80041

Номер патента: 867239

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Банная, Веселова, Гершензон

МПК: H01L 21/66

Метки: глубоких, концентрации, полупроводниках, примесей

...электронов,и дырок равны и определяются из измеренийб а й = й й,оф р а10ЬМ =М (5)Во Затем определена концентрация заряженных мелких доноров и акцепторов. с помощью стандартных статистических )формул,пойо 9 )й=3 8 10 смпфи ="- =й 8 10 В смр )б 2 -3где п = й екр 8 10 см (для Се:5 Ь)Предлагаемый метод пригоден в случае, когда механизм рекомбинации носителей через глубокие центры является преобладающим, В Се это условие выполняется, если концентрация свобод-з. ных носителей меньше, чем 10 см ,апримесей й -, йа меньше, чем 10 фсм. 20П р и м е р , Определена концентрация глубоких примесей в образце гер 3 -5мания, содержащем 1,310 см сурьмы и1,1 10 сминдия. На фиг. 1 представлена зависимость В(С) полученная для 25этого образца. В точке С = С...

Номер патента: 739122

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Афанасьев, Никитин, Падалка, Угрюмов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты

...тельное сужение Ч,0 8 О 29,5 59,5 35 П р и м е р 2. Осуществление предлагаемого способа на сплавах с 5 и 7 меди.Жидкий алюминий А 99 наводороживали в атмосфере водяного пара с влажностью 100-150 г/нм при 820- 850 С в течение 1,5-2 час, после чего разливали в холодные металлические изложницы в чушки толщиной 10-15 мМ, которые охлаждались со скоростью 15-30 град/сек. Затем расплавляли чушковый алюминий А 99,нагревали до 800 С и растворяли катодную медь. Псжле этого при 730 С вводили наводороженный алюминий в количестве 10 от веса плавки и с 700- 710 С заливали н кокиль по принятой технологии, Испытания образцов проводили аналогично примеру 1, Полученные результаты сведены в табл.1,Механические свойства литых алюминиево-медных сплавов,...

Номер патента: 872585

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Белоглазов, Карасев, Петрова, Романенков

МПК: C22B 11/02

Метки: анодного, благородные, металлы, платиновые, содержащего, сплава, шихта

...отхоаов и коллектора; расход коллектора более 50% приводит к увеличению выхода анодного сплава, уменьшению содержания.в сплаве платиновых и благород ных металлов, что затрудняет дальнейшую переработку такого сплава.Расход шунгита установлен акспериментально. В работе использовался шунгит, наиболее широко применяемый в промыш ленности, содержащий л 30% углерода им 65% двуокиси кремния.Введение в шихту шунгита менее 10% прнвоцйт к неполному восстановлению окислов платиновых и благородных металлов зо из отходов при получении анодного сплава, введение в шихту более 30% шунгнта приводит к неполному его. использованию в качестве восстановителя.Именно введение шунгита в шихту приводит к глубокому восстановлению платиновых и,благороцных...

Номер патента: 1770418

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бондарев, Бондаренко, Комаров, Лебедев, Леонов, Сальников, Семенченков, Татакин

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиево-литиевых, извлечения, лития, отходов, сплавов

...сильного разогрева, приводящего к повышенной испаряемости солевого расплава и снижению катодного выхода по току. Свинцово-литиевый сплав при такой температуре находится в жидком состоянии, что важно для обеспечения высокой интенсивности анодного растворения лития из сплава, Приведенный температурный интервал можно считать оптимальным,Схема переработки алюминиево-литиевых сплавов с применением оборотного свинца приведена на чертеже. Продуктами переработки являются металлический литий и вторичный алюминий.Описанный способ достигает цели изобретения - упрощения по сравнению с прототипом технологического процесса выделения лития из сплавов за счет сокращения числа операций. Общими операциями остаются: контактирование фаз; разделение фаз;...

Номер патента: 1772200

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ахкозов, Герливанов, Зинкович, Кутузов, Николаенко, Ощепков, Штерман, Эйдинзон

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, литья, сплав, центробежного

...повышение трещиноустойчивости, жидкотекучести, и снижение содержания кислорода.Для достижения указанной цели в известный сплав, в состав которого входят никель, хром,. железо, вольфрам, углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, согласно изобретению дополнительно вводят алюминий, кальций, церий, при этом содержание всех указанных элементов должно быть в следующих соотношениях, ;С 0,45 - 0,60Я 0,80 - 1,50Мп 0,80 - 1,50Сг 26,0 - 30.0М 46,0 - 52,09/ 4,0-5,0А 0.005 - 0,020Са 0,002-0,010О 0,002 - 0,010Ге Остальное до 100Была отлита серия из двенадцати центробежных отливок из сплава - прототипа, заявляемого сплава и сплавов с содержанием А, Са, С(табл. 1,2),Как видно из таблиц, обработка сплава совместно А, Са, С в заявляемых количествах...