Патентно-.: ., -: п. ф. шуленоке-15лх; –

326258 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. С 23 с 17/О Заявлено 09.Х,1967 ( 119042322-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 191972. Бюллетень4Дата опубликования описания 3.111,1972 Комитет по деламизобретений и открытипри Совете МинистровСССР УДК 821,793,7(088.8) Лвторизобретения ф. Шул Г Лг. явите СПЛАВЪ НЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛ ИЗ СУСПЕНЗИИСПОС точности приближаю. Изобретение относится к областитермической обработки металлов, в чк улучшению свойств поверхности оваемых металлов и сплавов путем нзащитных покрытий из суспензий. 5В известном способе суспензию, состоящую из металлического порошка в органическом связующем, наносят на обрабатываемую поверхность и затем производят термическую обработку при температуре диффузии в зави симости от вида диффузионной обработки. При этой температуре органическая связка выгорает и образуется диффузионное покрытие, прочно связанное с основой, цо пе обла дающее достаточной плотностью без дополни тельной операции отжига в вакууме нлп защитной атмосфере.Повышение плотности покрытия, снижение степени разупрочнения обрабатываемых материалов и упрощение технологии в предла гаемом способе достигаются применением в качестве связующего элементоорганического соединения и предварительным созданием на поверхности пористой окисной пленки. Использование в связующем в качестве элемен тоорганического соединения, например, жидкого кремнеорганического соединения позволяет при формировании защитного покрытия из суспензии получать на обрабатываемой поверхности прочные соединения типа включе ния - клатраты, по п 1щиеся к химическим.Согласно изобретецшо окончательное формирование защитного покрытия осуществляется при температурах ниже порога разупрочнения многих металлов и сплавов (500 - 600 С) без применения вакуума илц специальной защитной атмосферы,Технология формирования покрытия по описываемому способу объединяет в себе наиболее простые технологические приемы получения адгезионных и диффузионных слоев. Для этого на поверхности покрываемого металла сначала создают пористую окисную пленку путем, например, химического илн тсрмпческого оксидпрования, а затем нд развитую поверхность наносят путем натирания тонкий слой следующего состава: толуол+ +ацетон+жидкое крсмнеорганпческое соединение+дисперсный порошок металла в весовом соотношении 1: 1: 1: 2. В составе суспензии могут использовать металлический порошок и окисел металла в соотношении 2: 1.После сушки производят термическую обработку при 500 - 600 С в течение 20 - 30 лшн.Жидкое кремпеорганическое соединение обеспечивает образование устойчивой взвеси дисперсного порошка и начальное достаточно прочное сцепление смеси с пористой пленкой. Дисперсцый порошок металла может быть326258 Составитель В. ХацерноваРедактор Л, Жаворонкова Техред Л. Куклина Короектор Е. Зимина Заказ 426/16 Изд, л 1 е 119 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 частично (до /з) заменен порошком окислов металлов.Полученное таким способом покрытие достаточно пластично, обладает прочным сцеплением, жаростойкостью до 800 в 8 С, коррозионной стойкостью в обычной и влажной атмосфере, в растворах ряда солей и кислот и имеет декоративный вид. Предмет изобретения1, Способ нанесения покрытия на металлы и сплавы из суспензии с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности покрытия, снижения степени разупрочнения обрабатываемых металлов и упрощения технологии, обрабатываемую поверхность окисляют, затем наносят суспензию на основе металлических порошков в связующем из элементоорганического соединения и последующую термообработку осуществляют при 500 - 600 С.5 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что вкачестве элементоорганического соединения используют жидкое кремнеорганическое соединение.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 10 что в качестве суспензин применяют смесьтолуола, ацетона, жидкого кремнеорганического соединения и металлического порошка в весовом соотношении 1: 1: 1: 2.4, Способ по пп. 1 - 3, отличающийся 15 тем, что в составе суспензии используют металлический порошок и окисел металла в соотношении 2: 1.