Способ получения вискозного волокна

(57) Изобретенинодству химическти нискоэных, И ЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО е относится к произих волокон, н частносзобретение обеспечиде во зь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ 677,463,02 1(088,8)Патент ФРГ У 2540540,01 Р 9/00, опублик, 1976,торское свидетельство СССР697, кл. 0 01 Р 2/08, 1981,Изобретение относится к производству химических волокон, в частности вискозных.Цель изобретения - повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии и снижение расхода реагентов,П р и и е р 1, Приготавливают вискозу, содержащую 8,57. алфацеллюлоэы,6,27. гидроксида натрия и 0,8 Ж от массы альфа-целлюлозы алюмината натрияи имеющую зрелость 4,4 по хлориду натрия, При этом раствор алюмината натрия со ржащий 10,47, А 1(ОН) и 163МаОН, в дят на стадии растноренияксантогената целлюлозы,Вискозу формуют н осадитсльнуюванну состава, г/л: серная кислота130, сульфат натрия 300, сульфаталюминия 8, сульфат цинка 9. Темпераотура осадительной ванны 50 С. Снеже 502669 А 1 вает повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии и снижениерасхода реагентов за счет того, чтодля Формования используют вискозу,содержащую 0,8-2,57. от массы с.-целлюлозы алюмината натрия, Формованиепроводят в осадительной ванне, состоящей из 110-130 г/л серной кислоты,260-320 г/л сульфата натрия, 8-12 г/лсульфата алюминия, 4-9 г/л сульфатацинка и воды до 1 л, Алюминат натрия вводят н вискозу в виде водногораствора, содержащего 8,8-10,4 мас,7гидроксида алюминия и 14,7-16,0 мас.3гидроксида натрия, на стадии растворения ксантогената целлюлозы, 1 табл. сформованное волокно вытягивают на207 на воздухе между галетами и на307 в пластификационной ванне прио96 С, Скорость Формонания 05 м/мин,Свежесфориованное волокно содержит307 альфа-целлюлозы, Готоное волокноимеет прочность 28 сН/текс, удлинение207, модуль упругости в мокром состоянии, 3,6 сН/текс, потерю прочности вмокром состоянии 407,П р и м е р 2, Приготавливают вискозу, содержащую 7,67 альфа-целлюлозы, 6,4 Х гидроксида натрия и2,53 от массы альфа-целлюлозы алюмината натрия и имеющую зрелость 8,3по хлориду натрия, При этом растворалюмината натрия, содержащий 9,2 ЖА 1(ОН)э и 15,6 Ж МаОН, вводят на стадии растворения ксантогеата целлюло 3 150266Вискозу формуют в осадительную ванну состава, г/л: серная кислота 110,сульфат натрия 260, сульфат алюминия12, сульфат цинка 4, Температура осаодительной ванны 40 С, Свежесформованное волокно вытягивают на 30 . навоздухе между галетами и на 407. вппастификационной ванне при 99,6 С,Скорость формования 60 м/мин,Свежесформованное волокно содержит28,27. альфа-целлюлозы. Готовое волокно имеет прочность 36 сН/текс, удлинение 162, модуль упругости в мокромсостоянии 4,4 сН/текс, потерю прочности в мокром состоянии 357,П р и м е р 3, Приготавливаютвискозу, содержащую 7,47. альфа-целлюлозы, 6,37. гидроксида натрия и 2,07. отот массы альфа-целлюлозы алюмината нат-рия и имеющую зрелость 8,0 по хлориду натрия, При этом раствор алюмината натрия, взятый с Николаевскогоглиноземного завода и содержащий8,8 Х А 1(ОН)з и 14,77. БаОН, вводят на 25стадии растворения ксантогената целлюлозы,Вискозу формуют в осадительнуюванну состава, г/л: серная кислота115, сульфат натрия 2 80, сульфат алю.- 30миния 10, сульфат цинка 5,3, Темпераотура ванны 46 С. Свежесформованноеволокно вытягивают на 307 на воздухемежду галетами и на 307. в ппас гификационной ванне при 99 С, Скорость Формования 60 м/мин,Свежесформованное волокно содержит 287, альфа-целлюлозы. Готовое волокно имеет прочность 32 сН/текс, удлинение 16%, модуль упругости в мокром состоянии 4,0 сН/текс и потерюпрочности в мокром состоянии 35%,П р и м е р 4, Приготавливаютвискозу, содержащую 8,07. альфа-целлюлозы, 6,4% гидроксида натрия и1,5 Е от массы альфа-целлюлозы алюмината натрия и имеющую зрелость 6,4по хлориду натрия, При этом раст ства полу рсемых волокон и расходы реагентов представлены в таблице,Формулаизобретения Способ получения вискозного волокна.формованием вискозы, включающий соединение алюминия, в осядитель ную ванну, годержящую серную кислоту, сульфат алюминия:. сульфат 1 атрия, вытягиванием свежесформованного волокна, 1 тделкой и сушкой, о т л ич а ю щ и й с я ем, что, с целью повышения модуля упругости волокна в мокром спстоянии и снижения расхода реагентов, используют вискозу, содержащую 0,8-2,57 от массы яльфацеллюлозы алюмината натрия, а в осадительную ванну дополнительно вводят сульфат цинка при следующем соотношении комион нтов, г/л:Серная кислотаСульфат натрияСульфат алюминияСульфат цинкаВода10-130260-3208-124-9До 1 л 9вор алюмината натрия, взятый с Николаеяского глиноземного заводя и содержащий 8,8 . А 1(ОН) и 14,7% ХаОН,вводят на стадии растворения ксантогенага целлюлозы,Вискозу Формуют в осадительную ванну состава, и/л; серная кислота 20,сульфат натрия 320, сульфат алюминия,11,1, сульфат цинка 6,4, Температур,ра ванны 48 С, Свежесформованноеволокно вытягивают на ЗОЕ на воздухе между галета си и на 07, в пластификационной ванне при 96 С, Скогс. тьформовяния 65 ммин,Свежсгформованное волс кно с.дсжиг 29,4 альфа-целчюлозы, Г; говволокно имеет прочность 3 ,гексудлинение 187., модуль упругости вмокром состоянии ,О сН/текс, пстерю прочности в мокром состоянии 407.,Основные условия формования, свой1502669 Показатели Способ предгагаемый ср анни тел ьный Содержание н вискозе, Лалюминатг натриягидроокиси алюминия Состав осадительной ванны, г/л:ер.ая кр,лотасул.,фат натрияс пьфат алюминияульфаг цинкаСкоросгь формования,. : /минСопержание альфа-цел,юпозы з свежесформованном волокне, ХРасход, кг/т:серной кислотысульфат цинкагидроксида алюминия Свойства волокна:прочность, сН/тексудлинение, Бмодуль упругости,сН/текспотеря прочности вмокром состоянии, 7. 0,8-2,5 2-5 50-00270- 300 40-60 О 260-320 8-12 4-9 50-60 60-65 16-1 7 28-30 1415 353,6-4,435-40 Составитель С,ТрусоваРедактор А,Эаадор Тсхред Л.Олийнык Корректор О,Ципле Заказ 5050/" 7 Тираж - 13 Подписное ЗНИИПИ государе зе:ого комтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москна, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-нздатгльский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101