Способ получения волокна

(21) (22) (46) (71) тель и ко ным (72) к по едоваолаконопытН,улитин,ько, В,Г, Кисел88, 8)спиртовоеоп Со 1.М,(53) (56) воло Осак хноло гиилкон,етс Изобретенилучения сии ическихологии п лучения воло- трта ПВС) нет быть исдиафрагмен- ипри добыче вь частно стикон из полив илового сп 5 мм, имо длинои резкипользовано длных тканей, .пникеля методовора,именяемыхэлектрол з раст лектророваныя ышении О,О 0,0 0,3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНВМТИЯПРИ ГКНТ СССР 41830 34/23-0516,01.8707 о 0290 Бюл, У 5Ленинградский научно-исский институт химическихмпозиционных материаловзаводомИ,Е,Зильберов, О,Алексюк, Л,В,СлинИ,С.Иванова677. 494, 744. 72 (ОКуралон-поливинилкно, Кцтазп 1 И Кауа, Япония, 1963.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к техн логии получения синтетических воло Цель изобретения - повышение хе мостойкости волокна в среде э лита в процессе электрорафини никеля при одновременном пов прочности,П р и.м е р 1, 153-ный раствор ПВС формуют в осадительную ванну, с держащую На 80 410. г/л, на вертикальной двухэтажной машине ПЯВ кон, в частности технологии получения волокон из ливинилового спир та длиной резки 35 мм, и может бытьиспользовано для получения диафрагменных тканей, применяежх при добыченикеля методом электролиза из раствора. Изобретение позволяет повыситьхемостойкость волокна в среде электролита в процессе электрорафинирования никеля при сохранении прочности о гласно изобретению получают волоки формуют из раствора ПВС, термовытяивают, подвергают термообработке и брабатывают 12-15%-ным водным растором сульфата натрия, Затем провоят ацеталирование в присутствии неоногенного поверхностно-активногоещества. После пластификационной вытяжки на на 1307 и отмывки от избытка сульфаа натрия на машине ПОЖ,75 В волоко поступает на термокомплекс ТТВ- ,5 И, Волокно сушат при 115 С в течее 75 с, затем подвергают термическостяжке при 215 С и термообрабатывают при 240 С в течение 78 с, После этого волокно обрабатытывают в пропиточной барке с отжим- ными вальцами раствором сульфата нато рия концентрацией 120 г/л при 25 С, отжимают до трехкратного отжима и направляют на формализацию в аппарат АФТ,5 И с ацетапирующей ванной состава, мас,Х:Фар мал ьдегид 2 4 Ба БО.Нейногенное ПАВ-ОППосле ацеталирования волокно промывают, гофрируют, режут длиной35 мм, подвергают авпважной обработ"ке и сушат,5Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации составляет56,1 сН/текс. Потеря прочности формализованного волокна при испытанияхв средах электролита хемостойкость)30%,П р и и е р 2, Волокно из ПВС получают аналогично гримеру 1, но кон"центрация раствора сульфата натрияпри обработке волокна перед Формализацией составляет 150 г/л, а количество ПАВ ОПО в ацеталирующейванне 0,7 мас,%.Удельная разрывная нагрузка волокна после Формализации 55,9 сН/текс, 20Потеря прочности формализованноговолокц при .испытаниях в средахэлектролита (хемостойкость) 31,67П р и м е р 3 (контрольный). Волокно из ПИС получают аналогично примеру 1, но концентрация растворасульфата натрия для обработки волокна перед формализацией 65 г/л, а количество ОПв ацеталиру 1 щей ванне0,1 мас,1.30Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации 47,8 сН/текс,Потеря прочности Формализованноговолокна при испытаниях и средахэлектролита (хемостойкость) 507.,35П р и м е р 4 (контролььььй),Волокно из ПВС получают аналогичнопримеру 1, но концентрация растворасульфата натрия для обработки волокна перед формализацией составляет160 г/л, а количество ОПв ацеталирующей ванне 0,8 мас.7Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации 48,3 сН/текс,Потеря прочности формализованного во- д 5локна при ис 1 ь 1 таниях в средах электролита (хемостойкость) 40,77.П р и и е р 5 (контрольный), Волокно из ПВС получают аналогично примеру 1, но концентрация раствора сульФата натрия при обработке волокнаперед формализацией составляет115 г/л, а количество ОПв ацеталирующей ванне достигает 0,21 мас, ,Удельная разрывная нагрузка волокна после дюрмализации 47,2 сН/текс.Потеря прочности Формализованноговолокна ри испытаниях в средахэлектролита (хемостойкость) 40,3%,П р и м е р 6, Волокно из ПВС получают аналогично примеру 1, но концентрация раствора сульфата натрияпри обработке волокна перед ацеталированием составляет 120 г/л, а количество ОПв ацеталирующей ванне0,5 мас.%,Удельная разрывная нагрузка волокна после ацеталирования 56,3 сН/текс,Потеря прочности формализованного волокна при испытаниях в средах электролита (хемостойкость) 31,47П р и м е р 7. Волокно получаютаналогично примеру 1, но концентрация раствора сульфата натрия приобработке волокна перед Формализацией достигает 135 г/л, а количествоненоногенного ПАВ ПЭГв ацеталирующей ванне составляет 0,5 мас,%,Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации 56,5 сН/текс,Потеря прочности дюрмализованного волокна при испь 1 таниях в средахэлектролита 30,9%.П р и м е р Я (сравнительный).15%-ный раствор ПВС формуют в осадительную ванну, содержащую 410 г/лМаВО, После пластификационной вытяжки И отмывки От избытка Иа 801 Волокно подвергают сушке при 115 С в теочение 75 с, термовытяжку - при 215 Со,и термообработку при 240 "в течение78 с. После этого волокно подвергают ацеталированию при 70 С в течение40 мин в ванне, содержащей 4 мас. ,дормальдегида, 20 мас,% сульфатанатрия и 20 мас.% НЯО . После ацеталирования волокно про 1 явают, гофрируют, подвергают авиважной обработке и сушат.Полученное волокно имеет удельнуюразрывную нагрузку 45-40 сН/текс,Потеря прочности волокна при испытаниях в среде электролита (хемостойкость) 50%,Формула изобретения Способ получения волокна Формованием иэ раствора поливинилового спирта, термовытяжкой, термообработкой и ацеталированием, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппе- ния ;, хемостойкости волокна в среде электролита в процессе электрорафинирования никеля при сохранении прочности волокна, после термообрабо 1 ки волокно дополнительно обрабатывают 12-157-ным водным раствором сульфатаСоставитель В,СавиноваРедактор Н,Рогулич Техред М.Ходанич Корректор С,Черни Тираж 383 Заказ 573 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5