80042

Номер патента: 126899

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Браславский, Смирнов, Эйфир

МПК: C22C 38/24

Метки: ванадием, вольфрамом, кремнием, легированная, марганцем, сталь, хромом, штамповая

...и пласичност 200 00 600 133 9,5 6,5 3,0 480 1503,249,0 4,1 375 редел прочности, кг/мм. тносительное удлинение,оо тносительное сужение, М дарная вязкость, кгм/смг вердость На 117 2,5 4 0 2,0 4,0 444 45 Известные ста горячей штамповк марганцем, кремни статочно высокими костью. Для ус,агени ние хрома и напади ношении (в процен 0,8 - 1,2; хрома 4,5 фосфора не более,Предлагаемая Рекомендуется зак при 550".этого недостатка пред в стали и компонентых): углерода 0,35 - 0,45 5,5; вольфрама 1,6 - 2,4 ем по 0,03 каждого, аль обладает высокими ка в масле при 1050 наченных для легированные обладают доционной стой126899 Высокие механические свойства предлагаемой стали обеспечивают существенное повышение стойкости изготовленных из нее штампов в...

Номер патента: 1315479

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гамбург, Губайдуллин, Зеленов, Исаев, Кокаренко, Марков, Рябов, Сазухин, Щекалев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, легирующая, предварительного, раскисления, смесь, стали

...Мп 0,64; Р 0,015; Б 0,022; Ч=0,05; Т 1 0,02, 10Степень десульфурации 46 Е. Степень дефосфорации 707, расход металлошихты 1082 кг/т, расход ферросплавов 45 кг/т, ударная вязкость образцов (КСЧ) металла при -20 С 1,44 15 при -40. С 1,04, при -60 С 0,7 МДж/м.По этой технологии осуществляют выплавку стали при различном количеСтве заливаемых полупродуктов. Для сравнения выплавляют сталь этого 20 же состава по известному способу.Как следует из данных, приведенных в табл. 1, использование в шихте мартеновской плавки окатышей из титаномагнетитовых руд и углеродистого полупродукта с разным уровнем концентрации углерода, заливаемого в печь в определенной последовательности и соотношениях, обеспечивают улучшение хладостойкости стали, а также...

Номер патента: 1548237

Опубликовано: 07.03.1990

Автор: Журули

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...разной тощины,которые сильно искажают формы кристаллов, что способствует возникновению внутренних напряжений и приводитк снижению механической прочности Пониженное содержание магния.(.= О, 1 мас,%) в сплаве. практическине влияет на температуру плавленияи не обеспечивает глубокое раскисление металла,Увеличение содержания магния всплаве больше 4 мас.% экономическине оправдано. Применение такогосплава в производстве стали сопровождается большим пироэффектом и выбросами металла из ковша,Предлагаемый сплав получают углетермическим способом, В качестве материалов могут быть использованыкварцит, карбонатньй марганцевыйконцентрат, борсодержащее сырье(обожженная бортовая руда, дитолитовый концент 1 ат)р Восстановителькоксик. Ашоминий, магний,...

Номер патента: 573507

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Вихляев, Гарбуз, Горелкин, Губин, Дубровин, Ефимов, Ищук, Лисов, Притула, Чебурко, Чирков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицированния, раскисления, сплав, стали

...присадки в стель ванадия, редкоземельных металлов и кальция оказывают значительное рефинирующее воздействие на границы зерен От примесей, что в сочетании с их модифицирующим влиянием на структуру приводит квозрастанию прочности металла.,20Ванадий оказывает эффективное влияние на повышение прочности стали также за счет микролегирования и дисперсионного упрочнения металла нитридами и карбонитридами ванадия, 25При вводе редкоэеЪвЛъных.металлов и кальция в состав сплава меньше.нижнего предела ( 6%для РЗМ и ЗЪ для капьцня они не оказывают положительного влииния на свойства стели. Наряду с удорожанием сплава, повышение содержаний редкоземельных металлов свыше 15% а кмьция свыще 9% способствует возрастанию экзотермичности сплава и приводит к...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...