Способ модификации волокна из поли(п-фенилентерефталамида)

(5 ЕТЕНИЯ ПАТЕНТУ р энд Компанилло, ст,е свойствана основе ор орная информ еских волокон,12, 15. ть х имич981, во"боби- Пря- роймо-: иГОсудАРстВенный комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО(72) Фрэнсиз Марк Логи Юн-Тай Ву (СИ)(56) Физико-механическомпозитных материалоганических волокон. Оция.1 ромышленносНИИТЭХИМ. - М.,Изобретение относится к области технологии химических волокон, в частности к химической модификации поли- (пара-фенилентерефталамидного) волокна и может быть использовано при получении композитных материалов.Цель изобретения - повышение межслоевой прочности при сдвиге композиционного материала на основе указанного волокна.П р и м е р 1, 1 2,0 г пряжи иэ поли(пара-фенилентерефталамида) 1420 . денье пропитывают 1%-ным водным раствором триметилолпропан-трис бета (М- азиридинил)-6 ропионата (1) или пентаэритрит-трис-бета(М-азиридинил)- пропионата (11), или триметилпропан-трис 1 бета(М-метилазиридинил)про 06 М 3/48, 0 01 Р 11/(54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИ(ПАРА-ФЕНИЛЕНТЕРЕФТАЛАМИДА) (57) Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к химической модификации поли(п-фенилентерефталамидного) волокна, и может быть использовано при получении композитных материалов, Изобретение обеспечивает повыиение межслоевой прочности при сдвиге композиционного материала на основе укаэанного волокна за счет того, что волокно пропитывают водным раствором триметилолпропан-трисбета(Н - аэиридинил пропионата , или пентазритрит-трис(бета(К- азиридинил)пропионат 1, или тримети- а лолпропан-трис бета(М-метилаэири. дипил)пропионата до содержания агента на волокне 0,1 -10 мас. . 1 табл. пионатаД (111) до содержания агента на волокне 1,0 мас.%. Наматывают локно на алюминиевую коническую ну и сушат .8 ч в печи при 105 С, жу пропускают через вытяжное уст ство и погружают в резервуар со с лой, а затем наматывают на прямоуголь ную форму.В качестве смолы используют состав, содержащий 1 00 мас.ч. тиксотро ного сложного полиэфира, вклвчающего звенья изофталевой кислоты (Фримен Кемикл КО Стипол 40-2990) и 2 мас.ч. трет.бутилпербкси-этилгексаноата (Пенволт, Луперзол РДО, 50 .-ный раствор) в качестве отвердителя, Пря моугольная форма имеет 2 полости 152,5 мм длиной, 1 2,7 мм шириной и% Соединение 11 1,0 64,0 63,1 5,0 Соединение 11 10,0 62,2 Соединение 111 0,1 67,4 Соединение 111 70,6 Соединение 111 5,0 69,6 Соединение 111 10,0 68,8 Межслоевая прочность при сдвиге 30 1 Оф Н/и Контр, без об- работки 26,2Соединение 1 1,0 51,7 Контр. Соединение 1 Ч 1,.0 31,2 Контр. Соединение Ч 1,0 35,8 Пример 1 Контр, без обработки 29,.6 Соединение Е69,2 12,7 мм глубиной. Покрытое смолой волокно сматывают в эти полости, Полости закрывают двумя пластинами и неполностью заворачивают винты, чтобы прикрепить прикрывающие пластины к Форме, Между пластинами и формой помещают 4 прокладки толщиной 3,2 мм,Собранную форму помещают в вакуумную камеру при комнатной температуре 1 О и вакуумируют при разрежении 635 мм рт. ст, .30 мин. Винты затягивают и.отверждают в течение 1 ч при 130 С, затем охлаждают до комнатной температуры. Винты и пластины снимают. Материал 5 разрезают на образцы с одинаковой намоткой нити (152,4 мм длиной, 12,7 мм шириной, 3,2 мм толщиной). Объем волокна 64 Ы 7. Межслоевую прочность на сдвиг измеряют в соответствии с АЯТИД 20 2344-76.Свойства полученного композитного материала .в зависимости от вида модифицирующего агента представлены в таблице. 25 Модифицирующий Содерпряжу агент жание,Х П р и м е р 2, Пряжу "Кевлар", имеющую такое же денье как пряжа в примере 1, пропускают через растворы для покрытия, содержащие азиридины в концентрации О,1 -ОХ. Мокрые пряжи протягивают через фильеру с отверстием диаметром в приблизительно 0,085 мм, так что привес пряжи при пропитке раствором составляет около 00 вес.7,. Пряжи затем наматывают на открытые карты и сушат их, как в примере 1, с получением волокон с содержанием модифицирующего агента покрытия), составляющим 0,1 -1 03, Из модиФицированных таким образом пряжей изготовляют составы, как в примере 1, получают улучшенные результаты сцепления, аналогичные результатам, полученным в примере 1.Формула изобретения Составитель И.Девиина Редактор В.Бугренкова Техред Л.Олийнык Корректор Т.ПалийЗаказ 1417 Тираж 325 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 16482П р и м е р 3 (контрольный). В качестве модифицирующего агента исполь-,зуют соответственно трис(Я"аэиридинил)фосфинооксид (1 Ч) и триэтилен- - , 5меламин (Ч) . Пропитку, сушку н получение компсзитного материала осуществляют согласно примеру 1,П р и м е р 4 (сравнительный).Исходное волокно на основе поли-(парафенилентерефталамида) пропитывают водным раствором диацетоакриламида и сушат аналогично примеру 1. Иежслоевая прочность на сдвиг полученного компоэиционного материала составляет 6 5 ЪЭ 7,2 кгlмм, что в 1,5 раза превышает прочность неотработанного материала. Способ модификации волокна из поли(пара-феннлентерефталамида) пропиткой водньм раствором модифицирующего агента, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения межслоевой прочности при сдвнге композиционного материала на основе указанного волокна, в качестве модифицирующего агента используют триметилолпропан-трис бета(Я-аэиридинил) пропионат, пентаэритрнт-трисбета(Я-азиридинил)пропионат 1 и триметилолпропан-трис бета(Я" 2-метилаэиридинил)пропионат) и пропитку осуществляют до содержания агента на волокне 0,1-10 мас.3.