Способ производства горячекатаныхтолстых листов

Союз Советск ихСоциалистическихРеспублик О П И С А Н И Е 1833333ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГесударстееинвй иемитет СССР ее делам иэеаретеикк и еткрмтей(72) Авторы изобретения Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХТОЛСТЫХ ЛИСТОВИзобретение относится к прокатномупроизводству и может быть использованопри производстве толстых листов в линии стана горячей прокатки с реверсивной чистовой клетью.5Известен способ производства толстыхлистов, заключаюшийся в нагреве слябовпод прокатку в методических печах с последующей прокаткой в черновой и чистовой реверсивных клетях Й 1,Недостатком этого способа являетсянеудовлетворительное качество получаемых листов вследствие продольной разнотолщинности и неравномерности механических свойств по длине листов, вызванное различными условиями охлажденияпри прокатке переднего и заднего концовраската, Этот температурный перепад переднего и заднего концов раскатов приводитк температурному клину по длине раската, 2 Окоторый вследствие различных условийдеформации приводит к неравномерномуформированию геометрии готовой продукции и механических свойств,Известен способ прокатки толстых листов, в котором для устранения отмеченных недостатков регулируют темпера-турное поле по длине раскатов, направленное на уменьшение температурного клина посредством установки в линии стана нагревательных средств, например, тепло- отражательных экранов 2.К недостаткам этого способа следует отнести инерционность системы, которая приводит к увеличению машинного времени прокатки, дополнительно задалживаемого на выравнивание температурного клина и металлоемкости оборудования для реализации этого способа.Бель изобретения - повышение качества листов за счет снижения продольной разнотолшинности и выравнивания механических свойств.Поставленная цель достигается тем, что в способе горячей прокатки толстых листов, включающем подготовку слябов, их нагрев и прокатку в реверсивнойчистовой клети, перед обжатием раската50 3 8333 в последнем проходе по длине его создают обратный температурный клин, равный падению температуры по длине раската при прокатке его в последнем проходе, за счет изменения скорости прокат ки и обжатия в одном или нескольких про-. ходах в соответствии с уравнением м. ТГнч, н, и м,"С, мм/сек;1 - температура металла пеоред 1 -ым проходом, С; 20- длина раската после11-ого прохода, м;Ч - скорость прокатки в -омпроходе, мс;Н - толщина раската перед 251-ым проходом, мм.При этом температурный клин создают в последних трех - четырех проходах.-1,23- и- номер прохода по ходу прокатки. 30Суть предлагаемого способа заключается в том, что при реверсивной горячей прокатке листов в чистовой клети после каждого прохода образуется температурный клин по длине раската, величина ко-, 35 торого прямо пропорциональна температуре металла в четвертой степени, времени прокатки в данном проходе и обратно пропорциональна толщине раската.40В связи с тем, что при прокатке толщина раската на выходе из клети всегда меньше, чем на входе на величину абсолютного обжатия в данном проходе, то остывание во время прокатки участков45 раската, находящегося после клети, будет идти более интенсивно, чем участков раската, находящегося до клети, Следовательно, выбором величины машинного времени или, что аналогично, скорости прокатки раската по проходам можно воздействовать на величину температурного клина. Для обеспечения постоянной температуры прокатки по длине раската в последнем проходе необходимо перед этим проходом55 создать обратный температурный клин такой величины который будет скомпенсирован за счет остывания хвостовых участков раската при движенииего во ЗЗ 4время прокатки в последнем проходе. Зто условиеможет быть выполнено за счет уменьшения скорости прокатки в нечетных проходах, кроме последнего и/или увеличения скорости прокатки в четных и последнем проходах и перераспределением обжатия раската по проходам: увеличением обжатия в нечетных и уменьше нием в четных проходах в соответствии с уравнением В этом уравнении правая составляющая есть падение температуры по длине хвостовых участков раската при движении его во время прокатки в послед нем проходе.Температурно-деформационные и скоростные режимы прокатки раската размерами 10 х 20000 х 30000 мм для условий толстолистового стана 3600 представлены в таблице. В варианте 1 приведены расчетные режимы в соответствии с принятой на стане технологией при постоянной скорости прокатки по проходам, равной 3,4 м/с, В результате такой прокатки по длине раската в момент прохождения его через очаг деформации образуется температурный клин, равный 36 С.С целью устранения температурного клина по уровню рассчитаны скоростные и температурно-деформационные режимы прокатки по проходам (варианты 11, И,ф) По вариантускорость прокатки в 3 проходе уменьшена с 3,4 до 0,7 м/с, в остальных проходах скорость осталась неизменной. В результате уменьшения скорости прокатки в 3 проходе созданО температурный клин, равный +70 С, В 4 проходе в этом случае образуется обрато ный температурный клин, величиной -51 С, который полностью скомпенсирован засчет остывания хвостовых участков раската по длине при движении его во время прокатки в 5 проходе. В Н варианте представлен режим прокатки с одновременным уменьшением скорости в 3 проходе с 3,4 до 1/О м/с и увеличением ее в 4 и 5 проходах с 3,4 до максимальной 5,8 м/с. В этом случае для получения постоянной температуры конца прокатки по длине раската необходимо создать меньший по величине температурныйоклин после 3 прохода (+50 С) по сравонению с режимом 1 (+70 С), В варианте представлен комбинированный деформационно- скоростной режим прокатки с одновременным уменьшением скорости прокатки в 3 проходе до 1,34 м/с .увеличением скорости прокатки в 4 и 5 проходах до 5,8 м/с и уменьшением от5носительного обжатия в 4 проходе с 27,1 до 17,9% за счет перераспределения обжатия в 4 и 5 проходах. Этот режим позволяет получить постоянную температуру конца прокатки по длине раската при минимальной величине температурного клина после 3 прохода (+40"С) и практически без изменения цикла прокатки.Использование предлагаемого способа изготовления толстых листов по сравне 833333 6нию с известным обеспечивает простоту реализации на действующих толстолистовых реверсивных с.танах горячей прокатки; оперативное и практически безынерционное регулирование продольного температурного клина в процессе прокатки, высокую эффективность регулирования, Кроме того, при использовании предлагаемого способа не требуется дополнительная установка дорогостоящего оборудования, усложняющего технологический процесс. 4Ю 2 078 1085 062 1045 47 833333формула изобретения 8 Р +273где , ( Составитель М. БлатоваТехред И,Асталош Корректор С, Шекмар Редактор М. Ткач Заказ 3858/8 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д; 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Способ производства, горячекатаных толстых листов, преимущественно в линии стана горячей прокатки с реверсивной 5 чистовой. клетью, включающий регулирование температуры по длине раскатов, обжатия раскатов в нечетных и четных проходах и обжатие в последнем проходе на готовый размер, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества листов за счет снижения продольной разнотолщинности и выравнивания механических свойств, на раскатах перед последним проходом создают температурный клин, равный падению температуры по длине раскатов при их обжатии в последнем проходе и направленный против хода прокатки посредством снижения скорости прокатки в нечетных проходах и повышении скорости прокатки в четных и последнем проходах при соответствующем увеличении обжатий раскатов в проходах со сниженными скоростями прокатки и уменьшении обжатий в проходах с повышенными скоростями прокатки, определяете по уравнению ц а а з. ОЗ+ Д сительное теплоизлучение передым проходом на 1 ммтолщины раската за 1 сС мм/с 2;- температура металла перед1-ым проходом СФЬ- длина раската после 1 -огопрохода, м;/; - скорость прокатки в-омпроходе,. м/с 1Н - толщина раската перед 1-ым. проходом, мм, 3 = 1,2311 - номер прохода по ходу прокатки.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что указанный температурный клин создают в последних трех- четырех проходах,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе11 . Сафьян М. М, Горячая прокаткалистов на нещФрывных и полунепрерывных станах. Металлургиздат, 1.962,с, 202-204.2. Авторское свидетельство СССР371998, кл. В 21 В 37/00, 1976,