г суспензии измельченного известняка ( Ж:Т = 1:1) 15 из расчета на каждый моль 1 02,9 моль СаСО и после перемешивания в течение 10 мин (без подогрева) переводят смесь в фарфоровые или.корундовые тигли и обжигают в пе чи при 1240...

Номер патента: 1217818

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Миллер, Черняк, Южакова

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущее

...25,0 32,5 32,5 32,5 17,0 10,0 25,5 30,0 30,0 30,0 67,0 70,0 73,0 15,0 10,0 25,5 28,0 28,0 28,0 75,0 10,0 10,0 25 26,0 26,0 26,0 80,0 5 уО 1 ОэО 22 эО 24 вО 24 в 5 24 фО 85,0 Испытания образцов проводили через 28 сут воздушновлажного твердения. Составитель Ф.СоринаТехред С,Мигунова Корректор И.Эрдейи Редактор М,Недолуженко Заказ 1078/28 Тираж 640ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Подписное Филиал ПП 11 "Патент", г,ужгород, ул .Проектная, 4 Изобретение относится к магнезиальным вяжущим веществам и можетнайти применение в.промышленностистроительных материалов.Целью изобретения является ловы-. 5шение прочности,П р и м е р, Для получения вяжущего смешивают...

Номер патента: 1217819

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Арав, Корнеев, Сильченко, Федоркин

МПК: C04B 14/02

Метки: декоративных

...в смеси белого цемента и ультрамарина, гранулы второго потока - в смеси белого цемента и сурика железного в течение 1 мин, образуя гранулы с двумя пигментными слоями. Затем гранулы обрабатывают пылевоздушной смесью при транспортировке на стадию выдержки и пропитывания. Гранулы обоих потоков смеши 1530354045 Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано для изготовления декоративных изделий.Цель изобретения - упрощение технологии и усиление декоративного. эффекта лицевой поверхности иэделий.Способ изготовления декоративных иэделий включает приготовление гранул, смешивание их, последующее прес вают и окатывают в смеси белого цемента и пигмента - окиси хрома, образуя третий пигментный слой,...

Номер патента: 1217820

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Везенцев, Павленко, Смоликов, Солодовников

МПК: C04B 14/28, C04B 28/24

Метки: производства, смесь, строительных, сырьевая

...кислоты и дополнительно в качестве связки этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас,й:1217820 Проч- ность Пачало Конец схваты- схвавания, тываприсжатиМПа МелАлю-К Этилс,пи- конат мин н миня натрия натри Предлагаемый 09 6 7 4 т с 2.Яз 1 комитета ССС и открытииаушская наб., д,4 еля Мос Проектная, 4 йтуттхатт 1 ПП 11 "Г(а тент, г, Ужгород 1 зобретст-тте оттос "; "в; промьтт 1-лениости строительных материалов и мотает быть использовано для про- изводства внутренних стеновых и де" корятивных зле 1-:.ентов зданчй 51.ель изобретенияповышение 11 ВОт 111 ОСтИ И УВЕЛИЧЕНИЕ СРОКОВ Нат 1 аЛа СХВЯТтв 1 НЯНЯЯ,чтттрмовя 11 ие изделий можно осущест вттяг ттЗтЗЕт 1 тт,ыт-, тт 1)Г ОбаМтт Наири:.16ко тттттт аВОй тЕХттООгт 1 Ей...

Номер патента: 1217821

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Джалилов, Едгаров, Хашимова

МПК: C04B 14/38, C04B 26/00

Метки: полимерных, теплоизоляционных

...примерах,П р и м е р 1. Композицию на основе госсиполовой смолы прщотовлялиследующим образом: навеску наполнителя ( кордволокно) в 600 г перемешивали с госсиполовой смолой (150 г),подсушивали в сушильном шкафу при50 С до влажности 5-8 Х. Затем полученную композицию укладывали в прессформу, предварительно нагретую до180 С, Содержание формы уплотнялипод давлением 150 кг/см в течение20 мин и получали плиты с размерами250 х 250 х 10 мм со следующими параметрами:Объемная масса,кг/м З 100Предел прочности при. сжатиикг/см 320Коэффициенттеплопроводности, ккал/м чград0,1111 р и м е р 2. Композицию на основе госсиполовой смолы приготовляли следующим образом, Навеску наполнителя (кордволокно) в 600 г перемешивали с госсиполовой смолой(150 г),...

Номер патента: 1217822

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Дибров, Ерко, Марон, Симкин, Скориков, Торгашов, Шпирько

МПК: C04B 14/40, C04B 18/14, C04B 28/12 ...

Метки: автоклавных, композиционных, масса, теплоизоляционная

...материалов при производст-. ве изделий автоклавного твердения,Цель изобретения - увеличение прочности при повышенных температурах, а также снижение плотности, сокращение энергозатрат при изготовлении.Приготовление сырьевой массы осуществляется следующим образом.Асбест хризотиловый У сорта по" лужесткой группы по ГОСТ 12871-67 обминают в бегунах при 35-403-ной влажности, а затем распушивают в турбинной мешалке при 15-кратном водозатворении до 85-903-ной степени распушки Известь строительная воздушная кальциевая негашеная без до-бавок по ГОСТ-77 гасится и смешивается в турбинной мешалке с шла,мом, включающим пыль газоочистки пропроизводства ферросилиция и пыль газоочистки производства металлического марганца, до получения однород ной...

Номер патента: 1217823

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Смоликов, Солодовников

МПК: C04B 14/40

Метки: асбестового, картона, масса

...соотноше мас.Е:Асбестовое волокноЭтилсиликонат натрияОбъем-, ная мас Предел прочно Влажностькартонапосле пресования,ние исходных компонентов мас, 7. ремя ушки оса,г арт онао посояннойассы,сти прирастяжении,МПа Крах- Гипс ГКЖ бест Предлаг 4,0 9,4 17 0 992 14Заказ 1078/28 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Мосодписн ткрытииская наб., д. ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектн Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производ. ства асбестового картона.Цель изобретения - повышение прачностии ускорение процесса сушки асбестового картона.Формирование картона иэ предлагаемой смеси осуществляется на кругло- сеточных машинах по известной технологии.П р н м е р. В пропеллерной мешалке готовят...

Номер патента: 1217824

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гальперин, Гиржель, Подгорный, Чернышев, Шустова

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого

...веществ, что способствует появлению,в образцах значительного количества микро- н макротрещин, через которые ухо 51 О связанная вода и незначительная 15 часть легколетучих органических ве 20 40 45 г253035,дят газообразные продукты окислительно-восстановительных реакций окислов железа в момент пиропластического размягчения полуфабриката, Это, в свою очередь, отрицательно сказывается на вспучиваемости и прочностных характеристиках заполнителя.Режим обжига, принятый в известном способе не обеспечивает получения прочного заполнителя, так как при выдержке в течение 20-30 минпри 300-400 С удаляется механически ществ, затем происходит резкий переход к высокатемпературному (800900 С) окислительному обжигу, в результате которого за счет...

Номер патента: 1217825

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бакус, Бетиков, Вязовченко, Демидович, Лосев, Шмелев

МПК: C04B 18/12, C04B 18/30

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...пять составов, которые приведены в табл.2.25 Каждую смесь приготавливали отдельно. Отдозированные компоненты: отходы добычи бурого угля с предельной крупностью куска 10-15 мм, возврат с предельной крупностью 10 мм З 0 и супесь перемешивали, увлажняли до 24 Х, затем гранулировали в барабанном грануляторе с выходом фракции 0-3 мм не более 183. После грануляции шихту подвергали спеканию известным способом на агломерационной чаше с площадью колосниковой решетки 1 м . Разрежение при этом в вакуумкамере поддерживали 180-200 мм вод.ст.В табл.З приведены физико-механические свойства аглопорнта, полученного на основе предлагаемой и известной. смесей.Как видно из табл.З, механическая прочность аглопорита на основе предлагаемой сырьевой смеси в...

Номер патента: 1217826

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Грушко, Майдан, Ольгинский, Спирин

МПК: C04B 20/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...по изобрете-. нию значительно выше, чем в составах, изготовленных согласно прототипа. Составы 4,7 и 10 характеризуются максимальными значениями микротвердости цементного камня, независимо от вида заполнителя. При этомразница между значениями микротвердости на контакте с обработанным заполнителем и вне его наименьшая и не превышает 16-18 мН/м , в то время, как у составов 1 и 2 достигает 54-113 МН/м(табл.3). Это свидетельствует о высокой однородности струкОбработанные заполнители перемешивают 0,5 мин. Затем выдерживают их в течение 2,5 мин, добавляют расчетное количество цемента, после чего производят перемешивание в течениемин. Приливают остаток водызатворения ( в виде растворов едкогонатра или гидрооксида аммония) с кон...

Номер патента: 1217827

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Акунов, Быстров, Литвинов, Петрянин, Финашин

МПК: C04B 20/02

Метки: асфальтобетонной, минеральный, порошок, смеси

...в шаровой до получения измельченной породы с размером частиц 40-1250 мкм . в количестве более 80% и в струйной до получения измельченной породы с размером частиц менее 40 мкм в количестве более 70%. Полученные измельченные йороды смешивают в соответствующих соотношениях. Таблица 1 Содержание,.мас,% в составах Компоненты Измельченная горная порода с размером частиц: 40-1250 мкм в ко.личестве более80% 40 50 90 менее 40 мкмв количествеболее 70% 60 50 10 Таблица 2 Минеральный поКоличество частиц, вес,% с размером, мкм 1250 315 7140 20 10 5 100 93,9 6,2 100 96,6 31,0 97,3 00 37,1 Готовили три смеси компонентов( см.табл.1) . Гранулометрический состав минеральных порошков представлен в табл.2. На укаэанных минеральных порошках готовили...

Номер патента: 1217828

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Батурина, Гордеев, Демина, Петрачкова, Тринкер, Чирков

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси

...об/мин до гомогенного состояния.Конкретные примеры выполненияприведены в табл,1,Добавку вводят в бетонную смесь следующего состава:ПортландцементМ 400, кг 450Гранитный щебеньфракции 5-10 мм,кгlПесокМ =2,5 кгДобавка, Х от массы цемента 0,5-0,9Вода, л 202,5Физико-механические показатели бетонных образцов с добавками, приготовленными по предлагаемому й йзвестному способам, приведены втабл.2. 5 Сравнительные данные по временисохранения подвижности (жизнеспособности) приведены в табл.Э. В предлагаемом способе произво дитсятермообработка при 70-90 С готового раствора сульфитно-дрожжевойбражки 1,СДБ) в присутствии солисильной кислоты в течение заданногопромежутка времени, при котором про исходит деполимеризация высокомолекулярных...

Номер патента: 1217829

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Водопьянова, Губарь, Дрозд, Матвиенко, Рябчук, Смихун

МПК: C04B 22/14, C04B 24/18

Метки: вяжущее

...99 ф 25 99 ю 65 99 е 55 97 еО 98 ю 4 96,0 Сульфитно-дрожжеваябражка 0,10 0,30 0,25 0,05 О, 10 0,50 Пятиводный сульфат меди (медный купорос - САМБО 5 НО),0,25 0,25 0,15 Сернокислый алюминий 25 1,5 Апюмокалиевыеквасцы 3,55 0 25 О 05 0135 Гли е ин Таблица 2 Контрольный образец Состав физико-механические показатели образцов2 3 4 5 6 1 14 1 10 1 1 4 1 1 2 1 10 1 14 1 10 Осадка конуса, мм 5 одопоглощение, Х 2,68 2,72 2,50 5,12 5,44 5,61 5,80 Предел прочностипри сжатии, МПа 36,2 39,0 41,0 34,1 33,0 32,8 30,1 Предел прочностипри изгибе, ИПа 35 36 3 7 3 5 3 5 3 4 3 2 ВНИИПИ Заказ 1078/28 Тираж 640 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам...