Способ охлаждения валкового кристаллизатора

Номер патента: 60158

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Финкельштейн

МПК: B21D 7/022, B21D 7/06

Метки: загибания, заготовки, концов, металлической, обоих, одно-ременного, станок

...и их приходится снова подгибать вручную,На чертеже фиг. 1 изображает гродольный разрез станка; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3 - изделие.В качестве примера изделия, изгибаемого на предлагаемом станке, на фиг. 3 изображен фланец, свариваемый в месте (а).Угловое железо закладывается между упором 19 и оправкой 17 и зажимается натяжкой оси 13 посредством эксцентриковой рукоят ки 7. Пуансон 31 с роликами 2 при вращении винта 22 находит на угловое железо и огибает его вокргг оправки 17, образуя два угла фланца. После отхода пуансона назад фланец перестанавливается загнутыми сторонами и пуансону и таким же образом на нем получаются два вторых угла. Стык концов, проходящий посредине стороны, сваривается,Для компенсирования упругой деформации...

Номер патента: 1405951

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Горбенко, Климковский

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, валков, литья, центробежного

...1,95; марганец 0,70.Литейная форма конструктивно выполнена в виде цельной стальной гильзы, в которой собраны элементы, оформляющие бочку и шейки валка. Элемент,оформляющий бочку валка, - кокиль снанесенным на рабочую поверхностьтеплоизоляционным покрытием толщиной4,мм. Элементы, оформляющие шейкивалка, - цилиндрические опоки с формовочной смесью.Состав флюса, мас.Е: окись бора10; окись натрия 22;.окись кремния25; окись кальция 25; фтористый кальций 18. Температура плавления флюса.850 С,Количество флюса определяли иэ соотношения (1): Ч ъ 3,14 26 Я 36-34,8 ) = 71163 смз.При удельном весе флюса 2,5 г/смЗ,масса флюса 178 кг.Металл наружного слоя заливали подостижении им температуры 1340 С вовращаемую с частотой 420 об/мин в горизонтальном...

Номер патента: 908497

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Деркач, Дьяченко, Рудюк, Филипченко, Церковский

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного

...После заливки первого металла, например стали толщиной 30 мм, и достижениемтемпературы л 1400 С засыпают флюс,а затем 10-50 вес.% второго металла,При достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса +20 С, например сплава 311-567с температурой солидуса, равнойо1300 С, заливают следующую порциювторого металла. Количество порцийможет быть более двух 15 1.Известный способ получения биметаллических труб не допускает глубокого взаимного проникновения второго металла в первый за счет предотвращения диффузионных процессов,5 90а образовавшиися промежуточнъй слойиз двух разнородных металлов не влияет на качество отливки. При послойной заливке второго металла, кромеуменьшения толщины промежуточногослоя, химический состав и...

Номер патента: 1779461

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Вишнякова, Комляков, Крупа, Парфенюк, Рямов, Свистунов, Свистунова, Старцев

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, литейная, литья, прокатных, форма, центробежного

...литейная форма, продольный разрез,Литейная форма содержит гильзу 1, установленные в нее кокиль 2 для формирования бочки валка, металлические вставки 3для формирования верхней и нижней шееквалка с песчано-глинистой футеровкой 4 икольцевые прокладки 5, выполненные изтеплоизоляционного материала, напримериз листового асбеста.В процессе работы после заливки жидкого металла кокиль 2, имеющий более высокую теплопроводность по сравнению свставками 3 шеек, начинает интенсивно отводить тепло, причем интенсивность отводатепла по торцам значительно выше, чем всредней его части, поэтому вдоль образующей кокиля имеется градиент температур в 200-300 С.За счет наличия дополнительного теплового сопротивления (прокладок 5) градиент температур...

Номер патента: 1119771

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Белай, Белокопытов, Будагьянц, Воронина, Пузырьков-Уваров, Свистунов, Сенчилов, Темников

МПК: B22D 13/00

Метки: валка, двухслойного, литья, центробежного

...тринадящая к скялывянито буотан калибров прокатных Вя,1 кан и к ВькрашиНЯ 1 ИЮ РИтЗЛЕЙ МУКОМОЛЬНЫХ ВЯКан11 процессе их эксплуатации,Струггутра белого чугуна рабочегослоя нялкон представляет собой гру 1119Эбый конгломерат (массивные выделения цементита и участки продуктовпревращения аустенита), характеризующиеся непрерывностью хрупкойкарбидной фазы. Уменьшение хрупкости белого чугуна возможно при такомизменении структуры, когда ликвидируется монолитность цементитной фазы,но объемная доля цементита в структуре отливок не уменьшается. Это 10достигается при обеспечении Формирования в структуре отливок из белогочугуна вместо грубого конгломератафаз пластинчатого ледебурита, характеризующегося разобщенностью карбидной составляющей...