Способ нанесения суспензии на модель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11)1) 4 В 22 С 9/О ВГЕСОРРе ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Вдйг К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТ(71) Институт проблем литьяАН УССР и Тульский оружейный завод(56) Иванов В.Н., Зарецкая Г.М,Гидролиз этилсиликата без органических растворителей. - Литейное производство, 1965, Р 6.Литье по выплавляемым моделям./Под ред. Я.И.Шкленника и В,А.Озерова. М.: Машиностроение, 1971, с,234(54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СУСПЕНЗИИНА МОДЕЛЬ для получения литейнойформы по выплавляемым моделям, включающий перемешивание суспензии и оку.наине модели в нее, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности форм и ее стабилизациипри уменьшенном расходе летучих веществ суспензия, перед окунаниеммодели над поверхностью суспензииподают газ-гексафторид серы, и поддерживают одну и ту же высоту егослоя до полного извлечения моделинз суспензии.215842 510 15 20 25 35 40 45 50 1Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии литья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - увеличение прочности форм и ее стабилизация при уменьшенном расходе летучих веществ суспенэии.На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.На поверхность суспензии 1 через газовый коллектор 2, установленный выше уровня суспензии, подается гексафторид серы.Для поддержания необходимой высоты слоя газа над поверхностью суспенэии, по мере его расхода, .предусмотрен датчик 3 верхнего уровня газа, который связан с приводом открытия (закрытия) электромагнитного вентиля 4, установленного на трубопроводе, по которому подается газ из баллона: 5. Модельный блок погружают и извлекают из суспензии через слой газа, инертного по отношению к суспенэии.Гексафторид серы - гаэ беэ запаха и цвета, неядовит и негорюч. От большинства остальных галогенов серы: БР резко отличается исключительной химической инертностью, обусловленной его структурой. Плотность по воздуху газообразного ЗР 6 5, 107 (20 С) и не снижается при атмосферном давлении. Термически устойчив до 800 ОС, малорастворим в спирте, не реагирует с. ЮаОН и НС 1. Будучи в 5 раз тяжелее воздуха, хорошо удерживается в свободной, части емкости мешалки над суспензией.Газ, обладая давлением, большим, чем пар. циальное давление паров растворителя суспензии (этилового спирта или ацетона), препятствует его испарению и тем самым предотвращает изменение вязкости суспензии и как следствие стабилизирует и повышает прочность форм. Исследуют нанесение суспензии на модель пропусканием его через слой газа гексафторида серы, находящегося на поверхности суспензии (по изобретению) в сравнении с известным, когда окунают модель в суспензию, не имеющей защиты от испарения.Эффективность известного способа и предлагаемого определяют длительностью сохранения (изменения) вязкости суспензии в процессе ее перемешивания, а также контролем предела прочности на изгиб полученных оболочковых форм в соответствии с вязкостью суспензии.Как, при известном, так и в предлагаемом способе вязкость по ВЗзамеряют через каждые 20 мин в течение 2 ч, Корректируют вязкость .через каждые 2 ч. Первоначальная вязкость суспензии при известном и предлагаемом способах для первого слоя составляет 50 с, для второго и последующих слоев 35 с, Обсыпают и сушат каждый слой по обычной технологии.В таблице представлены сравнительные величины изменяющейся вязкости суспензии от испарения растворителя (этилового спирта), а также показатели предела прочности форм. Из таблицы следует, что вязкость суспензии по известному способу увеличивается более чем в з 0 1,5 раза, а по предлагаемому прак тически не изменяется за одинаковый,промежуток времени.Интенсивное испарение растворителя, которое составляет 31 от веса суспензии, приводит к увеличению вязкости суспензии и уменьшению прочности форм.При использовании над поверхностью суспензии гексафторида серы предотвращается испарение растворителя (оно составляет всего 0,43). Это стабилизирует вязкость суспенэии,что приводит не только к стабилиза-,пии прочностных характеристик,но и кйх повышению в 1,3 раза, а также к уменьшению расхода растворителя.Реализация способа нанесения суспензии на модель в литье по" выплавляемым моделям позволит стабилизировать суспенэию по составу вязкости, увеличить прочность оболочковых форм в 1,3 раза, а также уменьшитьрасход растворителя в 10 раз.1215842 Способ Предлагаемый Известный Вязкость, с для слоя ВЯзкОсть с длЯ слОЯ Проч- ностьП Ч 11ТЧ 4,85 36 20 53 38 4,82 40 52 44 4,48 37 4,84 49 4,21 37 60 54 4,82 80 53 37 3,76 3,61 4,80 74 38 100 120 54 4,78 81 3,58 38 Составитель Л. Шкленник Редактор Н,.Бобкова Техред Т,Тулнк Корректор: С,ЧерниЗаказ 934/11 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Время замера вяз кости от начальной,н на изгиб,ИПа филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Прочность на изгиб, ИПа