Способ получения вискозного волокна

.1114 П 01 Р 2 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 23-0(53) 677.46.021.52 (088,8) 6) Рогови З,А. Основы химии,и техческих волокон. 1-Л.: т.1, с. 415, 431-432. нологии хими Химия, 1964,СКОЗНОГО В 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯОКНА Изобретен ству искусст ности к форм по мокрому с Цель изоботносится к произ д т- ко енных вванию вособу. ко ч озных вол ени с- еа лучпение исходных экономи овии тру гентов 0 П р и м е р 1. Вискозу, содержащую 9,0% ( -целлюлозы и 6,5% щелочи и имеющую зрелость 16,5 по %1 С 1 и вязкость 18 с, формуют в осадительную ванну, содержащую 90 г/л серной кислоты, 50 г/л сульфата алюминия и 280 г/л сульфата натрия при 45 С. Свежесформованное волокно, содержащее 16% целлюлозы, обрабатывают горячей отжимной ванной, содержащей 6 г/л серной кислоты, 30 г/л сульфа та алюминия и 200 г/л сульфата нат" рия при 96 С. Волокно отжимают до софдержания целлюлозы 27,4%.Полученное волокно имеет прочность 25 гс/текс и удлинение 18%. Концентрация сероуглерода в вентиля(57) Изобретение относится к производству искусственных волокон, в частности к формованию вискозных волокон по мокрому способу. Изобретениеобеспечивает улучшение условий трудаи экономию исходных реагентов засчет того, что формуют вискозу в осадительную ванну. Неотжатое волокно,содержащее 15-18 мас.% ( -целлюлозы,подвергают кисловке отжимным раствором, нагретым до 35-100 С, поступающим со следующей ступени отжима, отжимают и сушат, 1 табл. ционном воздухе от зоны формования 0,05 г/м . Концентрация сероуглерода3в отработанной осадительной ванне 8 г/м . Потери равны, кг/т: серная кислота 122; сульфат алюминия 61,4; сульфат натрия 408.П р и м е р 2. Свежесформованное волокно получают как в примере 1, При содержании в свежесформованном волокне перед обработкой горячим раствором 21,5% целлюлозы концентрация сероуглерода в вентиляционном воздухе равна 0,22 г/м , а в отработан 3ной ванне - 40 г/м. Потери равны., кг/т: серная кислота 253; сульфат алюминия 141; сульфат натрия 787. Волокно имеет прочность 24,5 сН/500 С,о удлинение 18%.П р и м е р 3. Вискозу, содержащую 8,3% о -целлюлозы, 6,4% щелочи и 2,5% мочевины и имеющую зрелость 19 по хлориду аммония и вязкость 17 с, формуют в осадительную ванну, содержащую 114 г/л серной кислоты и,260 г/л сульфата натрия при 48 С.Свежесформованное волокно, содержащее 15 целлюлозы, обрабатывают горячей отжимной ванной, содержащей 80 г/лсерной кислоты и 180 г/л сульфатанатрия при 85 С. Волокно отжимают доосодержания целлюлозы 25 .Полученное волокно имеет прочность22 гс/текс и удлинение 20 . Концептрация сероуглерода в вентиляционномзвоздухе от зоны формования 0,045 г/иКонцентрация сероуглерода в отработанной осадительной ванне равнакислота 185; сульфат натрия 415,П р и м е р 4 (сравнительный).Свежесформованное волокно получаюткак в примере 3,При содержании в свежесформованном волокне перед обработкой горячимраствором 20 целлюлозы концентрациясероуглерода в вентиляционном воздухе равна О, 2 г/м , а в отработанной "осадительной ванне - 36 г/м . Потериэ 25равны, кг/т: серная кислота 351;сульфат натрия 780. Волокно имеетпрочность 22 сН/текс, удлинение 20 .П р и м е р 5. Вискозу, содержащую 8,8% 1 -целлюлозы и 6,4% щелочии имеющую зрелость 17 по хлориду аммония и вязкость 17,5 с, формуют восадительную ванну, содержащую104 г/л серной кислоты, 12 г/л суль-фата цинка и 280 г/л сульфата натрия 35при 50 С, Свежесформованное волокно,содержащее 18 целлюпозы, обрабатывают горячей отжимной ванной, содержащей 52 г/л серной кислоты, 8,6 г/лсульфата цинка и 152 г/л сульфата 40натрия при 100 С. Волокно отжимаютодо содержания целлюлозы 30Полученное волокно имеет прочность21,5 гс/текс и удлинение 20 . Концентрация сероуглерода в вентиляцион ном воздухе 0,044 г/мз. Концентрациясероуглерода в отработанной осади"зтельной ванне 6,4 г/м . Потери равны,кг/т: серная кислота 140; сульфатцинка 18,6; сульфат натрия 373,П р и м е р 6 (сравнительный),Свежесформованное волокно получаюткак в примере 5,При содержании в свежесформованном волокне перед обработкой горячимраствором 22 . целлюлозы концентрация сероуглерода в вентиляционномвоздухе равна 0,28 г/мз, а в отработанной осадительной ванне - 36 г/м .3Потери равны, кг/т; серная кислота,284; сульфат цинка 32,8; сульфат натрия 764. Волокно имеет прочность21,5 сН/текс, удлинение 20%.П р и м е р 7, Волокно формуют восадительной ванне того же состава,что и в примере 5.П р и м е р 8 (контрольный). Волокно формуют в осадительной ваннетого же состава, что и в примере 1.Данные по концентрации сероуглерода в вентвоздухе и осадительной ванне и потери компонентов осадительнойванны в зависимости от отжима волокна и температуры обрабатывающего раствора представлены в таблице.Формула изобретенияСпособ получения вискозного волокна формованием вискозы в осадитель-. ную ванну и последующим использованием отжима, кисловки и сушки,. о т - л и ч а ю.щ и й с я . тем, что, с целью улучшения условий труда и эконо- мии исходных реагентов, неотжатое волокно, содержащее 15-18 мас. . -цел-люлозы, подвергают кисловке отжимнымо раствором, нагретым до 85-100 С, поступающим со следующей стадии отжима.Сульфатнатрия СульфатцинканлиалюмнСернаякислота В осадительнойванне До обработкигорячимраствором Послеобработки горячим раствором Темпевоздухе ратура обработки, фС 128 140 85 0,045 8,8 185 85 0,20 36 351 140 150 415 780 15 25 20 25 140 154 98 0 19 . 3 8 16419 1 388 19 29 144 72 482 13,9 27,6 98 0048 8,1 Составитель С.Трусова Редактор М.Бандура Техред А.Кравчук Корректор Н. КорольЗаказ 6199/3 О Тираж 413 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5