Композиция для формования поливинилхлоридного волокна

а - объем соляной кислоты,израсходованной на титрование;поправочныи коэффициент к титру 0,1 Нраствора кислоты;Ь - навеска волокна,Результаты по отмывке волокна приведены в табл.1. 10П р и м е р 2, Готовят прядильнуюкомпозицию состава, мас. : ДМФ 80;смесь ПВХ и каолина 20,(соотношениепоследних 95:5, т,е. 19,0 мас. ПВХ и 1,0 мас,Х каолина) - и из нееформуют волокно аналогично примеру 1,Для этого в колбу емкостью 1000 смналивают 680 смз ДМФ и загружают152,6 г ПВХ и 8,0 г измельченного каолина, 20Результаты по отмывке волокна приведены в табл,1П р и м е р 3. Готовят прядильную композицию состава, мас.Х: ДМФ80, смесь ПВХ и каолина 20 (соотношение последних 92:8, т.е.18,4 мас. .ПВХ и 1,6 мас.каолина) - и из нееформуют волокно аналогично примеру 1,Для этого в колбу емкостью 1000:смналивают 680 см ДИФ и загружают 3014,8 г ПБХ и 12,8 г измельченногокаолинаРезультаты по отмывке волокна приведены в табл,1,П р и м е р 4. Готовят прядильную композицию состава, мас, .: ДМФ 80,смесь ПВХ, каолина и сополимера метилметакрилата (ММА) с метилакрилатом(МА) 20, причем соотношение последних 93:5:2, т.е, 18,6 мас.Х ПВХ, 401,0 мас.Х каолина и 0,4 мас,сополимера ММа с МА, и из нее формуют волокно аналогично пример 1,Для этого в колбу емкостью1000 см наливают 680 см ДМФ и за5 3гружают 149,4 г ПВХ, 8,0 г измельченного каолина, 3,2 г сополимераИМА с МА.Результаты по отмывке волокна приведены в табл.1, 501П р и м е р 5, Готовят прядильную композицию. состава, мас.Х: ДМФ 80; смесь ПВХ, каолина и сополимера ММА с МА 20 (соотношение последних 92,5:5:ф )5:2,5 т е, 18 5 мас Х ПБХ 1,0 мас.каолина, 0,5 мас,Х сополимера ММа с МА) - и из нее формуют волокно аналогично примеру Для этого в колбу емкостью 1000 смзналивают 680 см ДМФ и загружаютЭ148,6 г ПВХ, 8,0 г измельченного каолина и 4,0 г сополимера ММА с МА,Результаты по отмывке волокна приведены в табл.,П р и м е р 6, Готовят прядильную композицию состава, мас. : ДМФ80; смесь ПВХ, каолина и сополимераММА с МА 20 (соотношение последних92:5:3, т,е. 18,4 мас,Х ПВХ, 1,0 мас. каолина, 0,6 мас.Х сополимераИМА с МА) - и из нее формуют волокноаналогично примеру 1,Для этого в колбу емкостью 1000 смзналивают 680 см ДМФ и загружают147,8 г ПВХ 8,0 г измельченного каолина, 4,8 г сополимера ММА с МА,Результаты по отмывке волокна приведены в табл,1,П р и м е р ,7 (контрольный).Готовят прядильную композицию состава,мас.Х; ДМФ 80, смесь ПВХ и сополимера ММА с МА .20 (соотношение последних 90:10, т,е. 18,0 мас.Х ПВХ и2,0 мас.Х сополимера) - и из нее формуют волокна аналогично примеру 1,Для этого в колбу емкостью 1000 смзналивают 680 см ДМФ и загружают144,5 г ПВХ и 16,1 г сополимера ММАс МА,Результаты по отмывке волокна приведены в табл,1.П р и м е р 8, Готовят прядильную композицию состава, мас,Х: ДМФ 75; смесь ПВХ и каолина 25 (соотношение последних 92:8 т.е. 23,0 мас.Х ПВХ и 2,0 мас,Х каолина). В колбу емз костью 1000 см наливают 640 см ДМФ и загружают 185,5 г ПВХ и 16,1.г измельченного каолина. Производят растворение при 105 С и получают 25 - ную прядильную композицию, из которой формуют волокно через фильеру со 100 отверстиями диаметром 0,08 мм в осадительную ванну, состоящую из 83 -ного .водного раствора ДМФ, вытягивают волокно в водно-диметилформамидной среде, промывают, затем волокно дополнительно вытягивают и сушат.Физико-механические свойства волокна приведены в табл,2.П р и м е р 9. Готовят прядильную композицию состава, мас. .: ДМФ 75; смесь ПВХ, каолина и сополимера:5:3, т.е. 23,0 мас,% ПВХ, 1,25 мас.%каолина, 0,75 мас.% сополимера ММАс МА) 25 - и из нее формуют волокно5аналогично примеру 8,Для э тог о в колбу емк ос тью 1 000 смэналивают 640 см ДМФ и загружают185,5 г ПВХ, 10,1 г измельченного каолина, 6,0 г сополимера ММА с МА, ОФизико-механические свойства волокна приведены в табл,2.П р и м е р 10 (контрольный), Готовят прядильную композицию состава,мас.%: ДМФ 75, смесь ПВХ и сополимера ММА с МА (соотношение последних90:1 О, т,е, 22,5% ПВХ и 2,5 мас.%)25 - и иэ нее формуют волокно аналогично примеру 8,3Для этого в колбу емкостью 1000 см 2 Озналивают 640 см ДМФ и загружают181,4 г ПВХ и 20,2 г сополимера ММАс МА.Физико-механические свойства волокна приведены в табл,2, 25 Остальное Таблица 1 Содержание ДМФ на:сополимер ММАс МАТо же 5 6 7 (контр,) 80,0:18,5:1,0:0,5 1,3 80,0:18)4:1,0:0,6 1,2 80,0:18,0:2,0 1,5 Таблица 2 Пример Состав прядильной композиции, мас.% Физико-механические свойства ЛинейУдлинение,% Прочност,гс/текс ная плоттекс ДМФ:ПВХ:каолин 75,0:23,0:2,0 ДМФ:ПВХ:каолин:38,3 24,0 0,33 Пример Состав прядильнойкомпозиции В табл.3 представлены зависимость времени отмывки волокна от ДМФ от содержания ПВХ, сополимера ММА с МА и каолина,Формула изобретения Композиция для формования поливинилхлоридного волокна, включающая поливинилхлорид, добавку и диметилформамид, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса удаления растворителя иэ волокна, в качестве добавки композиция содержит каолин или его смесь с сополимером метилметакрилата и метилакрилата при массовом соотношении 1:0,4-0,6 при следующем содержании компонентов, мас.%Поливинилхлорид 18,4-23,0Укаэанная добавка 0,4-2,0Диметилформ- амид1571109 8 ., Продолжение табл.2 Физико-механические свойства Состав прядильной композиции, мас.7,Пример Удлинение,7. ЛинейПрочност,гсГтекс ная плотностьтекс 37,0 24,7 0,33 39,0 24,1 0,33 Т а б л и ц а 3 Содержание ДМФ наволокне при промывке7., через время, мин Волокно Содержание ингПример редиентов в 5 10 комп е 190:10 0 1,5 0,5 5 ПВХ:каол Составитель СавиноваЛ.Веселовская Техред М,Ходанич рректор М,Максимишинец едак Заказ 1489 Тираж 381 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035,:1 осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 75,0:23,0:1,25:) ММАсМАПВХ:каолин:сполимер ММАс МАТо жеи 3:5:2,5:2:5:2:8 9,2 ,5 . 8,07,1 б,3 1,4 О, 1,3 О, 1 2 0 1,0 0