Способ получения заготовки из сплавана никель-железо молибденовой ochobe

Союз СоветскмиСоциалистически кРеспублик Оп ИСАНИВИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1833334(51)М. Кл. В 21 В 3/00 с присоединением заявки РЙ Гооударстоеииый комитет СССР(23) Приоритет ло делам изобретений и открытийОпубликовано 30,05.81 Бюллетень,% 20 Дата опубликования описания 30.05,81 Л, Л, Мадорский, Я. Я. Пугачев, А. С. Калугин и Г, Е. Плинер(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СПЛАВА НА НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗО-МОЛИБДЕНОВОЙ ОСНОВЕИзобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовки иэ прецизионного сплава на никель-железо-молибденовой основе из слитков большой массы.Известен способ получения заготовки из прецизионного сплава, например 79 НМ, в котором круглые слитки и заготовкя этого сплава нагревают до 1220 С в течение 11-12 ч дляослитков массой 1000 кг и 7-8 ч для слитков массой 500 кг и далее производят деформярование ковкой эа два и более выноса на квадратную или плоскую заготовку с окончанием ковки при температуре не ниже 950 С 13. Недостатком известного способа является его низкая производительность, обусловленная использованием слитков малой массы. Обработка слитков массой до 4 т по известному. способу связана со значительным усложенением техс. нолргии, требующей многократного пов- Ф торения операции нагрев-деформация иопасностью нарушения сплошности металла.Бель изобретения - повышение производительности и получение высококачественной заготовки из слитка.5Поставленная цель достигается тем,что в известном способе, включающимнагрев и деформацию, слиток нагреавают до 1280-1320 С в течение не 1 оменее 24 ч, осуществляют его прокаткуна промежуточное сечение с суммарнымобжатием по каждой стороне слитка 3050 % при единичном обжатии 4-9 % изаканчивают прокатку при температурене ниже 1100 С, после чего раскатапромежуточного сечения подвергают нагреву до 124 С 1280 С в течение неменее 16 ч и производят прокатку назаготовку необходимого профиля.Специально проведенными опытами наобразцах установлено, что наибольшейпластичностью обладает сплав в диапаозоне температур 1100-1200 С, в то время как пои этих температурах величина3 8333 сопротивления деформации понижепа. Нагрев слитков осуществляется до 1280- 1320 С, так как за время между выдачей слитка из печи и началом прокатки происходит снижение температуры по 5 верхности слитка на 50-70 ОС.Раскат промежуточного сечения, имеющий проработанную деформированную структуру, необходимо нагревать до температуры не ниже 1240 С, чтобы обеспе- Оочить начало деформации при температуре около 1200 С, и не выше 1280 С, чтобы предохранить металл от опасности пе- регрева. Прокатка при температурах ниже 1100 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности. Время нагрева слитка и раската промежуточного сече ния выбрано исходя из пониженной теплопроводности сплава и необходи О мости полного прогрева слитка и раската по сечению .Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 30 %. 25 С другой стороны, прокатка с суммар ным обжатием более 50 % приводиток потере пластичности и нарушени ям сплошности металла, так как процес сы рекристаллизации такого сплава во 50 время прокатки замедлены и, кроме того, пластичность сплава в слитках ниже, чем его пластичность в образцах. Единичное обжатие в пределах 4 % (для первых проходов) и 9 % (для последних прохо- в , 55 дов) выбрано с учетом повышенного сопротивления деформации сплава.По предлагаемому способу для получения заготовки сечением 70 х 300 мм из сплава на никель-железс-молибдено вой основе, например сплава 79 НМ, слиток массой 3,56 т сечением 560 х 560 мм нагревают в методической газовой нечи при 1280-1320 С в течение 24 ч. Затем осуществляют прокатку 45 слитка на сечение 280 х 340 мм по режи 34 фму обжатий до суммарного обжатияпо каждой стороне слитка 30-50 %, заканчивая ее при 1100 С. Полученный раскат подвергают повторному нагреву до 1240-1280 С в течение 16 ч,и производят прокатку на заготовку сечением 70 х 300 мм.Заготовки, получаемые по предлагаемому способу, характеризуются плотной,без дефектов, макроструктурой. Качествоповерхности после наждачной зачисткиудовлетворяет требованиям техническихусловий, глубина зачистки в среднем2,0-2,5 мм, Способ позволяет осуществлять прокатку слитков большой массыс высокой производительностью, пониженными затратами на передел, по сравнению с ковкой, и высоким качеством лове р хнос ти,формула изобретенияСпособ получения заготовки из сплава на никель-железо-молибденовой осно-. ве, включающий нагрев и деформацию слит ка за несколько. переделов, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и получения высококачественной заготовки слиток нагрева 1о ют до температуры 1280-1320 С в течение не менее 24 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 30-50 % при единичном обжатии 4-9 % и заканчивают прокатку при температуре не ниже 1100 С, послео чего раскат подвергают повторному нагреа ву до температуры 1240-1280 С в течение не менее 16 ч и производят окончательную прокатку до требуемого размера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чижиков Р, М. Процессы обработки давлением легированных сталей исплавов. М., "Металлургйя", 1965, с,454, Составитель М. БлатоваРедактор И.Михеева Техред И.Асталош Корректор Н. БабинецЗаказ 385 8/8 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патейт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4