Способ получения диацетатного волокна

(59 4 П ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОВОЛОКНА ДИАЦЕТАТНОГ ПОЛУ ЧЕ Пример способу, описа ФВ = +50% (Ч тобрет е относится к получению ацетата целлюлозы форморому способу,Волоки Му в при 6, и 7,ойства -формуют по ере 1, при олокон из д ванием по мо Цель изобния рощение про линейной хранении. о-механичесв таблицеформуютна 6 ю 7по примеа, сниж ние усадк окна при тности льнь 1 Х физиолокон. удовлетвори ких свойств Прим а етата е= 5,26 приме Волокно фо = +ДО% (7.,н). Сушка п,:примеруи ЧРУП р м е р 6. Волокно фо 1 при ФВ = +180% (7 4,8 м/мин). Сушка пб муют по,5,31мепримеруи Чру 1,П рпримеруи Ч м е р 7. Волокно формую1 при ФВ = +450% (Ч -,0 м/мин). Сушка по прим т по3,63.1(53) 677.464 ( е р 1. Ацетоновый раствор ц ц ллюлозы (СП = 550, содержание связанной уксусной кислоты 54,2%)оконцентрации 17% при 22 С формуют, используют фильеру с диаметром отверстий 50 мкм и числом отверстий 300, в водно-ацетоновую ванну, содержащую 4,3% ацетона с температурой 21 оС, при фильерной вытяжке (ФВ) = -80% (скорость истечения раствора через фильеру Ч,г = 30,45 и скорость формования Ч = 6,1 м/мин). Получен- . ное волокно без промывки сушат при комнатной температуре.(57) Изобретение касается получения волокон из диацетата целлюлозы формо" ванием по мокрому способу. Изобретение обеспечивает упрощение процесса и снижение усадки и линейной плотности волокна при сохранении удовлетворительных физико-механических показателей за счет того, что используют диацетат целлюлозы со степенью полимеризации 450 - 750 . Формуют волокно из ацетонового раствора полимера в водную осадительную ванну, содержащую 4,3 - 5,2% ацетона, при положительной фильерной вытяжке 70 - 150%. 1 табл.РПример,1 Степень полиме Фнльер- Вытяжка ная вы- готового тяжкаЕ волокна Линейная плот" ностьМодульупругости,сН/текс Относит.р,азрьвн.удлинен Е Относи- тельная Характеристика процесса формоваизацни разрывная Нити,текс леменарные ння; изменение длиныволокна прикипячении вводе, Х прочность,сН/текс волокна,текс 1,5 62 34 Формов ание удовлетворительное обрывов,. склеек нетусадка 253 Формованиехорошее,обрывов, склеек нет;усадка Обй Формованиехорошее обрывов, сКлеек нет;усадка 022 50 66+70 9 11,8 4 151484П р и м е р 8. Волокно формуют по примерупри ФВ = -80%, в мокром состоянии подвергают вытяжке в 1,8 раза. Затем сушат по примеру . При прогреве в свободном ненатянутом состоянии волокно проявляет значительную усадку, указывающую на неравновесность структуры волокна.П р и м е р 9Ацетоновый раствор 10 ацетата целлюлозы (СП = 450, содержание связанной уксусной кислоты 54,0%) концентрации 17,5% при 25 С формуют, используя фильеру с диаметром отверстий 80 мкм и числом отверстий 800, в 15 водно-ацетоновую ванну, содержащую 3,8% ацетона с температурой 23 С, при ФВ = +110% (Ч =6,1 и Чф=12,8 м/мин). Сушка по примеру 1. Волокно усадки не проявляет. 20П р и м е р 10. Ацетоновый раствор ацетата целлюлозы (СП = 750, содержание связанной уксусной кислоты 53,8%) концентрации 13,5% при 20 С формуют используя фильеру с диаметром отверстий 50 мкм и числом отверстий 800, в водно-ацетоновую ванну, содержащую 5,2% ацетона с температурой 18 С, при ФВ = +110% (Чсг 6;1 и Чр щ 12,8 м/мин)Сушка по приме-30 ру 1. Волокно усадки не проявляет,П р и м е р 1,1. Ацетоновый раст вор ацетата целлюлозы (СП = 420, содержание связанной уксусной кислоты 54,5%) концентрации 17,7% при 22 С 35 формуют, используя фильеру с диаметром отверстий 80 мкм и числом отвер 4стий 300, в водно-ацетоновую ванну, содержащую 4,7% ацетона с температурой 21 С, при ФВ = +110% (Ч,д, = 2,9 и Чр = 6,1 м/мин). Полученное волокно сушат по примеру 1.П р и м е р 12 (сравнительный). Формуют волокно из раствора ацетата целлюлозы с содержанием связанной уксусной кислоты 52-62% в уксусной кислоте в водную осадительную ванну. В процессе формования волокно вытягивают в два этапа, сначала вблизи точки экструзии - фильерная вытяжка, а затем - пластификационная.В таблице представлены физико-механические характеристики волокон из диацетата целлюлозы. Формула изобретения Способ получения диацетатного волокна формованием из раствора диацетата целлапозы в органическом растворителе в водную осадительную ванну, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, снижения усадки и линейной плотности волокна при сохранении физико-механических показателей, используют диацетат цел люлозы с степенью полимеризации 450- 750, в качестве органического растворителя - ацетон, а формование осуществляют в водную осадительную ванну, дополнительно содержащую 4,3- 5,2% ацетона, при положительной фильерной вытяжке 70-150%.1514841 11 родолжение таблицы МодульупругОсти,сН/текс Хар актеристика процесса формования изменение длиныволокна прикипячении вводе, 7. Фильерная вытяжкаЕ Степеньполимеризации,Пример 1 Линейная плотностьВытяжка готового волокна Относит.разрывн.удлинен Е Относи- тельная разрывная Нити, Элементекс тарныеволокна,текс прочность,сН/текс 4 550 +110 32 формованиехорошее, обрывов нет,склеек нет;не усаживается,45 015 13,7 35 115" 5 550 +150 40 О,3 11,6 30 формование хорошее, об" рывов склеек нет, удлинение 04 Х. 77 36 0,12 9,8 25 6 550 +180 (контрольный) 26 18 0,06 4,8 12 7 , 550 +450 (контрольный) 38 156 0,19 12,8 35 112 9 450 +10 135 105 13,3 30 0,13 10 750 +110 64 0,28 90 35 84 1 420 +10 (контрольный) 12 (сравнительный) 22-28 9,5- 12,0 О, 54- 0,68 250- +11 ДополЗОО нительная вытяжка вприсутствии пластификатора наОХ 8 550 "80 в 1,8,ра 1,23 9,3 46 (контэарольный) Формованиехорошее обРывов, склеек нет; удлинение 113Формованиеудовлетворительное,склеек нет,редкие обры"вы элемент,волокон; удлинение 1 ОХФормованиеудовлетворительное,склеек нет,есть обрывэлемент. волокон; усадка 18 ЕФормо ваннехорошее,склеек, обрывов нет;усадка ОХ,Формованиехорошее,склеек обрывов нет;усадка ОХФормованиехорошее,склеек, обрывов нет;усадка 04 ХФормованиехорошее,склеек, обрывов нет;усадка О, 76 Х