Архив за 1986 год

Номер патента: 1215810

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гевко, Дубик, Пилипец, Рогатынский

МПК: B21H 3/12

Метки: спиралей, шнеков

...из конических валков выполнен с продольнымиканавками на его концевой частидругой гладким, со свободно врающейся концевой частью, длина озующей которой равна длине канаЗаказ 932/1 О Тираж 656 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к основному технологическому оборудованию прокатного производства, а именно к устройству для изготовления спиралей шнеков прокаткой полосовых заготовок.Цель изобретения - повышение качества спиралей путем их выполнения с односторонними ребрами жесткости.На фиг.1 изображено устройство для изготовления спиралей шнеков, вид сбоку; на фиг.2 - спираль, поперечное...

Номер патента: 1215811

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Водопьянов, Слюсарь

МПК: B21H 5/02

Метки: валок, зубчатых, колес, передач, прокатки, эвольвентных

...для прокатки колесзубчатых эвольвентных передач.Валок 1 содержит бочку в формекольцеобразного деформирующегоэлемента 2, профиль которого идентичен профилю впадины между двумясоседними зубьями колеса и образован участком внутренней ветви конхоиды.Расчет параметров конхоиды проводится следующим образом.Определяются координаты эвольвенты, образующей профиль зубьев всистеме координат х о ц по зависимости:11=г,созЧ) ОЯ з п(Юф 11к 4 у 1,где г - радиус основной окружности иг=шЕ/2 соз Ю;Ч, - полярные координаты точекэвольвенты, образующей профиль зубаколеса;:1)гд .;- угол начала эвольвенты;2 Е М" 1 Фйх(26ш - модуль;Е - число зубьев;юс - угол зацепления;Х - коэффициент смещения исходного контура.Осуществляется поворот системыс/координат х о на...

Номер патента: 1215812

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Матросов, Медведская, Раханский

МПК: B21J 5/04

Метки: гидропрессования, заготовки, непрерывного, осевой, подачи, узел, устройству

...на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - копирная канавка и положение переводнойстрелки при отводном движении захвата (влево); на фиг 4 - то же, прирабочем движении захвата (вправо);на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг.4; нафиг.6 - профиль многовитковых копирных канавок с местами перекрещи-,вания витков.Узел содержит приводной полыйкорпус 1 с двумя непрерывными, сдвинутыми по фазе, многовитковыми копирными канавками 2 и 3, включающими рабочие 4 и отводные 5 участкина внутренней поверхности, полыебашмаки 6 и 7, подпружиненные обоймы 8 и 9, направляющие 1 О и 11.Полый корпус 1 установлен на подшипниках качения 12 в цапфах 13 и14 и связан с приводом вращения шестерней 15. В,местах перекрещивания рабочего 4 и отводного 5 участков копирных...

Номер патента: 1215813

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Сенькин

МПК: B21J 5/08

Метки: радиальный, электровысадочной, электрод

...поверхностями 10, электрод из частей 11-13, сменные губки .14-6 непосредственно. контактирующие с боковой поверхностью на.греваемой заготовки 2. Электроды 11-13 имеют токоподводящие фланцы 17 и 18 контактирующие с корпусом 3 . по поверхностям 19 или 20 в зависимости от направления высадки, при этом электрод 12 подпружинено пружиной 21, которая, в свою очередь, айектроизолирована,прокладкой 22 относительно корпуса 3 с целью предотвращения ее нагрева.Кроме того, в токоподводящих фланцах 7 и 18 выполнены сквозные отверстия 23 диаметром 3 , больше на 3, диаметра шпилек 24, установленных в корпус 3 и предотвращающие выпадание частей электродов 11-13 из корпуса 3.Устройство работает следующим образом.Применение радиального электрода...

Номер патента: 1215814

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Барышников, Камчатный, Климович, Маковецкий, Полянко

МПК: B21J 7/30

Метки: приводом, ударная, электромагнитным

...ударника 7, два усилителя 16 и 17, триггер 18, генератор 19 импульсов калиброванной частоты в электронный счетчик.20 импульсов. Ударная установка на фиг. 3 отличается от установки на фиг.1 тем, что один из силовозбудителей рабочего хода представляет собой электродинамнческий излучатель в виде плоской спирали 21 и мембраны 22, Он расположен соосно с катушкой 9 и через переходник 23, служащий магнитным экраном, механически воздействует на сердечник б. Обмотки силовозбудителей соединены через диод 12, конденсатор 24 и переменный резистор 25, включенные последовательно. Кроме того,в схеме 13 регистрации скорости удара один из датчиков 15 выполнен в виде пьезоэлемента и установлен непосредственно на поверхности изделия 2, а к усилителю 17...

Номер патента: 1215815

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Горишнев, Живов, Кирдун, Розенблат, Филькин

МПК: B21J 9/02, B30B 15/00

Метки: горячештамповочный, двойного, действия, кривошипный, пресс

...перемещения. Прижимной ползун 8выполнен разъемным и состоит из нижней части, в которой размещен деформирующий ползун 9, и выполненаолость, имеющая наклонные направяющие пазы .10, и верхней части,выполненной в виде крышки 11. Обечасти скреплены болтами (не показаны). В пазах 10 полости прижимногоползуна 8 размещены клиновые ползушки 12, опирающиеся на промежуточную плиту 7, Деформирующий ползун 9имеет на торце скосы 13, по которымон контактирует с клиновыми ползушками 12. Промежуточная плита 7 упругими элементами 14 подпирается ккрышке 11. На деформирующем ползуне 9 закреплены кронштейны 15, тягами 16 связанные с цилиндрами уравновешивателей 17 на станине 1. В прижимном ползуне 8 размещены упругиеэлементы 18, связанные с деформирующим...

Номер патента: 1215816

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Дмитриев, Смирнов, Шагинян, Якушенко

МПК: B21J 13/00

Метки: манипулятора, осевого, перемещения, руки

...жестко прикреплен кронштейн 7, на котором закреплена головка схвата 8 с возможностью вращения относительно своей оси. Шток 9 поршневого привода 5 прикреплен к корпусу 1 шарниром 10.Устройство работает следующим образом.Для выдвижения руки манипулятора рабочее тело (жидкость, воздух) подают в бесштоковую полость поршневого привода 5, гильза 4.перемещает вдоль направляющих качения по шарикам 6, перекатывающимся в обоймах 2, вставленных в корпус 1, присоединенные к ее торцовой части с помощью 15816 1кронштейна 7 скалку 3 и головку схвата 8, отталкиваясь от корпуса 1штоком 9 поршневого привода 5, соединенным с корпусом 1 шарниром 1 О,5 Втягивание руки манипулятора происходит аналогично, но при подаче рабочего тела в штоковую полость...

Номер патента: 1215817

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Иванов, Коган, Храмой

МПК: B21J 13/00

Метки: между, молота, стойками, стыка, узел, уплотнения, шаботом, штамповочного

...шаботе поперек фронта и на опорной поверхностистойки напротив один другому выполнены встречно скошенные пазы 4. Впазах размещен упругий 3-образныйлист 5, например, из пружинной стали,взаимодействующий своей внешней образующей с поверхностями пазов 4 через сопряженную с ним прокладку изантифрикционного эластомерного износостойкого материала 6, например"скользкая резина", При этом 3-образный лист 5 связан с упругой прокладкой 7 нз антифрикционного эластомерного нзносостойкого материала,например заклепками через планки,размещенной между опорной поверхностью стойки и шаботом по всей плоскости стыка, Прокладка 7 имеет отверстия под шпильки (не показаны). В исходном состоянии стойка 2своей опорной поверхностью взаимодействует с шаботом 1...

Номер патента: 1215818

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Валетов, Васильковский, Гольдштейн, Есаулов, Каневский, Староселецкий, Хейфец

МПК: B21J 13/02

Метки: кольцевых, линия, механизированная, поточная

...производства, в частности кольцепрокатных цехов,Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых иэделий..Йа чертеже йзображена схема поточной линии для изгбтовления кольцевыхиЗделий.Линия состоит из установленныхпо ходу технологического процессанагревательной печи 1, снабженнойприемным стеллажом,2, загрузочной3 и выгруэочной 4 машинами, решет-кой 5 для выгрузки заготовок, передающего рольганга 6, осадочногопресса 7, рольганга 8, кантователя9, рольганга 10, прошивного пресса11, рольганга 12, чернового стана 13,рольганга 14 чистового стана 15,рольганга 16, формовочного пресса 17и обводного реверсивного транспортера 18.Линия работает следующим образом.Круглые заготовки диаметром 200500 мм и длиной...

Номер патента: 1215819

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Дерябин

МПК: B21J 13/02

Метки: облоя, обрезки, штамп

...О.Ващишина,Корректор М.Максимишинец Заказ 932/1 О Тираж 656 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для обрезки облоя поковок,Цель изобретения - повышение производительности и надежности путем облегчения условий удаления поковок,На чертеже изображен штамп в верхнем и нижнем .положениях, общий вид,Югамп состоит иэ верхней плиты 1 а,жестко закрепленными на ней пуансоном 2 и направляющими втулками 3 с упорньиаи фланцами 4, обрезной матрицы 5 с жестко закрепленными на ней ступенчатыми направляющими колонками 6 и нижней плиты 7.Штамп работает...

Номер патента: 1215820

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Гецович

МПК: B21J 13/10

Метки: ковочный, манипулятор

...содержит раму 1, установленные на ней с помощью винтовых пар 2 подвижные пли,ты 3, на которых на упругих элементах 4 установлены основания 5. На последних в опорах 6 вращения установлены полые корпуса 7, в полостях 8 которых установлены с возможностью вращения профильные ролики 9 и ответные или подпружиненные пружинами 10 профильные ролики 11, Профильные ролики 9 кинематически связаны через конические шестерни 12 и установленные с возможностью осевого перемещения конические шестерни 13 с валами 14, размещенными в корпусах 7. На валах 14 установлены шестерни 15, соединенные внутренним зацеплением с колесами 16, находящиеся в наружном зацеплении с шестернями 11 и 18. На корпусах 7 выполнены зубчатые диски 19, входящие в зацепление с...

Номер патента: 1215821

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бабушкин, Книгин, Садков, Шалбаян

МПК: B21J 15/02

Метки: клепки

...формируют профили закладной и замыкающей головок повышенным давлением15821 2 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 Р=(1,1 - 1,3)1 ос (фиг. 3) ло получения требуемых величин натяга по высоте пакета.Данные значения усилий осадки определены экспериментально для раз. личных типов заклепок (ЗУК,УЗ,ЗУКК, ЗП), нижнему значению предварительного формирующего усилия 0,7 Ро, соответствует повышенное давление 1,1 Ро на втором этапе, а формирующему усилию 1,0 Ро соответствует повышенное давление в 1,3 Р в результате чего достигается требуемое соотношение величин натяга по высоте пакета в зависимости от различных толщин и материала пакета.Способ реализуется на устройстве, содержащем верхнюю обжимку 4 и нижнюю поддержку 5, которые выполнены в виде...

Номер патента: 1215822

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Воробьев, Гусев, Егоров, Кастосов

МПК: B21K 1/68

Метки: гаек, самоконтрящихся, шестигранных

...самоконтрящихся гаек различными способами обработки давле: нием, и может найти применение влюбых отраслях промышленности, вчастности в самолетостроении, гдетребуется высокая надежность резьбовых соединений.Цель изобретения - повышение качестна получаемых изделий путем устранения возможности трещинообразоваиия.На Фиг.1 представлена схема начальной стадии получения гайки, двепроекции; на фиг.2 - схема конечнойстадии, две проекции,Способ осуществляют следующимобразом.На цилиндрической полой заготовке предварительно формируют резьбовой профиль 1, наружный профиль 2 сгранями 3 с размером "под ключ" ицилиндрический торцовый выступ 4(фиг.1. Затем к полученной гайкеприлагают деформирующее усилие обжатия, к двумпротивоположным гра.ням...

Номер патента: 1215823

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Аравин, Баранцев, Гусев, Клочко, Комиссаров, Широкий

МПК: B22C 1/00

Метки: вакуумно, литейных, методом, пленочной, состав, форм, формовки

...соответствует соотношению между ними (3,5-4): :(1-1,5), при этом составы 4 и 5 содержат пылевидную фракцию в количестве, выходящем эа пределы ее со" держания в предлагаемом составе, а состав 6 - известный.Как следует из таблицы, увеличение содержания пылевидной фракции более 12 мас,Х уменьшает газопроницаемость формы, ухудшает санитарно- гигиенические условия труда. Содер 215823 1жание пылевидной фракции менее8 мас.7 ведет к ухудшению поверхности отливки, к образованию механического пригара и "просечке". Причем5 содержание дистен-силлиманита и хромомагнеэита по 20-30 мас.7 приводитк чому, что не образуется химическийпригар при взаимодействии окисловэлементов сплава с окислами элемен 111 тов формовочной смеси эа счет того,что среда...

Номер патента: 1215824

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Богучерский, Горенко, Жуковский, Фролова, Шадрин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, процессом, смесь, стержней, форм

...уменьшения в его структуре легкодеструктируемь 1 х органичес- ких связующих, При содержании полиизоцианата вьппе верхнего предела прочностные свойства смеси остаются беэ изменения, однако стоимость смеси при этом резко возрастает. При выбранном соотношении компонентов смеси ее прочностные свойства удовлетворяют широкой номенклатуре отливок нз чер" ных и цветных сплавов.Используют жидкое стекло с модулем 2,8-2,9 и плотностью 1,40-1,48 г/смп. Гидроокись натрия техническую плотностью 1,10-1,30 г/см , полиизоциа-.Янат технический, содержащий 50-607 дифенилметандиизоцианата.В качестве огнеупорного зернисто" го материала можно использовать кварцевый песок, зернистый дистен" силлиманит, циркон, рутил и т.п, К кварцевому песку предъявляются...

Номер патента: 1215825

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Ветик, Дивавина, Кикоть

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, связующего, силикатного, стержней, форм

...улучшить выбиваемость смесей после заливки форм жидким металлом-.Связующее получают в автоклаве,имеющем перемешивающее устройство,Исходные компоненты загружают в автоклав, герметизируют еговключаютперемешивающее устройство, подаютспар или включают электрообогреватель и проводят процесс при перемешивании в течение 1-1,5 ч до полного растворения силикатов натрияи КОРФ. Загрузку компонентов проводят при следующем соотношении,мас, 7.:Силикат-глыба 43-51КОРФ 0,6-3,0Едкий натр45,0 36 47,0 48,6 2,5 1,5 0,5 Нижний предел температуры (120- 160 С) принят исходя иэ того, что при более низких температурах не происходит полного растворения КОРФ, Верхний предел обусловлен экономи" ческими соображениями (потребуется более громоздкая аппаратура...

Номер патента: 1215826

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гамов, Двоскин, Столповский, Фирсов, Ханин, Царев, Шумов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...ее нагревом до 200-300 С.Приготовление смеси для изготовления форм и стержней по горячейоснастке осуществляется путем перемешивания огнеупорного материала,,крокусасмолы и пластификатора в бегунах в ечение 3 мии,Для изготовления форм и стержнейпо холодной оснастке в состав смеси после перемешивания огнеупорного материала, крокуса, смолы и дибутилфталата вводят отвердитель - полиэтиленполиамин, после чего составля ющие смеси перемешиваются в бегунахв течение 5"7 мин.Составы предлагаемой смеси приведены в табл.1, физико-механические и технологические свойства смесей пос ле горячего и холодного отверждения"в табл.2 н 3 соответственно Как видно из табл.2 и 3, прочностные свойства смеси существенно за висят от содержания эпоксидной...

Номер патента: 1215827

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Лозутов, Максименко, Сатина, Таволжанов, Чемко, Чикалова

МПК: B22C 3/00

Метки: изложницах, огнеупорного, поддонах, покрытия, состав

...поверхность. Содер"жанне жидкого мыла в количестве менее 0,15 и более 0,25 мас.% неприемлемо: в первом случае понижается не-. прерывная подача покрытия через форсунку при нанесении его механиэиро.ванным способом; во втором случаеэластичность покрытия уменьшается,об" разуются подтеки при нанесении покрытия механизированным способом.При содержании олифы в огнеупор" ном покрытии в количестве 0,050115 мас.% повышается прочность сцепления после тепловой сушки огнеупорного покрытия с поверхностью поддона и изложницы и создается равномерная сплошность по всей защищаемой поверхности, что обеспечивает покрытию прочносТь истираниюжидким металлом во время заливки его в изложницу на центробежной машине. Содержание в огнеупорном покрытии олифы...

Номер патента: 1215828

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Володин, Кибовский, Кирсанова, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, металлических, покрытия, состав, формах

...двумя пропеллерными мешалками, вращаюшимися со скоростью 1460 об/мин. Перемешивание продолжается 1,5-2,0 мин, после чего готовая смола и порошок дисульйида молибдена поступают в последующий расходный :смеситель, в котором после интенсивного перемешивания смесь для покрытия отбирается в необходимых количествах. Нанесение смеси на нагретую до 200-220 С пооверхность металлической Формы производится из:пульверизатора.В процессе лабораторных исследований были опробованы покрытия различных составов (приведенных в табл.1) . Критерием оценки покрытия являлась шероховатость поверхность отливки из алюминиевого сплава Ал 2, замеренная на приборе ИИС. Результаты измерений шероховатости (по 0 х среднего расстояния между находяшимися в...

Номер патента: 1215829

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Володин, Журавлева, Кибовский, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, стержнях

...влага, а также влага, адсобированная из окружающего воздуха..После выделения кристаллизационнойвлаги стержни погружают в емкость с клеем на основе этилового эфира мцианакриловой кислоты, которая легко отверждается под действием даже мийимального количества влаги на поверхности,проходя при этом анионную полимериэацию. Процесс образования защитной оболочки протекает с образованием прочных соединений, Для повышения термостойкости клея на основе этилового эфира К - цианакриловойкислоты проводят последующий нагревдо 100-120 С для протекания радикальной полимеризации, приводящей к образбванию трехмерной полимерной сетки,15 обладающей повышенной термостойкостью, которая оценивается по пригораемости к отливке,Данные по огнеупорности...

Номер патента: 1215830

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Азарин, Ковалев, Коробко, Мисечко, Черненко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...равным 4,1; плотность 1,75-1,85. Алюмофосфат можно заменить алюмохромофосфатом.Состав приготавливается следующим образом.Тальк, перлит, огнеупорный мате-. риал на основе глины смешивают и затворяют 1/4 частью воды, затем в. пастообразную смесь при перемешивании добавляют алюмофосфат и остальную воду.Состав наносят пульверизатором на рабочую поверхность металлических форм, нагретых до 170-200 С, Толщина наносимого слоя составляет 0,1-0,3 ммСоставы покрытий и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно. 15830Составы 2-4 оптимальны и обеспечивают высокие теплоизаляционные,прочностные и эксплуатационные свойства покрытий. Благодаря высокойтеплоизоляционной способности покрытий 2-4 обеспечивается получениенеобходимой структуры металла...

Номер патента: 1215831

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Алексеев, Большаков, Варава, Грибов, Кузьмин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...щелок.В качестве огнеупорного материала на основе глины могут применяться бентонит и формовочная глина различных сортов, классов и групп.В табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства известного и предлагаемого составов.Оптимальное содержание алюмохлорида составляет 0,5-3,0 мас.Ж (в пересчете на сухое вещество). При большом его содержании (свыше 3,07) увеличивается вязкость и толщина слоя покрытия. Покрытие становится рыхлым и слабым, уменьшается прочность на истирание, увеличивается шероховатость поверхности отливки и ухудшается размерная точность отливок. При меньшем содержании алюмохлорида (менее 0,5 Ж) поставленная цель не достигается, ухудшается чистота поверхности стальных отливок, противопригарное покрытие не переходит...

Номер патента: 1215832

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гниломедов, Каркин, Оболенцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, облицовочного, слоя, формы

...оболочки сушат для удаления остатков влаги при 120-150 С в течение 1 ч.Поскольку формирование поверхности отливки происходит в контакте с рабочей поверхностью стержней, то для получения качественной остеклонаннойрабочей поверхности оболочек оплавление осуществляют насквозь, до остекловывания рабочей поверхности. Оплавление выполняют с тыльной стороны пламенем газовой горелки при температуре не менее 2000- ЗОООС.Поскольку при размягчении оболочки в процессе оплавления струя газовой горелки способна ее деформировать, то для предотвращения деформации оболочки ее рабочую поверхность заформовывают в порошкообразный графит. После завершения остекловывания графит удаляют, а полученный тонкостенный остеклованный стержень устанавливают в...

Номер патента: 1215833

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Василевский, Грузман

МПК: B22C 3/00

Метки: нанесения, покрытия, разделительного

...составляет 520 Вт с /м,С). Иеталлические модели изготавливают из чугуна, стали, цветных металлови сплавов, коэффициент аккумуляции тепла которых колеблется в пределах(13-40) кВт с /(м С) . Требуемаятемпература модели определяется из равенства тепловых потоков на грани. це раздела модель - разделительноепокрытие и рассчитывается по формуле-60 1,0 2,0 50 3,0 4,0 2- температура модели, фС;- температура разделительного покрытия, С;оЬц, Ь - коэффициенты аккуму 5 . ляции тепла модели иразделительного покрытия соответственно,При Т, равной температуре замерзания разделительного покрытия (см,10 таблицу), расчетная температура модели отличается от последней не более,чем на 1 С.Верхний предел переохлаждениямодели обусловлен экономической...

Номер патента: 1215834

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бесчасный, Большаков, Варава, Давшан, Игнатенко, Костаман, Кузьмин, Сосновцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...собностью. 20 25 45 Поэтому улучшается кроющая способность, повышается прочность, улучшаются противопригарные свойства и в ряде случаев седиментационная устойчивоСть.Понижение содержания полиакриловой.и полиметакриловой соли ниже нижнего предела ухудшает кроющую способность, снижает прочность и противопригарные свойства .покрытия. Повышение содержания полиакриловой и полиметакриловой соли выше верхнего предела приводит к увеличению вязкости покрытия, ухудшению крою 40 щей способности и противопригарных свойств покрытия.В качестве огнеупорного наполнителя в составе покрытия используется дистен-силлиманит. Бентонит выполняет функцию связующего.В качестве органического связующего используется сульфитно-дрожжевая бражка.Применяемое в составе...

Номер патента: 1215835

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Алексеенко, Гончар, Джуринский, Дубинчук, Казакаки

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...заливке формы металлом.Состав готовят следующим образом.Кварц пылевидный, измельченный (на сито У 2) ракушечник (0,2-0,3 мм) и криолит смешивают, затем заливают едким натром (153-ной концентрации) до получения необходимой консистенции. Смесь перемешивается. 15835 Содержание компонентов в составе Компоненть 1 мас.%г об.7 23 Пылевидный кварц Едкий натр.Ракушечник 20 50,0 48 3 35 26 КриолитВода 50,0 Жидкое стекло Мыло 7,0 0,1 Таблица 2 Состав г 4 20-251,2-1 4 ВязкостьПлотность, г/см 20-25 20-25 16-20 1,2-1,4 1,2-1,4 Физико-механические итехнологические свойства Нанесение покрытия на рабочуюповерхность, подогретую до 150250 С, кокиля может осуществлятьсяоодним из известных способов, например кистью, пульверизацией и т.д.слоем толщиной...

Номер патента: 1215836

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Болотский, Грабовский, Сидорцов

МПК: B22C 5/12

Метки: загрузки, опоку, смеси

...7 (фиг. 3), которые .снабжены пружинами 8, заключенными в корпусе 9, и связаны между .ообой штангой 10 со свободнопосаженной на ней втулкой 11.Устройство работает следующим образом. Привод 5 перемещает относительно бункера 1 одновременно каретку 4 дозатора со.смесью и каретку 3 шибера, Последняя соединена с кареткой дозатора посредством подвижных по вертикали Фиксаторов 7 (фиг. 1 и 3). По ходу кареток шибер постепенно перекрывает шахту бункера. Как только шахта перекрывается полностью, фиксаторы 7 штангой 10 со втулкой 11 накатываются на клиновидный копир 2 15836 . 2и по мере дальнейшего продвижениякареток приподнимаются по уклонукопира и выходят иэ зацепления скареткой доэатора (фиг. 2 и 4) .5 При этом пружины 8 фиксаторов...

Номер патента: 1215837

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бочаров, Иванов, Троян, Фролов, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 7/02, B22D 29/00

Метки: выплавления, легкоплавких, многослойных, моделей, оболочковых, раствор, форм

...сравнению с раствором контактПетрова. Содержание соли сернокислыхэфиров жирных спиртов Со С щ 8 В растворе определяют по эффективностиразделения модельной массы от воды,Разделение осуществляют по следующей методике. В стакан наливают 300 мл воды или соответствующего раствора и нагревают до кипения, загружают 50 г модельной массы (состав Р) и тщательно стеклянной палочкой перемешивают до получения однородной массы. Полученную массу охлаждают до 20+2 С и отстаивают в течение 4 ч, а затем проводят разделение модельного состава и воды, По общеизвестной методике определяют содержание воды в модельном составе.Результаты испытаний приведены в табл. 2 в сравнении с известным и с выплавлением в воде,Применение состава выплавляющего водного...

Номер патента: 1215838

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Василевский, Заславский, Обухова, Соболь

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей

...СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(7:1) Украинская ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия(56) Патент франции У 2515543, кл. В 22 С 7/00, 1983.Авторское свидетельство СССР 9 92838, кл, В 22 С 7/02, 1950. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВЬБЛАВ ЛЯЕЩИ МОДЕЛЕЙ, включающий укрепление реперных знаков на модельной,80121583 оснастке, заливку ее модельнымсоставом, его отверждение и удаление излишков модельного состава допоявления поверхностей, реперныхзнаков, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностизготовления, снижения трудоемкостии брака моделей, реперные знакина модельной оснастке закрепляютв виде плоских шаблонов с помощьютрех направляющих стержней, приэтом после отверждения модельногосостава...

Номер патента: 1215839

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Анашкин, Кудрявцев, Лаюров

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литья, моделям, пресс-форма

...1 подпружинена пружинами 8 относи. тельно матрицы 3 и оснащена выступами 9 замкового механизма, центрирующей втулкой 10, а неподвижная матрица 2 снабжена втулкой 11 и имеет пазы 12 с перемещающимися по ним левой и правой боковыми полуматрицами 13 и 14, снабженными жесткими рамками 15, взаимодействующими с выступами 9 матрицы 1, и ползунами 16 с направляющими пластинами. Прессформа содержит также опорную плиту 17, выталкивающую плиту 18 с толкателями 19 и колонки 20.Пресс-Форма работает следующим образом.Исходное положение - форма закрыта (фиг. 1-3). Подвижная дополнительная матрица 3, несущая литниковую втулку 4, ограничители 5 и наклонные клинья 6, сжимает пружины 8 и опирается в матрицу 1, ограничители 5 задвигают боковые полуматрицы...