Способ нанесения окиси алюминия на металлическую поверхность

Номер патента: 145552

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Зигфрид, Эгон-Рюдигер

МПК: B01J 21/04, B01J 37/00

Метки: алюминия, истирание, катализаторов, окиси, окись, прочных, содержащих, состоящих, чистой, шариковых

...крупы. Выделяющееся в результате реакции тепло поддерживает кипение смеси. Лишь в конце реакции требуется дополнительный нагрев смеси до кипения. Испаряющуюся воду возвращают в раствор. Время растворения алюминия 4 часа.Раствор золя отфильтровывают от следов загрязнений металла. Часть раствора золя, общий объем которого составляет 3900 смз с содержанием А 10 з до 316 г/л и атомов хлора до 128 г/л (что соответствует соотношению атомов алюминия и атомов хлора 1: 0,582), используют для изготовления шариков из окиси алюминия. Для этого 948 смз приготовленного раствора золя разбавляют 552 смз воды до концентрации А 10 з 200 г/л, После добавления 1026 г пульверизованного бемита с остатком после прокаливания равным 68,7% смесь подвергают...

Номер патента: 116607

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Мусатов

МПК: C01F 7/44

Метки: активной, алюминия, окиси, чистой

...порами в виде канальцев, что обеспечивает развитую удельную поверхность. Получаемая окись алюминия может быть применена в хромотографии в качестве катализатора или носителя катализатора для работы при небольшом давлении и в подвижном слое.П р и м е р. Гидроокись алюминия осаждают и в конце осаждения в среде с осадком устанавливают рН."9, после этого осадок перемешивают в течение 1 часа. От осадка тщательно отделяют маточный раствор, отжатую пасту взмучивают добавкой аммиака. Среду доводят до рН - 9,6, осадок отмывают до отрицательной пробы на отмываемый анион. Затем вводят до 10 - 15% волокнистых веществ, например116607 хлопковой ваты, дооавляют солко солянои или азотнои ислоы, чтобы среда имела рН - б,и далее отмывают катионы до...

Номер патента: 1713743

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Ковриго, Сосновский, Щербаков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...ТВЧ в корпусе 3 (фиг, 3)установлены упругие элементы 41 в виде пружин, а также шпильки 42, Шпильки 42 в верхней части соединены с фланцем 5, а в нижней части упираются в плиту 29.Устройство снабжено также средством измерения термической деформации детали 22 во время нагрева, по величине которой судят о средней температуре нагрева детали 22. С этой целью крышка 9, установленная на стакане 6, поджата к нему упругими элементами 43 и снабжена датчиком перемещения 44, который установлен на кронштейнах 45 и 28. Кронштейн 45 установлен наподпружиненной крышке 9, а кронштейн 28 крепится болтами 7 к фланцу 5. Подпружиненная крышка 9 крепится к стакану 6 болтами 8. Все элементы устройства, с которыми контактирует деталь 22 и порошок 23,...

Номер патента: 266739

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гайлюнас, Саитова

МПК: B01J 23/26, B01J 23/28, B01J 37/00

Метки: алюминия, катализатора, окиси, основе, приготовления, сферического

...термической прочностью.П р и м е р. Псевдозоль А 1(ОН), готовятдействием соляной кислоты (плотность 1,09) на промышленную гидроокись алюминия, полученную сернокислотным осаждением из рас чета 0,25 люль НС 1 на 1 люль АОз. Формовочную жидкость составляют из слоя керосина и слоя формовочного раствора.Формовочный раствор, содержащий сольхрома, готовят растворением 33,2 г зо (ХН,)вСгвОт в 366,8 г воды и 600 г ИН 4 ОНО 2 а о х Еф о о х х о а оа ф йо х О х х х о е о эо о о,Коицеио Э х грация фор мовоч х о о х Х а О х б 3 а о х й о О а о Образец х о х х о Х с,о 0й Ыха х ного раствора, 00 с о 0,60 0,45 Окись алюминия Катализатор полученный по известному способу 0,65 0,70 98,8 98,8 180 200 1,2 1,0 67 40 6,0 Расчетноеколичествораствора(МН 4),СгО,2...

Номер патента: 695533

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Анри, Жак, Жоан, Раймон, Рене

МПК: B01J 37/00

Метки: алюминия, окиси, приготовления, шарообразной

...Хлорная кислота 2,52 (4,20) И,К-метилен-бисакриламид 0,24 (0,40)Персульфат аммония 0,192 (0,32) Бисульфит натрия 0,0192 (0,032) Общий вес смеси 60 г (100 вес, /о), Эту смесь по каплям, с расходом 1 л/ч, пропускают через колонну с парафиновым маслом, с температурой 95 С.Продолжительность полимеризации составляет 28 с.Собранные в нижней части колонны с пар афиновым маслом шарики промывают 3 раза 200 мз воды, сушат при 110 С в течение 18 ч и прокаливают при 700 С в течение 8 ч.На этой стадии сопротивление раздавливаемости шариков составляет 11 кг/смз, кажущаяся плотность 0,87 г/смз.Шарики затем погружают последовательно, с высушиванием при 120 С в течение 15 ч между двумя импрегнированиями в 13 мл водного раствора нитрата никеля, в 15 мл...