Композиция для получения ультратонких волокон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) И 1) Е 688 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ юл. Ютехн еннос репко ологичетии Н. М кии институРезанова.8)свидетельство 01 Г 6/88, о Гг;Р блик. 1979. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯУЛЬТРАТОНКИХ ВОЛОКОН(57) Изобретение относится к технологииполучения ультратонких синтетических волокон и может быть использовано в изделияхнародного потребления. Изобретение позволяет повысить эластические свойства волокна за счет того, что композиция содержит5 45 мас.0 волокнообразующего аморфного термопластичного сополимера этилена сполипропиленом или винилацетатом в соотношении 3:1 и 55- 95 мас,0 сополимеракапролактама и гексамети.енадипината всоотношении 1:1. 1 табл.1423638 Разрывное Степеньвысокоэластического восРазрывная СоставсмесиСЭВА/СПА Пример удлинение,7-)5/55 10,8 5/95 6,0 120 80 3 .) О 4)(сравни- ПП/СПЛтельныи) 70 формула изобретения 45 ВНИИИ Г ) 1;) и 1 1 и 1 1 о ч ) иги ) е роиивотетвенно.иооигрвфи)е кое ире.)ириятие, г Уигород, у.ч, Гроектнвя, 4 Изобретение относится к технологии получения ультратонких синтетических волокон ц чожет быть использовано в изделиях цдродцого потребления.11 ель изобретения - повышение эластических свойств ультратонких волокон.Пример 1. Композиция для полученияультратоцких нолокон содержит волокнооб)рс),)ук)п(ий соцоличер этилена и винилдцетата н соотношении 1: и матричный соцолиамид ца основе капролактама и гексдчетиленалипината при соотношении ( ч с.% ) 30:70 соответственно.1 отонят счесь волокнообразующего полцмерд соцоличер этилена и нинилдцетатд .ЭВА) и матричного -- сополиамид )(;Г 1 А) .11 рцменяелый СЭВА ичеет следуклцие ха);ктсрис икп: содержание нинилацетата 25%, цг)отис)с)ь 0,95 г)см, средцемассовая чолекулярцд чдсса 344000, бесцветные грацл лы. 11 о лд ццым дифференциально терм и)с с кс) о дцдлцза (ДТА) степень кристал,)цчцости (.ЭВА сс)станс)яет -4%, т. е его чожцо рассматривать кдк практически аморфныйй пол и л 1 р.(.ц) ),ъ )) )сьц"); ц,)5). Г собой с). ц ыс) кдпролдктдл)д (50%) и гексамстилецддипи о 1 тро. )ьцд) 1 ОО/О 10,0 1 ЗО/70 11, 5 При.с р 5. В иароной чельцице сме)циндк)т порцкообрдзцые сополимер этилецд и цр)цц,)ецд :Э 11) н ссготцошеции 1:1 и С 11 А. СЭ 11 нолокцообрдзующий кочцоцент, (,11 А матричный. (,оотношецце компонентов счеси СЭГ 1,/(:ПА 20/80. Содержание цропцлеца в (.Э 11 составляет 25%, степень кристдлличцости -3% (по данным ДТА). Г 1 олучают кочплекснук) нить, состоя)цую цз ультрдтоцких (,ЭП волокон, н условиях примера 1. Поллченца нить имеет следуюцце характеристики: разрывная прочность 8 кг/мл), удлинецие при разрыве 300%, степень нысокоэлдстического носстднон,)сни 80%. ната (50%), белый порошок с т. пл. 165 С, степень кристалличности 8 о (по данным ДТЛ).В 20%-ный раствор СЭВА в бензолепри 60 С вносят порошкообразный СПА, тщательно перемешивают до испарения бензола. Смесь сушат в вакууме до постоянной массы при 60 С и хранят над фосфорным ангидридом. Из полученной смеси при температуре 190 С формуют композицион ную мононить с фильерной вытяжкой 1000%.Затем ее вытягивают при комнатной температуре в 5 раз. Матричный полимер (СПА) из композиционной мононити экстрагируют этиловым спиртом при 70 С, после чего СЭВА остается в виде комплексной нити из ультратонких волокон непрерывной длины, строго ориентированных в направ.лении экструзии. С помощью прибора УТопределяют прочность, разрывное удлинение и степень высокоэластического восстановления полученных нитей. Пример 2 - 4. Композицию, содержащую разные соотношения СЭВА и СПА, готовят аналогично примеру . Волокно получают так же, как и н примере . о 5 Снойства волокон приведены в таблице.Композиция для получения ультратоцкихволокон из расплава смеси 55 - 95 мас.% сополимера капролактама и гексачетиленалццицата в соотношении 1:1 и 545 лас.о:одругого нолокцообразующего полчерн, от.ича)ощаяея тем, что, с целью цоныц)с ния эластических свойств. в качестне др) гого нолокнообразуюцего полимера используют аморфный термопласти )цый сополичер этилеца с пропиленом или нинилацетатом н соотношении 3:1.
СмотретьЗаявка
4082783, 15.04.1986
КИЕВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЦЕБРЕНКО МАРИЯ ВАСИЛЬЕВНА, РЕЗАНОВА НАТАЛИЯ МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: D01F 6/88
Метки: волокон, композиция, ультратонких
Опубликовано: 15.09.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1423638-kompoziciya-dlya-polucheniya-ultratonkikh-volokon.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для получения ультратонких волокон</a>
Композиция для формования модакриловых волокон
Номер патента: 876063
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Антонио, Джанкарло, Джорджо, Марина
МПК: D01F 6/40
Метки: волокон, композиция, модакриловых, формования
...специалисту в данной области.Прядильный раствор был приготовлен так, что он имел следующее содержание 20Твердых,22,5Диметилформносительная усадка в воде при 100 СС 0,6.Из оценки приведенных данных совершенно очевидно, что характеристики блеска заметно лучше характеристик блеска известного волокна, но хуже чем характеристики блеска во. - локна по примеру 1.П р и м е р 4. В ходе проведения эксперимента контролируемые данные сведены в таблицу в отношении конечного волокна, все еще содержащего 0,9 мономерных звеньев, полученных из 5 АИР 5, 31, 84 мономерных звеньев., полученных из ВДХ, и 67,26 монсмерных звеньев, полученных из АН.Укаэанное волокно формуют из вязкого раствора, который представляет собой смесь полимеров, приготовленную...
Способ получения композиции для формования волокон
Номер патента: 973030
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: D01F 6/00
Метки: волокон, композиции, формования
...составляют соответственно 6и 0,34,В автоклав, описанный в примере 1,вводят 128 ч. (1 моль)терефталевойкислоты, 105 ч (2,19 моль) этиленгликоля, 20,5 ч, (0,0421 моль) бромированного производного, указанного впримерах 1 и 2 (,молярное соотношениек терефталевой кислоте 4,2, 60 ч.(0,024 моль) мононатриевой соли 1-сульфобензол,5-дикарбоновой кислоты (молярное отношение к терефталевойкислоте 2,4) и 0,6 ч. (9,738 хх 10 моль) двуокиси титана.После ввода продуктов температурубыстро доводят до 200 фС при одновременном перемешивании, реакция обменасо сложным эфиром инициировалась. прицанной температуре с удалением воды.0,49 15 Таблица 1 Образец Число воспламенений 10 19 С35Д 25 После того как скапливается 90-93(от теоретического количества )...
Способ получения композиции для формования модифицированных акриловых волокон
Номер патента: 997611
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Антонио, Джанкарло, Джорджо, Доменико
МПК: D01F 6/40
Метки: акриловых, волокон, композиции, модифицированных, формования
...в присутствии0,027 ч. азобисизобутиронитриловогоз катализатора и.0;015 ч. яблочной кислоты (стабилизатора). Получающаясяпосле полимеризации смесь содержит203 полимера, состоящего из 753 повесу акрилонитрила и 253 сульфуриро" .1 О ванной производной.Одну весовую часть такой смеси сра"зу же смешивают с 11 вес,ч. смеси,содержащей, ч.: акрилонитрил 28,12;1,1-дихлорэтилен 16,87; вода ч и ДИФ 51,1% Полученйую смесь подвергают полимеризации при 52 С 13 ч в присутствии 0,22 ч; азобисизобутиронитрило"вого катализатора и 0,1 ч стабилизатора (паратолуолсульфоната цинка).2 э После полимеризации смесь содержит19)5 Ф полимера, состоящего из 61акрилонитрила, 363 1,1-дихлорэтиленаи 33 сульфонатной производной, причем коэффициент использования...
Композиция для формования волокон
Номер патента: 638647
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Айходжаев, Беренштейн, Иноятова, Нигматов
МПК: D01F 2/28
Метки: волокон, композиция, формования
...и метиленхлорида (9:1), пластификационная вытяжка - 60. После формования волокон определяют их физико-механические 10 и эксплуатационные свойства. Полученные волокна имеют следующие показатели: относительная разрывная прочность 29 гс/текс, относительное разрывное удлинение 17, устойчивость к двойным 15 изгибам (циклы) 1942.П р и м е р 2. Готовят композицию, состоящую из 12,74 вес. триацетата целлюлозы, 0,26 вес. хлорированного полиэтилена, 87 вес. метиленхлорида 20 со спиртом (9:1) . Далее процесс и исследованйя ведут, как в примере 1. Относительная разрывная прочность волокна 21 гс/текс, относительное разрывное удлинение 26, устойчивость к двойным изгибам (циклы) 1790.П р и м е р 3. Готовят композицию, состоящую из 12,35 вес....
Композиция для формования волокон
Номер патента: 696068
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Безпрозванных, Вольф, Долгоплоск, Логвинов, Милешкевич, Пачогина, Струкова
МПК: D01F 6/10
Метки: волокон, композиция, формования
...может быть получен как совместным растворением механической смеси полимеров в определенном обьеме растворителя, так и смеш.ением растворов50 ПВХ и ПАС-блок-сополимера.Формование проводят по следующему режиму:Температуре раствора, поступающего на формование 70+1 С55Вязкость прядильногораствораФильера отв. Состав осадительнойванны вода: ДМФ 15:85Температура осадительной ванныФильерная вытяжка, %Пластификационная вытяжка в паре, % 500Физико-механические характеристикиволокна приведены в таблице.П р и м е р 2. Для формования волокна используют 22%-ный раствор смесиПВХ и ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньевХ/ = 40/150 и характеристической вязкостью 0,6 дл/г, взятого в количестве15%. Условия формоввния...
Предыдущий патент: Способ промывки и отжима льнотресты
Следующий патент: Устройство для сортировки волокнистого материала
Случайный патент: Токарный станок