Устройство для пропитки пористых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) И 1)й 1)4 В 2 РЭ 26 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 629002, кл, В 22 Р 3/26, 1977.Авторское свидетельство СССРВ 1053969, кл. В 22 Р Э/26, 1982(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ПО-РИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содер)кащее бак длякидкости, насос, емкость в виде цилиндра с размещенным в нем поршнеми перфорированный контейнер, соединенный с поршнем, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, емкость снабженакрышкой, связанной с поршнем, а насос соединен с надпоршневой полостьюемкости.1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пропитки пористых иэделий жидкостями (маслом), напримерподшипников скольжения, втулок поворотных узлов и др,Цель изобретения - упрощение конструкции,На фиг, дана принципиальная схема устройства; на фиг.2 и 3 - положения золотников гидрораспределитель ного устройства; на фиг.4 - сечениеА-А на фиг,1,Устройство содержит герметичнуюемкость 1 с установленным в ней поршнем 2 с опорной поверхностью 3, Поршень 2 с помощью штанг 4 соединен скрьппкой 5, на которой установлен вакуумметр 6. На опорной поверхности3 поршня 2 установлен перфорированный контейнер 7, наполненный пористы,ми иэделиями. Емкость 1 через трубопровод 8, золотник 9 гидрораспределительного устройства и трубопровод10 сообщена с баком 11 для жидкости(масла . Кроме того, емкость 1 черезтрубопровод 12 сообщена с золотником 13 гидрораспределительного устройства, который через трубопроводы14 и 15 сообщен с всасывающим и нагнетающим отверстиями насоса 16, Золотник 14 сообщен с золотником 9 трубопроводом 17. Емкость 1 в верхнейчасти имеет конический раструб 18с уплотнением 19. В рас 1 рубе 18 находится излишек масла, имеющий воэможность стекать в бак 11 для жидкости через сливной патрубок 20, Краструбу 18 прикреплен стол 21 дляустановки контейнера 7,Устройство работает следующим образомКонтейнер 7 со стола 21 подают наопорную поверхность. 3 поршня 2, находящегося в крайнем верхнем положениигерметичной емкости 1. Включают насос 16, который нагнетает масло иэподпоршневой полости емкости 1 черезтрубопровод 12, золотник 13, трубопровод 14 в верхнюю полость емкости1, Масло туда попадает через трубопроводы 15, 17 и 8 и золотники 13и 9. Поршень 2 начинает перемещаться вниз (штанги 4 обеспечивают паФраллельность перемещения поршня 4 вемкости ). При достижении поршнем 2нижнего крайнего положения золотник9 переключается фиг.2). При этом215869 5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 подпоршневая полость емкостисообщается с надпоршневой полостью и через насос 16 - с баком 1 1 для жид"кости. Дальнейший отсос масла изнижней полости вызывает прижатиекрышки 5 к уплотнению 19 атмосфернымдавлением, обеспечивая тем самым герметизацию емкости 1. Изыбыток маслапредотвращает попадание атмосферного воздуха в емкость 1, так как онопроходит вместо воздуха в емкостьв момент ее герметизации. Вакуумметр 6 фиксирует этот момент, показывая при дальнейшей работе насоса 16пониженное давление, равное давлейнию насыщенных паров масла - 1010 тор (,мм рт.ст, - при даннойтемпературе. Продолжение работы насоса 16 вызовет понижение уровнямасла в емкости 1. Воздух в порахизделия расширяется и выходит изних,После того, как уровень масластанет ниже уровня опорной поверхности 3 поршня 2 1, фиг.3), насосотсасывает масло из бака 11 и подает его в нижнюю полость емкости 1,постепенно заполняя ее. При достижении уровнем масла крьппки 5 маслоподнимает последнюю, при этом емкость 1 сообщается с атмосферой.Давление в емкости уравнивается сатмосферным, и масло проникает в поры изделий, где бып разреженный воздух, заполняя их. Затем золотник 9принимает исходное положение. Теперьнасос 16 отсасывает масло из полости, находящейся над поршнем 2, инагнетает в подпоршневую полостьемкости 1. Поршень с контейнером поднимается до верхнего положения, Вэто время переключают золотник 13,и масло в подпоршневую полость подается через трубопроводы 10, 17, 15и 12 и золотники 9 и 13 из бака 11,а его излишек из раструба 18 по патрубку 20 сливается в дополнительныйбак 11. В момент достижения поршнемверхнего крайнего положения ( фиг,1)отключают насос 16, и золотник 13занимает исходное положение (фиг.1) .Затем перемещают контейнер 7 с пропитанными изделиями на стол 21 и подают другой контейнер с необработанными изделиями на опорную поверхность 3 поршня 2. Цикл повторяется.Снабжение емкости устройства крьппкой, связанной с поршнем, и подклю125869 ие.,7 Составитель Г.ЗагорскаяТехред О,Неце Корректор В.Бутяг Редактор Н.Егоров Тираж 757Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб Заказ 935/2ВНИИПИ одписное д, 4/5 иал ППП "Па н чение надпоршневой полости емкостик гидронасосу позволяет упроститьконструкцию устройства, так как отпадает надобность в гидроцилиндре, который создавал разрежение в емкостипропитки и транспортировал поршень сдеталями. Разрежение в рабочей емкости создается непосредственно гидройасосом, а перемещение поршня с контейнером осуществляется за счет подачи - отбора жидкости в емкость. Отсутствие в предлагаемой конструкции многих элементов, таких как цилиндр, поршень и пустотелый шток - сложных уже потому, что они образуют подвижное соединение, работающее под большим до 20 мПа) давлением масла, что требует высокой точности их изготовления, упрощает ее. Сложность конструкции проявляется также в необходимости соосной установки цилиндра относительно емкости для обеспечения перемещения в последнем поршня, прикрепленного к пустотелому штоку. Кроме того, необходимо создать герметичное уплотнение между подвижным грузовым поршнем и стенками емкости для создания в последней пониженного давления во время пропиткиизделий.В пердлагаемом устройстве требования к герметичности уплотнения междупоршнем 2 и цилиндром значительно ниже, так как она необходима лишь дляобеспечения перемещения поршня 2 сустановленным на нем контейнером 7 ввертикальном направлении, перетека О ние масла через уплотнение не влияетна работу устройства, а герметичность емкости 1 во время создания вней пониженного давления обеспечивается"более простым в изготовлении и 5 надежным в работе неподвижным уплотнением 19. Это позволит и повыситьпроизводительность устройства, таккак упрощается изготовление большейпо объему емкости 1. Трубопроводов 20 для транспортирования масла в предлагаемом устройстве стало меньше,так как необходимо сообщить между,собой только емкость 1, бак 11 игидронасос 16, в то время, как в из вестном устройстве требуется еще исообщение с гидроцилиндром. По этойже причине в известном устройственеобходим еще один гидрораспределитель для управления движением порш нЯф Ужгород, ул. Проектная, 4