Архив за 1986 год

Номер патента: 1217560

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Винюков, Попов, Труфанов, Якубсон

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, жакетирования, перемещения, форм

...конвейера нижней частью, а верхней частью соединенной через шарнир 13 и кривошип 14 с плитой 9.На валах натяжной 4 и приводной 5 станций посажены с помощью шпонок 15 дисковые копиры 16. Направляющие 6 выполнены полыми, соединены с системой сжатого воздуха (не показано) и имеют на поверхностях перемещения по ним пластин 3 ряд сопел 17 для воздушной смазки контактных поверхностей и продувки обвалов Формовочной смеси безопочных форм 18.Устройство для перемещения и жакетирования безопочных форм работает следующим образом.Включается привод пластинчатого конвейера. Происходит вращательное движение валов приводной 5, натяжной 4 станций, а вместе с валами - копирных дисков 16 и плоскопараллельное перемещение пластин 3. Рабочая ветвь конвейера...

Номер патента: 1217561

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Беляков, Благонравов, Мокроусов, Орлов, Трещалин, Шептунов

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм, формовочная

...рамка 12. Воздушная уплотняющая головка 9 содержит быстродействующий клапан с плитой 13 и штоком 14, состоящий из перфорированной пластины 15, направляющего элемента 16 и установленной противоположно пластине 15 перфорированной плиты 13 со штоком 14. Пластина 15 жестко соединена с затвором 17 дозатора 18 и шарнирно соединена с направляющим элементом 16, Шток 14 плиты 13 входит во втулку 19, которая является: направляющей, а доуплотняющая плита фиксируется в верхнем положении устройством 20 и соединена с возвратным пневмоцилиндром 21, Ресивер 10 соединен с магистралью сжатого воздуха отверстием 22. Лады опоки 23 имеют эластичное жаропрочное покрытие 24, Челюстной затвор 17 приводится в действие пневмоцилиндрами 25, а возвратный...

Номер патента: 1217562

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Александров, Громов, Коваленко, Кураков, Нефедова

МПК: B22C 21/00

Метки: опока, раздвижная

...шарниры, связано соответственно с нижней и верхней рамками своим удлиненным концом, одетым на ось, жестко установленную на крайней рамке. Связь между четырехэвенниками каждой пары осуществлена резьбовой тягой 15, выполненной в виде стержня 16 с нарезанной на ега концах резьбой 17, причем на одном конце резьба левая, а на другом - правая. Стержень 16 соединен с каждым из пары четырехзвенников че 22рез резьбовое отверстие 18, выполненное в утолщенной части оси 9, образующим вместе со звеньями 8 и 7 внутренний шарнир, В середине стержень16 снабжен шестигранником 19. Дляуменьшения подъемной силы жидкогометалла, стремящейся разъединитьнижнюю 1, среднюю 2 и верхнюю 3рамки, опока снабжена средствами длякрепления: откидными болтами 20, гай...

Номер патента: 1217563

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Василенко, Ефимов, Затуловский, Кучмий, Песковский, Сагура

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: отливок

...к пластической деформации, растрескиванию металлических гранул во время виброударной обработки, спеканию "в коржи".Подвергаемые воздействию пульсирующей с частотой 40-120 цикл,/мин струи газа дисперсные металлические инокуляторы ударяются о стенки очист. ного устройства, взаимодействуют между собой, что приводит к полной очистке их поверхности от окисных плен.Снижение частоты пульсации струи газа ниже 40 цикл./мин приводит к значительному замедлению времени очистки дроби, а увеличение выше 120 цикл./мин не позволяет добиться эффекта полной очистки от окисных плен поверхности металлическчх гранул, так как они находятся практически во взвешенном состоянии и не испытывают ударного воздействия,Снижение времени виброударнойобработки менее 0,5...

Номер патента: 1217564

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бакуменко, Жданович, Закамаркин, Лойферман, Морозов, Ольховиков, Пономарев, Рыбаков, Рябчиков

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток

...слитков высотой менее 1 м уменьшение нижнего предела соотношенияменее 0,05 приводит к тому, что протяженность зоны контакта слитков40будет менее 50 мм, при увеличенииверхнего предела более 0,2 ухудшается строение слитка. Например дляслитков, имеющих высоту более 2 м,протяженность участков будет более45400 мм, что может привести к развитию дефектов осевой зоны.уменьшение конусности сопрягаемыхграней в верхней части тела слиткаспособствует ускорению затвердеванияметалла на этом уровне. Тем самымсокращается расход металла, необходимый на питание усадки. Пределы протяженности участков с минимальной конусностью установлены исходя иэ протяженности зоны плотного моста в 55слитке, который составляет 0,080,4 его высоты. Конусность...

Номер патента: 1217565

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Анохина, Багрий, Бобова, Денисов, Завьялов, Комаровских, Кутергин, Носков, Цымбал

МПК: B22D 7/00

Метки: жидкой, смесь, стали

...1 121Изобретение относится к черной ф металлургии и может быть использовано при доводке металла в сталеплавильных агрегатах, внепечной обработке и получении слитков, кипящей стали,Цель изобретения - уменьшение химической неоднородности и количества неметаллических включений в стали.Цель достигается тем, что в смесь дополнительно вводят твердую углекислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%;10 15 20 25 30 нии в смеси твердой углекислоты и большом содержании коксика и алюминия вследствие большого газового потока, продуцируемого твердой углекислотой, обеспечивается значительное перемешивание металла и удаление продуктов раскисления на поверхность слитка.П р и м е р. В 500 кг дуговой электропечи выплавляют сталь 08 КП и...

Номер патента: 1217566

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кожевников, Нащекин, Петунин, Целиков

МПК: B22D 11/06

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного, подвижными, стенками

...фиг. 1 изображен кристаллизатор с подвижными стенками, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по осям тяговых органов); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (по осям верхних зубчатых колес); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 (по оси кристаллизатора в плоскости верхних зубчатых колес).Кристаллизатор с подвижными стенками машины непрерывного литья заготовок содержит рабочие элементы 1, соединенные между собой последовательно с возможностью продольного перемещения одного рабочего элемента относительно, другого в бесконечные цепи с помощью осей 2. На эти оси надеты катки 3, помещенные в замкнутые направляющие 4 закрытого типа, смонтированные на раме 5. В зацеплении с осямй 2 находятся зубчатые колеса 6 и 7, соединенные между...

Номер патента: 1217567

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Каминский, Краснов, Сайкович, Сидак, Туркин

МПК: B22D 11/16

Метки: литья, машине, металла, непрерывного, порезом, слитка

...слитка, 5выход которого подключен к входублока 4 измерения текущей длины слитка, выход которого одновременноподключен к первому входу реле 5времени, к первому входу схемы 6управления перемещением резака попрограмме, к входу тележки 7 газорезки с приводом (не показан) и квходу датчика 8 температуры. Второйвход реле 5 времени одновременно 25подключен к второму входу схемы 6управления перемещением резака попрограмме и к входу элемента 9 ИЛИ,а выход реле 5 времени подключен квходу блока 10 аварийной остановки 30тянущих валков. Выходы датчиков 11начала оплавления и прорезания грани слитка подключены к входам элемента 9 ИЛИ. Вход привода 12 перемещения тележки резака подключен квыходу схемы 6 управления приводомрезака по программе, а...

Номер патента: 1217568

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Машков, Сухоруков, Черниенко

МПК: B22D 15/04

Метки: вращения, кокильный, отливок, станок, тел, типа

...содержит основание 1, на котором закреплены стойки 2 с направляющими 3. Формообразующие части 4 кокиля закреплены на опорных колесных платформах 5, установленных на направляющих 3 с воэможностью перемещения в радиальном направлении, Шарнирно-рычажный механизм раскрытия кокиля включает тяговое кольцо 6 и двухэвенные рычаги соединенные с тяговым кольцом посредством регулируемых стержней 8.Вертикальное перемещение тягового кольца 6 осуществляется с помощью тяги 9. Оси соединения рычагов 7 подпружинены относительно стоек 2. Пружины 10 служат для удержания формообразующих частей кокиля в рабочем положении, а также выполняют роль следящего механизма, исключающего влияние люфта, образующегося вследствие износа шарнирных соединений, на их...

Номер патента: 1217569

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Головко, Долюк, Лозовский, Эйхгорн

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, литейных, сушки

...на основании 1, систему 5 рециркуляции подогретого воздуха, состоящую из вентилятора 6, нагнетающего трубопровода 7, всасывающего трубопровода 8 с патрубками, запорной арматуры 9 с 25 механизмами 10 с подпружиненными рычагами 11.Установка снабжена пультом 12 управления системы контроля и управления процессом сушки, содержащей 30 потенциометр 13 с двухпозиционным регулирующим устройством, термопары 14, устройство 15 автоматического включения, программное реле 16 времени с магнитными пускателями, устройство 17 световой и звуковой сигнализации, переключатель 18 режима работы.На поверхности основания закреплены эластичная прокладка 19, направляющие упоры 20, расположенные по периметру места укладки ковшей 21.Установка для сушки...

Номер патента: 1217570

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Андреев, Гладков, Летюк, Макаров

МПК: B22F 3/00

Метки: керамических, комплексная, непластичных, порошков, связка, формования

...кислоту Как следует из сравнения данных, приведенных в табл1 и 2, предлагаемая комплексная связка ( составы 2-4, табл .1) обеспечивает для раз" личных типов непластичных керамических порошков ( Мп-Ъ-феррита, бариевого феррита, оксида алюмищИатериал Соотноеенне компонентов связки, мас,Технологическиесвойства пресспорощков н пресс".заготовок Влахностьпресс-пороакаиас.3 Состав Состав 3 Состав 5 Состав 4 Состав 1 50 11,0 10,0 7,0 9,0 ПВСЛимон"ная кнслотаКарбамид 1,5 0,1 1,0 0,2 0,5 2,03,087,8 12,0 8,0 1 О 4,5 10,0 5,0 5,0 1,0 92,ДиэфирВода 60,5 71,0 81,0 ПЛотность прессзаготовокпри РВ 1 т/смэг/смэ 3,16 322 3,12 мл ь"Феррит 00,7 Ва-Феррит 296 3,13 2,87 3,05 3,16 3,08 3,15 3,20 3,12 3,16 3,22 3,13 327 337 0,7 3,16 3,39 3,39 1,30 АьОа 1,39...

Номер патента: 1217571

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Карелин, Корнеев, Лешкевич, Мелентьев, Пановко, Скурихин, Ушаков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: заготовок, металлического, порошка

...в бан"ку из-под растворимого кофе ф 75 хх 122 мм 7, герметизируют нагреваютдо 800 С и прессуют в замкнутомобъеме контейнера диаметром 80 мм(отношение. диаметра капсулы к внутф реннему диаметру контейнера 0,94)гидравлического пресса усилием600 тс, так чтобы высота прессовкисоставляла 72 мм. При этих параметрах прессования отношение высоткапсулы и прессовки в 1,5 разабольше отношения квадратов диаметров контейнера и капсулы. Полученнуюпрессовку ф 80 х 72 мм обтачивают доудаления материала капсулы, разрезают но диаметру на два сегментамаксимальной высотой 37 мм и пока,тывают на стане дуо 320 при 800 Сна высоту 10 мм.3 1Анализ физико-механическихсвойств проката показывает, что полученный предлагаемым способом материал удовлетворяет...

Номер патента: 1217572

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Логинов, Фролов, Хайкин

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: прессования, электродов

...зазор между шариками 6 и заплечиками дорна 5 выбирается, и пуансон, воздействуя на дорн, отрывает его от прессуемого материала. Дорн 5 вывинчивается по сформированной в прессуемом материале несамотормозящейся нарезке, вращаясь на шариках 6. В прессуемом матерале остаются углубления, повторяющие профиль рабочей части дорна 5 и головок болтов 4 (фиг.4) .В контейнер 1 засыпают очередную порцию прессуемого материала, он попадает в углубление предыдущей прессовки и заполняет их. При дальнейшем воздействии инструментом на прессуемый материал, последний запрессовывается в винтовую нарезку, схватываясь с ранее отпрессованной порцией, При этом соединение двух порций происходит как за счет схватывания, так и за счет винтового соединения...

Номер патента: 1217573

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кабанов, Фефилов

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...плита 16 и нерхнян полуматрица 8 со всеми промежуточными элементами совершают ход вверх и занимают крайнее верхнее положение.45При этом верхний подвижный стержень 11 и верхняя полуматрица 8отжаты вниз за счет эластичных.элементон 12 и 17. Верхние подвижные пуансоны 9 и О находятся в20свободном состоянии, Нижний подвижный пуансон 3 поднимается на уронень зеркала нижней полуматрицы 7по команде от пресса и на его рабочий торец подается предварительно спеченная заготовка ( Фиг.1) .22 При ходе вниз опора 14 и верхний стержень 11 деформируют эластичные элементы 12 и 17, которыеувеличивают усилие сжатия полуматриц 7 и 8 и стержней 6 и 11, а также обеспечинают перемещение пуансонов 9 и О относительно верхней полуматрицы 8, 11 о мере...

Номер патента: 1217574

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивного, инструмента, пресс-форма

...пс.верхность 1.1 составных элементов 3 ивыполнена цилиндрической (диаметр Э), сопрягающейся с установленной на них тури помощи направля ющих штифтов 9 центрирующей накладкой 1 О, причем диаметр сопряг,емьтхцилиндрических поверхностей(ранен диаметру рабочей поверхности Р пуансона 5, а высота Н торцовсоставных элементов 3 и 4 равна варительно разместив в основании 2 корпус 13 в виде усеченного сектора, причем основание матрицы располаг-тгтся фиксированно в цилиндри-:есхих пазах " выступов 1 составных элементов 3 и 4, замыкая торцовыми выступами К прессовую камеру.й в продольном направлении, Матрицу зажимают клином и, после :его последовательно осуществляют засыпку шихты беэалмаэного 12, алмаэоноснаго 11 слоев, затем прессуют до упора...

Номер патента: 1217575

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Павловский, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...состоит из матрицы 1, в которой раз 1 мещены подкладки 2, жестко соединенные планками 3 с центральной металлической частью 4 стержня, пуансонов 5, сопрягаемых с. эластичной частью 6 стержня по кони" ческой поверхности, металлических колец 7, охватывающих центральную часть стержня и сопрягаемых с ее эластичной частью. Сечение металлических колец имеет форму равнобедренной трапеции, В крайних кольцах большее основание такой трапеции обращено в сторону металлической части стержня, а в средних - в сторону эластичной, причем число трапеций, большее основание которых обращено к металлической части стер жня, должно быть не менее 4 (по 2 с каждого края стержня), а число трапеций, большее основание которых обращено к эластичной части...

Номер патента: 1217576

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аронин, Барановский, Бондаренко, Данекина, Павловский

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: изостатического, прессования

...радиальном направза счет того, что парафина, умень увеличивает свой данное увеличение ным по высоте прес 762суемой заготовки, так как парафинимеет высокие пластичность и текучесть, а также находится в непосредственном контакте с прессуемой втулкой, Кроме того, перемещаясь в осевом направлении вместе с прессуемойшихтой, он способствует уменьшениюпотерь усилия прессования, возникающнх при трении шихты о формующеетело,После прессования производят выпрессовку заготовки совместно с формующим телом из пресс-формы, послечего нагревают до 90-100 С. При этомпарафин, расплавляясь, пропитываетспрессованную заготовку, а его избыток уцаляется. Заготовки получаютсяпрочными, имеющими равномерное распределение плотности по высоте с высокой размерной и...

Номер патента: 1217577

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Король, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: изостатического, порошка, прессования

...через рабочую камеру 1, ре. гулируемый клапан 16, зазор 4, дополнительный регулируемый клапан 17.Металлическая часть контейнеравтулки 5 и 6 и фланцы 7 и 8 - связаны через электроввод 18 с источником 19 электропитания, В рабочейкамере 1 размещена капсула 20 дляпорошка.Устройство работает следующим образом,В рабочую камеру 1 помещают капсулу 20 с порошком, закрывают ее пробками 2 и 3 и включают источник 19 электропитания, который через электроввод 18 осуществляет нагрев металлической части контейнера - вту лок 5 и 6 и фланцев 7 и 8 - до 250 С. 4 От источника 14 высокого давления жидкости жидкость через рабочую ка 8 еру 1 и открытый регулируемый клапан 16 подают в зазор 4, при этом дополнительный регулируемый клапан 17 577...

Номер патента: 1217578

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бикетова, Жилкин, Замах, Капцевич, Мнухин, Шумейко

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого

...изобретения - повышение равномерности порораспределения,Поставленная цель достигается тем,что газообразное карбонильное соединение вместе с образцом нагреваютдо температуры, соответствующей температуре разложения газообразногокарбонильного соединения при давлении, равном давлению на выходе изобразца, а затем температуру газообразного карбонильного соединения иобразцов повышают до значения, соответствующего разложении соединенияпри давлении, равном давлению на входе в образец,П р и м е р. В качестве пористой,подложки используют пористый образецразмерами 410 х 100 мм, спеченныйиз порошка железа ПЖЗМ,Через пористый образец пропускаютгазообразный карбонил никеля И(СО)который термически разлагают в порахматериала по...

Номер патента: 1217579

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Зиновик, Измайлова, Курышева, Ланде, Липатов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, H01F 1/10 ...

Метки: ферритовых

...впроцессе спекания ферритовых изделий при 1000-1300 С,Способ осуществляют следующим образом.Спрессованные заготовки сердечников типа "биакс" из феррита марки 1,3 ВТ-Т спекают в конвейернойоэлектропечи при 1200 С на никелевых подложках ( конвейерных лентах), нао которых предварительно прн 1250 С обжигают ферритовый порошок, или заготовки того же состава, что и спека. емые ферриты ( биаксы ), с различными добавками окиси алюминия (А 10 з). 7579 гХимический состав ферритового порошка и заготовок сердечников типа биакс" марки 1,3 ВТ-Т содержит, мас.%:ГеОз 89,06; МпО 4,14; ЫО 3,85;ЕпО 0,98; ВОд 1,97,Результаты экспериментов приведены в таблице.Для сравнения в таблице приведеныакже примеры изготовления ферритов10 марки 1,3 ВТ-Т...

Номер патента: 1217580

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гроссман, Литманович

МПК: B22F 3/26, C25D 5/34

Метки: защитных, изделия, нанесения, покрытий, спеченные

...электрохимическим осаждением металлического покрытия.Недостатком данного способа является низкая точность размеров изделий,Цель изобретения - повышение точности размеров изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу нанесениязащитных покрытий на спеченные изде"лия, включающему пропитку изделийсуспенэией порошкового металлического наполнителя в органической жидкости и электрохимическое осаждение,при пропитке в качестве порошковогонаполнителя берут алюминиевую пудру. Преимуществом применения алюминиевой пудры является ее малый удельный вес по сравнению с порошками других металлов, что повышает устойчивость суспензии и облегчает проведение пропитки. Благодаря использованию электропроводящего пропитывающего со" става...

Номер патента: 1217581

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Горожанкин, Карвовский, Рудник, Щерба

МПК: B22F 9/14, B23H 1/00

Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного

...чисто омическийконтакт, зависит от высоты слоя кусочков в реакторе. Высота диэлектрической перегородки выбирается такой,чтобы при уровне кусочков диспергируемого металла, равном верхнемукраю перегородки, слой кусочков счисто омическими контактами составлял 3-5 см. Так как общая высотаустройства равна 1,5 высоты перегородки, то даже при полном заполненииустройства кусочками слой с чистоомическими контактами будет разделендиэлектрической перегородкой и токимпупьса будет проходить через слоис чисто омическими сопротивлениями вкаждой электродной камере и слой, на"ходящийся в верхней части устройства, между кусочками которого возникают искровые разряды, вызывающиерасплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных...

Номер патента: 1217582

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Ковалевский, Козлов, Лушпа, Федющенко

МПК: B23B 1/00

Метки: резанием

...торца заготовки 1 обуславливается длиной распределения областиинтенсивного износа ААпо режуще 4 Ому лезвию инструмента 4 (на фиг. 4 , показан в начале и конце проходаи углом У резания 1 главным угломв плане режущего инструмента 4)Способ обработки резанием осу 45ществляют следующим образом. В процессе резания заготовки 1 на участке АОАизнос инструмен та 4 вследствие того, что АА )АА и формирование износа определяется главным образом, наружным слоем, должен преобладать на участке А А, но, учитывая возрастающую от А до А, продолжительность воздействия подкорковых слоев, а также практически небольшую разность участков ААи АА 0 максимальная ширина ленточки износа находится в области точки Ас конфигурацией площадки 5г износа.На меньшем...

Номер патента: 1217583

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Грузин, Орлов, Передрей, Симакин

МПК: B23B 3/08

Метки: гибких, двусторонней, дисков, станок

...39 и 40, выполненные на резцедержателях, образуютаэростатические опоры, Причем, карманы 39 взаимодействуют с дном пазов34, а карманы 40 - с обрабатываемойповерхностью заготовки 14. Сжатыйвоздух к карманам подается черезотверстия 4 1 и 42 соответственно,Со стороны, обращенной к обрабатываемой поверхности заготовки, нарезцедержателе вокруг гнезда подрезец выполнена канавка, соединеннаяс источником вакуума через каналы 43.Подача резцедержателя осуществляетсяприводом 44 подач. Нижняя планшайба3 имеет. центрирующий поясок 45. Пазы34 планшайб 3 и 4 имеют опорные поверхности 46,Станок работает следующим образом,В исходном положении верхнюю плиту 2 поднимают путем подачи давления.в нижние полости пневмо- илигидроцилиндров 15 через отверстия...

Номер патента: 1217584

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Стадник, Цахновский

МПК: B23B 23/04

Метки: вращающийся, центр

...ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобрегений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к металлообработке, а более конкретно. к устройствам для центрирования деталей при обработке на токарных станках.Цель изобретения - повышение надежности работы путем компенсации износа базового центра.На чертеже изображен вращающийся центр, осевой разрез. Вращающийся центр состоит из установочного конуса 1 для установки в пиноль задней бабки станка (не показано) корпуса 2, в котором на шарикоподнипниках (не показаны) монтируют базовый центр 3. На базовом центре 3 выполнена кольцевая выточка 4, с помощью которой посредством трех фиксаторов 5 фиксируют...

Номер патента: 1217585

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гулянский, Павленко

МПК: B23B 27/10

Метки: резец

...- повышение стой. кости резца эа счет увеличения эфФективности охлаждения режущего элемента посредством введения в конструкцию резца емкости, закрепленной на державке и сообщающейся с передней поверхностью и боковыми гранями режущего элемента, и выполнения в державке канала для соединения полости на опорной поверхности гнезда с емкостью.На Фиг. 1 изображен предлагаемый резец, вид сверху; на Фиг, 2 - сечение А-А на Фиг. 1.Резец содержит державкус головкой 2, на которой закреплен, например пайкой или механическим креплением с помощью штиФта 4, клина 5 и винта 6, режущий элемент 3, одной стороной сообщенный с полостью 7 в теле резца, которая соединена с каналом 8 подвода охлаждающего агента. Полость 7 каналом 9 соединена с емкостью 10,...

Номер патента: 1217586

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Зайцев, Сергеев

МПК: B23B 31/04

Метки: держатель, инструмента, резьбонарезного

...и тем самым длину нарезаемой резьбы.Вблизи заднего торца корпуса 2выполнена выемка 16, предназначеннаядля взаимодействия с шариком 8, сцелью фиксации корпуса на оправке нисходном положении,Задний торец корпуса скошен подугломот 5-10 для исключения трения лыски выступа 12 с этим торцом17586 10 15 20 25 30 35 40 45 50 в момент выходя выступа Фиксатораиз паза в конце резьбонярез:".ння,Держатель работает следующим образом,Держатель с закрепленным н гнезде 4 резьбонярезным инструментом устанавливают хвостовиком оправки 1в пиноль задней бабки станка, а обрабатываемое изделие - в шпиндельстанка. Корпус 2 сдвигают вдоль оправки 1 на расстояние о, равное длине нарезаемой резьбы. При этом размер считывается по краю лыски 13,Затем по пазу 3...

Номер патента: 1217587

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Збарский, Нассаль, Петухов, Фомкин, Фридлянд, Штульман

МПК: B23B 47/26

Метки: поворотного, станка, узла, уравновешивания

...Ф. Пакет тарельчатых пружин 3 размещен в раме в корпусе 5, Рама выполнена в виде стойки 6 с фланцем 7 и основания 8. Пакет тарельчатых пружин 3 установлен на оси 9 на втулках 1 О и 11 и но торцам ограничен втулкой 12, размещенной во фланце 7, втулкой 13, упорным подшипником 14 и гайкой 15, Основанием 8 рамы прижато к призмам 16 корпуса 5 с возможностью качания относительно последнего.Кривошипно-шатунный механизм состоит из шатуна и коленчатого ва.ла, Шатун выполнен в виде головки 17 и оси 9, ввернутой в нее. В головке 17 размещены шарикоподшипники 18.Коленчатый вал 19 кривошипно-шатунного механизма установлен вопорах качения 20. На валу 19 установлен эксцентричйо относительно его оси кулак 4. На кулаке Ф закреплен сухарь 21. Кулак 4...

Номер патента: 1217588

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Долотов

МПК: B23B 51/06

Метки: внутренними, каналами, подвода, сверло, сож, спиральное

...использования сверл с внутренними каналами для подвода СОЖ путем подачи СОЖ как со стороны хвостовика, так и через боковую цилиндрическую поверхность сверла.На фиг, 1 изображена распределительная втулка, на фиг. 2 - сверло, продольный разрез на фиг. 3 разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 (повернуто).Распределительная втулка 1 надета на цилиндрическую часть сверла 2 и снабжена боковым отверстием 3 для подвода СОЖ через патрон 4 (показан штрихпунктирными линиями), глухое радиальное отверстие 5, соединенное с внутренними спиральными каналами 6. Паз 7 соединяет центральное отверстие в хвосте- вике 8 и радиальное отверстие 9 с радиальным отверстием 5 сверла и внутренними каналами 6....

Номер патента: 1217589

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гринберг, Мизиряк

МПК: B23C 3/02

Метки: торцовой, фрезой

...к областимеханической обработки, в. частностик фрезерованию тел -вращения.Цель, изобретения - повышениепроизводительности при обработке деталей типа диска путем одновременной обработки полотна и ступицыдиска,Поставленная цель достигаетсяза счет. исключения переходов пообработке образующей ступицы и торца диска.На фиг. 1 изображено положениезаготовки и фрезы в начальный моментобработкйф на фиг. 2 - то же, в конечный,момент обработки.Способ осуществляют следующимобразом,Заготовка диска 1, содержащегообод 2, ступицу 3 и полотно 4 имеет припуск 5 по всем поверхностям.Припуск снимают торцовой фрезой 6,установленной под углом Я к направлению ее перемещения. Угол Ч установки фрезы определяют из соотношения где Ь - высота ступицы,й - диаметр...