Способ получения активированного углеродного волокнистого материала и устройство для его осуществления

ческим азотом (расход.4 л/мин) в течение 5 мин без нагрева осуществляют нагревткани до 830 С и поддерживают температуру на этом уровне в течение 2 ч, причем по достижении 830 С в камеру взамен азота подают водяной пар, обогащенный возвращенной частью газообразных продуктов активации с удельным расходом 0,4 кг/чкг матери О ала, взаимодействие с которым в течение 2 ч обеспечивает абгар 14, 1 мас.У Затем, не прекращая подачу пара, камеру с материалом охлаждают со скороюстью 1 град/мин до 760 С отключением части нагревателей, после чего полностью отключают нагрев и подают азот.о При снижении температуры до 120 С материал достают из устройства,взвешивают и определяют характеристики. 20 Результаты представлены в таблице.П р и м е р ы 2-12 аналогичны примеру 1 и конкретные условия их осуществления и характеристики полу" чаемого материала приведены в таб; 25 лице,П р и м е р ы 13 и 14 выполнены в соответствии с известным способом.Способ осуществляют с помощью устройства.30На фиг. 1 .показан общий вид устрой" ства; на фиг.2 " разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит теплоизолирующий кожух , внутри которого осуществляется обработка углеродного материала, разделительный экран 2, нагревательные элементы 3, размещенные между кожухом 1 и экраном 2, теплообменник 4 для предварительного нагрева газообразного активирующего агента, вен тилятор 5 для всасывания свежего и отработанного газа, раму 6 для разме" щения активируемого материала, нап- . равляющие 7 внутри экрана 2, патрубок 8 для подачи к вентилятору свежего 45 газа, патрубок 9 для ввода газообразного активирующего агента в теплообменник 4, патрубок 10 для отвода летучих продуктов, герметичную дверь 11 через которую осуществляетсяУ,50 загрузка и выгрузка рамы 6 с материалом.Устройство работает следующим образом.гРаму 6 на которую предварительно55 помещают обрабатываемый материал, устанавливают на направляющие 7 рабочей секции внутри экрана 2 и герметично закрывают дверь. 11. Подачей инертного газа (азота) через патрубок 9 вытес" няют из рабочей секции воздух, после чего включают питание нагревателей 3, контролируемое с помощью специальных регуляторов. Посредством нагревателей осуществляют нагрев инертного газа (или водяного пара на стадии непосредственной активации), который затем реализует конвективную передачу тепла обрабатываемому материалу. После поступления через входной патрубок 9 нагрев инертного газа (или водяного пара) осуществляется в результате последовательного прохождения им теплообменника 4, зоны всасывания вентилятора 5 непосредственно под вентилятором (куда газ поступает через выходной патрубок 8 теплообменника 4), вдоль поверхности нагревателей 3 (куда газ направляется вентилятором 5). Нагретый газ поступает в нижнюю часть секции подготовки газа, затем проходит теплообменник 4 и сквозь отверстия в нижней части экрана 2 - в рабочую камеру, в которой осуществляет нагрев обрабатываемого материала, а в случае реализации стадии активации - и взаимодействие с углеродом. После прохождения сквозь слой обрабатываемого материала парогазовая смесь поступает в верхнюю часть секции в зону всасывания вентилятора, где часть ее всасывается вместе с посту" пившей из патрубка 8 свежей порцией пара вентилятором и направляется вновь вдоль поверхности нагревателей 3, а основная часть проходит патрубок 10.Размещение нагревательных элементов между теплоизолирующим кожухом и разделительным экраном обеспечивает повышение равномерности обработки ак-, тивируемого материала за счет устра." нения градиента температур у тепло- изолирующего кожуха и вблизи раздели" тельного экрана.Формула изобретенияСпособ получения активированного углеродного волокнистого материала, включающий активацию углеродной ткани, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адсорбционной активности по отношению к органическим красителям, прочности при разрыве и устойчивости к термоокислению, активации подвергают углеродную ткань0473 6менты, раму для размещения активируемого материала, установленную на направляющих, разделительный экран,установленный между рамой и кожухом, 5вентилятор, размещенный в кожухе надрамой, теплообменник для предварительного нагрева газообразного агентас патрубками для ввода газообразногоактивирующего агента и подачи его квентилятору, размещенный в кожухепод рамой, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повьппения равномерности обработки, нагревательные элемецты размещены между разделительнымэкраном и теплоизолирующим кожухом.1 5 156 с линейным электрическим сопротивлением 10-50 Ом/м в две стадии: при 830-890 С до обгара 14-20 мас,% и при снижении температуры со скоростью 1-2 град/мин до 700-760 С и осуществляют ее водяным паром в смеси с газообразными продуктами активации. 2. Устройство для получения активированного углеродного волокнистого ,материала, содержащее теплоизолирующий кожух с патрубками для ввода газообразного активирующего агента и отвода летучих продуктов, размещенные внутри кожуха нагревательные элеСпособ Температура,Обгар,мас.%,на 1стадии Линейное Скорость снижения электрическое попримерам Объем пор, см /г температуры наН стаТ ста сопротивление,Ом/м общий микро- имезопор стадии, С/мин 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 10 10 10 Характеристики получаемого материала Спопо Температур термоокисления, С носительный очность орбционная активность, мг примрам при раз рыве, Н ъем пор о МЗ по К по МО п п1560473 Продолжение таблицы Способ Характеристики получаемого материала по Адсорбционная активность, мг/г.примерам по МГ по МО по КФ по МЗ по ККлец ак Заказ 948 П исноеоткрытияд. 4/5 ираж при ГКНТ СССР ВНИИПИ Государственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, Рау