Способ изготовления прокаткойполых изделий co спиральнымиребрами

(21) 2617410/25-27йо 1 Н 3/08 Государст иый комитеСРзобретеиийрытий 23) ПриоритетОпубликовано 300531. Бюллетень Ж 2 Дата опубликования описания 30.0581 о дел и7) Заявитель гнитогорский горно-металлургический дейст им. Г.И.Носова 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯПРОКАТКОЙ ПОЛЬ ИЗДЕЛИЙ СО СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ ки обеспечивает ю поверхность очаг в период эаполнеа в дальнейшем протекает беэ смаэсобой повышенный 5 а" 10 жение ышени ется товки нано- ствля- емперату 5 темнасяют температура соответсуре отпуска валков подбгрева валков ен свойствами хроми сталей. В данном п ператПределсловлковых о стыхример б в Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых изделий с внутренней резьбой, например, соединительных муфт и гаек.По основному авт. св. Р 638409 известен способ изготовления прокаткой, согласно которому заготовку, нагретую до 1200-1250 оС,выдержива- . ют 10-15 мин, а затем прокатывают на профилированной вращающейся оправке душируя оправку перед прокаткой технологической смазкой, сообщая оправке в процессе прокатки воэвратнопоступательное движение вдоль ее продольной оси 1.Так как масса валков значительно больше массы заготовки, то вследствие значительной разности температур валков и заготовки по мере прохождения заготовки вдоль очага деформации за счет интенсивной теплоотдачи от заготовки валкам, температура прокатки падает, что увеличивает коэффициент трения на контакте оправки с внутренней поверхностью заготовки и сопротивление металла пластическому деформированию, а зто, в свою очередь, ведет к увеличению момента вращения оправки. Кроме того,душирование оправсмазкой внутренню а деформации толькония его металлом,процесс прокаткики, что влечет эаизнос оправки.Укаэанные недостатки обуславлив ют интенсивный износ и повышение величины момента, оправки.Цель изобретения - сни момен.та вращения оправки и пов е ее стойкости.Поставленная цель достигачто перед нагревом загсее.внутреннюю поверхностьт смэку, а прокатку осущев валках, подогретых до т ры отпуска металла валков.Кроме того, учитывая интенсивную теплоотдачу заготовки за счет значительной разности ее массы с массой валков прокатку производят в подого ретых до температуры 380+20 С валках.833343 Формула изобретения Составитель М.МигачеваРедактор Е.Спиридонова ТехредН. Келушак . Корректор Г.Гешетник Заказ 3860/9 тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,Москва,Ж"35,Раушская наб.,д,4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 валки изготовлены из стали 9 Х 2. При нагреве до 400 С сталь 9 Х 2 сохраняет достаточно высокую твердость (50 НоС) й прочность. Сохранение высоких эксплуатационных свойств валков в пределах 400 оС обуславливается достаточной устойчивостью легированного . хромом мартенсита. Превышение температуры 400 С приводит к снижению твер-.одости и прочностных свойств материала валков.Для других сталей, применяемых для изготовления валков, пределы подогрева будут иными. Например, для отбеленного чугуна - 250 С, для ин.струментальных теплостойких сталей высокой твердости - 550-600 С.Способ осуществляется следующим образом.На заготовку наносят слой технологической смазки, нагревают до 120- 1250 оС, выдерживают при этой температуре 10-15 мин, вводят в нее оправку, душированную смазкой и прока- тывают в трехвалковом калибре, во время прокатки оправку ведут в валках, подогретйх до температуры отпуска металла валков.П р и м е р. На внутреннюю поверхность заготовки (стальной патрубок с наружным диаметром 39-42 мм и внутренним диаметром 27,7-30 мм) наносят слой технологической смазки состав: 2 ч. графита, 1 ч. кальцинированной соды ивода), нагревают ее до 1200-1250 оС, выдерживают при этой температуре (для выравнивания ее по сечению) 10-15 мин, насаживают на оправку, душированную смазкой и прокатывают в трехвалковом калибре с обжатием 30-35, а во время прокатки оправку вращают. Обжатие выбирают, исходя из параметров готового 40 изделия.По предлагаемому способу прокатану., рпытная партия соединительных муфт для стыковки стержневой арматуры а винтовым профилем на поверхности. При нанесении смазки на оправку (по известному способу) на ней прокатывали по 8-10 изделий. При нанесении .мазки на внутреннюю поверхность заготовок (по предлагаемому способу) и прокатке их в подогретых валках на одной оправке прокатывали по 64-66 изделий; При этом момент вращения оправки снизился на 16,6.Прокатка по предлагаемому способу позволяет улучшить условия трения между оправкой и заготовкой, уменьшить сопротивление металла деформации и интенсивность теплообмена заготовки с валками, повысить износостойкость и уменьшить момент вращения оправки. 1, Способ изготовления прокаткой полых изделий со спиральными ребрами по авт. св. Ф 638409, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения момента вращения оправки и повышения ее стойкости, перед нагревом заготовки на ее. внутреннюю поверхность наносят смазку, а прокатку осуществляют в валках, подогретых до температуры отпуска металла валков.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что температура подогрева валков из стали 9 Х 2 - 380 о+20 оС.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что температура подогрева валков из инструментальных сталей высокой твердости - 550-600 С.о4, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что температура нагрева валков из отбеленного чугуна - 250 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР Ю 638409, кл. В 21 Н 3/08, 1978.