Способ изготовления металлокерамических железо-свинцовистых сплавов

Номер патента: 766697

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Волхонцев, Зенцов, Мельникова, Селезнев

МПК: B21C 23/08

Метки: нейзильбера, полуфабрикатов, свинцовистого

...ицертного газа.Температура нагрева гранул составляет 790 в -820 С. При температуре меньше 790 С20 це уляется шлучить профиль из свиццовистго цейзильбсра из-за нелостяточцой цластцчисти сплава. Повыцецце температуры нагрева гранул выше 820 С приводит к разрушению Отцрессова нного профиля из-за резкого снижения способности слава к 25 пластической деформации.1 ри црессовя ниц профис й из гранул свиц 1 овистого цеЙзилберя цеооходима вь- тяжка це менее 3. При меньших вытяжках имеет место сильно развитая шиферцость пресс-излелия,которая отрицательно сказыветс при посллукнем волочеции, приволя к обрезовациО на 1 юверхцости изделия залцров, волосовиц, отслоений и других ви- дОВ бр 1 ка,После прессования потг 1 ццыи профиль...

Номер патента: 85051

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Леви

МПК: C21C 5/28

Метки: железной, основе, производства, сплавов

...содержания их с последуюцей присадкой в металл компонентов сплава (кремния, никеля, алюминия, кооальтя и др.).Требуемая конечная температура металла, достаточная дчя раст 1501)СГГня п 1)иса)ки 152 ем 1 х кОмпонент 015, ОГ 1 эеделяетс 5 янялизОм исходного чугуна.Тем 11 еряту 1 эа сГля)52 после п 1)исядк)1 д)110 лнГГтельных кОмпоне тов при необходимости) может бьть поднята путем дополнительной рат- КОГ)рс 31 епГОй продувки сплава. В этом случае следует присадить в металл НСООходиъ 10 е для получения тепла колЧестно к 1 эемния или ялюм 5 ГИ 51.,1.ГЯ этой же цеи Гри выплавке О;По 51)еменно большоо количест 52 сплава может бьть использован кон 5 е 1)тер бокового пове 1 эхност- НОГО 50 з "уГИПОГО дутья. Использование тяОГО конвертера...

Номер патента: 15306

Опубликовано: 31.12.1930

Автор: Шахмурадов

МПК: C22B 9/05

Метки: меди, металлов, олова, рафинирования, свинца, цветных, цинка

...Гидрогр. Упр, Управл. В,.л 1. Сил РККА, Ленинград, здание Рл. Адмиралтейства. При пропускании газообразного хлора через расплавленный веркбдей, черную медь, цинк, одово предполагается выделять содержащиеся в посдедних примеси (мышь. як, сурьму и пр,) с тем, чтобы получить свинец, медь,.цинк и олово высокого качества, при чем имеется в виду использовать выделяемые примеси и упростить рафинировку,Примеси мышьяка, сурьмы и т.п., входящие, хотя бы в сотых долях процента, в состав цветных металлов, ограничивают промышленное применение последних. Предлагаемый способ заключается в продувании газообразного хлора через расплавленный веркблей, черную медь, цинк и одово при температуре 350 в 6 С, вследствие чего входящие в жидкий сплав примеси...

Номер патента: 116297

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Гречин

МПК: C22C 38/56

Метки: железной, клапанов, основе, сплав, стеллитирования

...износоустойчивости при высоких температурах. Наносится сплав методом наплавления ацетиленовой или вольтовой дугой.Для механической обработки сплава применяют победитовые резцы или камень,Твердость сплава в литом виде равна 45 - 50, а в наплавленном 38 - 42 К,. Отжиг сплава при температуре около 1100 повышает твердость на 5 - 12% за счет дисперсионного твердения.Сплав может применяться для жаропрочного литья, изготовления штампов пуансонов, наплавки на валы машин (например, масляных насосов и помп), на клапаны, седла авиамоторов, дизелей, паровых машин и т. п,Для стеллитирования клапанов авиамоторов оптимальным является сплав, в котором приведенное содержание компонентов ограничено более узкими пределами, например; 28 - 34% хрома, 3,0 -...

Номер патента: 137947

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Раевская

МПК: C22C 38/12, H01F 1/00

Метки: гистерезисных, двигателей, железной, основе, роторов, сплав

...при одновременном введениисостав кобальта, кремния, марганца и углерода.Сплав содержит 12 кобальта, 14/, вольфрама, до 0,05/, углердо 0,4% кремния, до 0,3% марганца, остальное - железо.Магнитные свойства сплава повышаются в случае надлежащетермической и механической обработки, Рекомендуется подвергать сгорячей прокатке до толщины 1,5 - 3,0 мл, затем закалке с 1200, пдующей холодной прокатке с обжатием в 40 - 60",и заключительотпуску при 650 - 750.После такой обработки сплав обладает следующими гисми свойствами: коэффициент выпуклости петли гистерезисаудельные гистерезисные потери на 1 эрстед - 2000 - 2500 эСплав выпускается в виде холоднокатаного листа и предся для изготовления активной части роторов гистерезисныхс малыми (30 - 40...