Способ получения текстурированной композиционной нити матрично-фибриллярной структуры

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 51 ПО 1 Р 8 8/12 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ П(НТ СССР НОМИТЕТ ОТНРЫТИЯ ЮОИ 3 а 8Ц" ,: -:.црч ЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВУ САН АВТОРСКОМУ СВИ ционных нитей матрично-фибриллярнойструктуры, Изобретение обеспечиваетснижение неравномерности извитостинити за счет того, что осуществляютформование из расплава смеси поликапроамида и термодинамически несовместимого с ними полиолефина с размером частиц 0,3-20 мкм и соотношением эффективных вязкостей расплавов, (56) Патент СИА У 3549741,кл. 264-210, опублик, 1970. ч полиолефина и поликапроамида, опред ленных при напряжении сдвига 2,1 10 Па, равном 1,1-1,5. Скорость сдвига в каналах отверстий нитеобра зователя (0,4-5,0) 10 с , Затем нить подвергают ориентационному вью тягиванию в интервале от 18 С до те пературы плавления полиолефина и текстурированию. 1 з.п, ф-лы.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ КОМПОЗИЦИОННОЙ НИТИ МАТРИЧНОФИБРИЛЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ(57) Изонологиив частно к те ение относи чения химич око ких в ных композии текстурир, СЛ СР сй охлажден сится к технологииих волокон, в частнных композиционных Изобретение отн получения химичесности текстуриров нитей матрично-фи ры. риллярнои структуь изобретения нижение неравти ви сти нити,) в поликаении комподо 60;40ориентациностью 3,5 разу ПЭТФ ро амидеентов мпозици уюктуры0 мас. м При нить мат получаюто и стращей ично-фибрилля из смеси, сод 0:1 ель иным вы ой ПКА и 20плотностношении с,Е полиэтил т,пл. = 120 ективных вяз ена ни ра С прикостей оотаспла есс-камерным спо текстурированием собом или с помо зубчатых колес,номернос иПримелучают нитьсии волокноотерефталата(ПКА) при соПКА:ПЭТФ отнитеобразоватягиванием с нием наПолуч ПЭТФ диа до 75 мк в НКА. Н образную350943 О ем и доп а-157,.нные нит сод р ф Ретром 0,02-0,3 мкм и длинойравномерно распределенные олнительным вытягив и е жат иб иллы ь имеет интенсивную пилозвитость (3-7 извитков/1 стяжимость не более 107 иосле кипячения нити в воденость извитости по длине1509430вов полиэтилена и поликапроамида,равном 1, 10, Температура формования265-270 С. Размер частиц дисперснойфазы 5-15 мкм, скорость сдвига в ка 5налах отверстий нитеобразователя3,2 10 с, Сформованную нить перерабатывают на однопроцессной вытяжногофрировочной машине ОВГКМ соскоростью 700 м/мин. Кратность ориен Отационного вытягивания 3,76, температура вытягивания 120 С, Противодавление 300 г, температура камерытермофиксации 160 С.Текстурированйая композиционная 15нить имеет 5 изв./1 см, растяжимость8,3 , неравномерность извитости 14,2 .П р и м е р 2, Композиционнуюнить матрично-Фибриллярной структурыФормуют из смеси, содержащей 90 мас,%20ПКЛ и 10 мас,% полиэтилена высокойоплотности с т.пл, = 130 С, при соотношении эффективных вязкостей полиэтилена и поликапроамида 1,32, Размер частиц ПЗ 3-11 мкм, скорость 25сдвига в каналах отверстий нитеобразователя 3,2 10 с . Условия пере 3 -1работки на машине ОВГКМ иден"тичны с прпмером 1, Получают текстурированную нить с извитостью 7 изв/1 см 30растяжимостью 10,5 , неравномерностьюизвитости 8,4 .П р и м е р 3. Композиционнуюнить матрично-Фибриллярной структуры получают Формованием из смесиполикапроамида (70 мас, ) и полипро"пилена с т,пл, = 160 С (30 мас. ).Соотношение эффективньгх вязкостейрасплавов полипропилена и поликапро"амида 1,50. Размер частиц полипропилена равен 7-18 мкм. Скорость сдвигав каналах отверстий нитеобразователя4,0 10 с. Параметры вытягиванияи текстурирования идентичны примеру1. Температура вытягивания 80 С.Текстурированная композиционная нитьимеет 6 изв,/1 см, растяжимость 9,8 .,неравномерность извитости 12 ,П р и м е р 4 (контрольный). Композиционную нить матрично-Фибрилляр 50ной структуры получают Формованиемиз смеси, содержащей 95 мас.поликапроамида и 5 мас.полиэтилена вы"соксй плотности, Соотношение эффективных вязкостей полиэтилена и поли-,капроамида 1,62, Скорость сдвига вканалах отверстий нитеобразователя0,4 10 с . Размер частиц дисперсной фазы 10-18 мкм, Формование нитей происходит в неустойчивом режиме волокнообразования. Сформованная композиционная нить не обладает способностью к вытягиванию.П р и м е р 5 (контрольный). Композиционную нить матрично-фибриллярной структуры получают Формованиемиз смеси, содержащей 90 мас.поликапроамида и 10 мас.% полиэтиленавысокой плотности, при соотношенииэффективных вязкостей полиэтилена иполикапроамида, равном 1,01. Размерчастиц дисперсной Фазы 5-12 мкм, скорость сдвига в каналах отверстийнитеобразователя 1,210 с . Сформовать композиционную нить не удается,П р и м е р б (контрольный), Ком"позиционную нить Формуют из смесиполикапроамида (85 мас.А) и полиэтилена высокой плотности (15 мас,%),Соотношение эффективных вязкостейполиэтилена и поликапроамида 1,15.Размер частиц дисперсной фазы 30 -35 мкм. Скорость сдвига в канале отверстия нитеобразователя 3,2 10 сПолученные композиционные волокнане способны к термоориентационномувытягиванию.П р и м е р 7. Композиционнуюнить матрично-фибриллярной структурыполучают формованием из смеси поликапроамида (80 мас. ) и полипропилена (20 мас. ). Соотношение эффективных вязкостей полипропилена и поли"капроамида 1,50. Размер частиц дисперсной Фазы 9-20 мкм. Скоростьсдвига в канале отверстия нитеобразователя 1,2 ф 10 с. Сформованнуюнить подвергают вытягиванию и текстурированию при условиях, указанныхв примере 1, Температура вытягивания140 С. Получают текстурированную нитьс растяимостью 12 , извитостью7 изв,/1 см, неравномерностью извитости 11,б .,П р и м е р 8. Композиционнуюнить Формуют из смеси, содержащей85 мас. . поликапроамида и 15 мас,полиэтилена высокой плотности. Соотношение эффективных вязкостей полиэтилена и поликапроамида 1,32. Скорость сдвига в каналах отверстий нитеобразователя 0,4 10 с. Размерчастиц полиэтилена 5-12 мкм. Сформованную нить подвергают вытягиваниюс кратностью 3,56 при 120 С. Условия текстурирования идентичны с нри 1509430мером 1. Получают текстурированную нить с растяжимостью 10,77., изви" тостью 10 изв./ 1 см, неравномерностью извитости 13,17.П р и и с р 9. Композиционную нить формуют из смеси, содержащей поликапроамид (75 мас.7) и полиэтилен низкой ппотности (25 мас, ), Соотношение эффективных вязкостей полиэти лена н поликапроамида 1,15, размер частиц дисперсной фазы 7-19 мкм. Скорость сдвига в каналах отверстий нитеобразователя 5,0 10 с . Формованную композиционную нить подвергают 15 вытягиванию и текстурированию при условиях, идентичных примеру 8. Получают текстурированную нить с растй/жимостью 9,27, извитостью 6 изв./1 см, неравномерностью извитости 9,8%. П р и м е р 10 (контрольный). Композиционную нить матрично-фибриллярной структуры формуют из смеси, содержащей 90 мас.поликапроамида 25 и 10 мас.7. полиэтилена высокой плотности. Соотношение, эффективных вязкостей 1,15, размер частиц полиэтилена 2-12 мкм, скорость сдвига в ка" налах отверстий нитеобразователя 26 10 с , В этих условиях прядильная композиция обладает низкой способ. ностью к волокнообразованию.П р и м е р 11 (контрольный). Композиционную нить матрично-фибрил 35 лярной структуры Формуют из композиции, содержащей 20 мас.7 полиэтилена высокой плотности и 80 мас,7 поликапроамида. Соотношение эффективных вязкостей полиэтилена и поликапроамида 401,45. Размер частиц полиэтилена 7-10 мкм. Скорость сдвига в каналахз отверстий нитеобразователя 0,1 10 с Формование нитей проходит в неустойчивом режиме волокнообразования. Сформованные нити не обладают способностью к ориентационному вытягиванию.П р и м е р 12 (контрольный). Текстурированнаяг композиционная50 нить, полученная при условиях, идентичных примеру 1, но при температуре вытягивания 150 С (эта температура выше температуры плавления полимера дисперсной фазы), имеет растяжимость 5,67, извитость 4 изв/1 см, неравно 55 мерность извитости 18,2 . П р и м е р 13. Текстурированнаякомпозиционная нить, полученная приусловиях, идентичных примеру 8, издисперсии, содержащей 84,25 мас%поликапроамида, 15 мас.% полиэтиленавысокой плотности и 0,75 мас,7 полимерного концентрата красителя маркиЛюфилен красный АС, но при температуре вытягивания 50 С, имеет растяжимость 13,2%, извитость 12 изв,/1 см,неравномерность извитости 10,1%,П р и м е р 14, Текстурированнаякомпозиционная нить, полученная приусловиях, идентичных примеру 2, иэдисперсии с размером частиц 0,3-10 мкм,имеет растяжимость 9,27, иэвитость6 изв/1 см, неравномерность извитости 10,57,П р и м е р 15. Текстурированнаякомпозиционная нить, полученная приусловиях, идентичных примеру 8, ноопри температуре вытягивания 18 С,имеет извитость 9 изв./ 1 см, растяжимость 14%, неравномерность иэвитости 13,2%. Формула изобретения1. Способ получения текстурированной композиционной нити матричнофибриллярной структуры формованием из дисперсии на основе смеси расплавов поликапроамида и термодинамически несовместимого с ним полимера через нитеобразователь, ориентационным вытягиванием и текстурированием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения неравномерности извитости нити, в качестве термодинамически несовместимого полимера используют полиолефин, Формование проводят из дисперсии с размером частиц полиолефина 0,3-20 мкм,и соотношением эффективных вязкостей расплавов полиолефинаа и поликапроамида, определенных при напряжении сдвига 2 1510 Па, равным 1,1-1,5, со скоростью сдвига в каналах отверстий нитеобразователя (0,4-5,0) 10 с , а ориентационное вытягивание осуществляют в интервале температур от 18 С до температуры плавления полиолефина,2, Способ по и, 1, отличающ и й с я тем, что в расплав поли . олефина предварительно вводят краситель.