Способ термической обработки листов и ленты из высоколегированных дисперсионнотвердеющихсплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетсниз Социалистическизеспуолин СВИДЕТЕЛЬ СТ К АВТОРСК Зависимое от авт. свидтельств Заявлено 111.1968 ( 1228842/2 исоединением заявкиНонитет по аслам зобретений и открытий при Совете 66 инистров СССРПриоритет Опубликов о 20.Ч 1.1969, Бюллетеньата опубликования описания 9.Х 11,1969 Авторыизобретения С, Р, Бирман, Б. Б. Диомидов, Н, П, Жетвин, Е, М. Концевая,Г, Н, Корнеев, И, Я, Сокол и А. А, СтасюкЗаь Московский вечерний металлургический институт СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ И ЛЕНТЫ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВна воздухе спосоостввыделения из твердого Известен способ термической обработки листов и ленты из высоколегированных дисперсионнотвердеющих сплавов после горячей и холодной пластической деформации, заключающийся в том, что их нагревают до 1130 - 1150 С, выдерживают при этой температуре 3 - 5 лтан и затем быстро охлаждают водой.Однако этот способ не обеспечивает возможности получения присущих для данных сплавов значений предела прочности и текучести, а также повышения технологической пластичности,11 редлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью полного разупрочнения сплава перед последующей операцией пластической деформации, после выдержки листы и ленту охлаждают на воздухе, а затем повторно нагревают перед быстрым охлаждением.После горячей или холодной пластической деформации листы или ленту, например из сплавов ЭГ 1 99 и ЭП 199, нагревают в проходной печи до 1130 - 1150 С, выдерживают при этой температуре 5 - 7 лин и охлаждают на воздухе. В результате этой обработки происходит значительное уменьшение плотности несовершенств кристаллического строения, возникших при проведении пластической деформациии.Охлаждение ует упрочнению за счет раствора частиц упрочняющей фазы, однако последст.вия пластической деформации устраняются более плотно, чем при быстром охлаждении водой. Кроме того, относительно равномерное5 распределение частиц избыточных фаз приохлаждении на воздухе способствует уменьшению разнозернистости при последующем нагреве, что весьма важно для получения высоких механических свойств в готовых изделиях.10 Повторный нагрев листов или ленты до1100 - 1130 С с продолжительностью выдержки при этой температуре 2 - 4 лин и последующего быстрого охлаждения водой обеспечивает растворение частиц упрочняющей фазы.15 Таким образом, благодаря двойной термической обработки деформированных листов и ленты из высоколегированных дисперсионнотвердеющих сплавов, удается полностью устранить наклеп, уменьшить разнозернистость ц 20 получить гомогенный твердый раствор, имеющий высокую пластичность.Результаты механических испытаний показали, что при обработке листов и ленты по предлагаемому способу происходит снижение 25 прочности на 30 - 35 кг(,и.з и позышенпе пластичности на 15 - 20%.Предмет изобретения Способ термической обработки листов и лен0 ты из высоколегированных дисперсионнотвер246557 Составитель А, СекейТехред Л. В, Куклина Корректор Т, А, Абрамова Редактор Н, Суханова Заказ 30892 Тираж 480 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 деющих сплавов, включающий нагрев до температуры первичной рекристаллизации, выдержку при этой температуре для ее полного завершения и быстрое охлаждение, отличаюиийся тем, что, с целью полного разупрочнения сплава перед последующей деформацией, после выдержки их охлаждают на воздухе, а затем повторно нагревают перед быстрым охлаждением.5
СмотретьЗаявка
1228842
С. Р. Бирман, Б. Б. Диомидов, Н. П. Жетвин, Е. М. Концева Н. Корнеев, И. Я. Сокол, А. А. Стасюк, Московский вечерний металлургический институт
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/02, C21D 9/52
Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющихсплавов, ленты, листов, термической
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-246557-sposob-termicheskojj-obrabotki-listov-i-lenty-iz-vysokolegirovannykh-dispersionnotverdeyushhikhsplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки листов и ленты из высоколегированных дисперсионнотвердеющихсплавов</a>
Способ термической обработки высоколегированных сталей
Номер патента: 1280027
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Гренков, Дедюкин, Жучин, Кацин, Короткевич, Корытько, Ляшенко, Мысин, Мысина, Никитин, Пакулева, Фокин, Чамин, Шпицберг
МПК: C21D 1/78
Метки: высоколегированных, сталей, термической
...показало, что в металле, охлажденном с высокотемпературной ступени со скоростью 2 С/ /мин, сульфидная и карбидная фазы располагаются в виде грубых скоплений по границам зерен, Горячая деформация такого металла на сорт сечением 120 мм приводит к повышенной карбидной сетке по сравнению с металлом, охлажденным до температуры прокатки со скоростью охлаждения 6 7 С/мин.П р и м е р 2. Предложенный способ и прототип опробованы на заготовках размером 35 х 35 х 50 мм и в промьппленных условиях на слябах размером 220 х 400 х 1000 мм стали 65 Х 13.Опробованы следующие режимы нагрева и охлаждения: 1 ступень нагрева заготовок в течение 05 ч +1220 С/ч;11 - +1280 С/ч; 11 - +1240 С/ч;1 ступень нагрева слябов +1220 С 3 ч; 11 - +1280 С 8 ч; 11 +1240 С...
Способ термической обработки высоколегированных сталей
Номер патента: 1126615
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Анзин, Жучин, Квасницкий, Короткевич, Ларионцева, Ляшенко, Максутов, Мысина, Пакулева, Пименов, Пискойкин, Самсонов, Спектор
МПК: C21D 1/78
Метки: высоколегированных, сталей, термической
...при этих температурах в течение 1,0 ч достаточна для полногорастворения избыточных карбидов, выравнивания химичеекой и структурнойнеоднородности по сечению слиткаили заготовки, предотвращает оплавление легкоплавких участков, в ре зультате чего получают однородныйу-твердый раствор. Выдержка более1,0 ч нежелательна, так как наиболееэффективное выравнивание химсоставапри средних температурах солидусапроисходит в начальный период нагрева. Нагрев выше средней температурысолидуса приводит к явлению перегрева и оплавлению металла.Деформацию (прокатку) осуществляютпосле подстуживания в интервале температур (Т -40 С) (Т+20 С)где Тс - температура солидуса,Т - температура выделения избы"точных карбидов.В указанном интервале достигаетсявысокая...
Машина для разрезания лент из пластических масс
Номер патента: 55071
Опубликовано: 01.01.1939
МПК: B29B 11/02
Метки: лент, масс, пластических, разрезания
...7 на вал 8, на котором заклинена звездочка б. Звездочки б, б" огибаются бесконечной цепью Галля, к которой посредством щечек 16 крепится нож 15, перемещающийся таким образом в плоскости, перпендикулярной к движению ленты а, выходящей и каландра, На валу 1 заклинен деревянный ролик 9. Фрикционный ролик 10 свободно вращается в подшипниках угловых рычагов 12, имеющих точку опоры А.Работа машины происходит следующим образом. Когда нож 1 о и связанный с ним ролик 14 движутся по верхней ветви бесконечной цепи, фрикционный ролик 10 прижимается к ролику 9 и зажатая между ними лента подается вперед. При переходе ножа 1 о на нижнюю ветвь цепи ро. лик 14 нажимает на планку 11, связывающую рычаги 12 и, повертывая последние вокруг точки А,...
Способ получения листов из сплавов молибдена горячей прокаткой
Номер патента: 713626
Опубликовано: 05.02.1980
Авторы: Карелин, Корчагин, Кузнецов, Пановко, Пчицкий, Репина, Соколов, Уманский
МПК: B21B 3/00
Метки: горячей, листов, молибдена, прокаткой, сплавов
...не менее 80-ООж Я.Недостатком такразвитие значигельконтактных зон д.дит к образованиюмвлоппастичных сплавах.Известен способ получения листа, япример, из сплава молибдена (ММС),включающий горячее прессование и проку в направлении, перпендикулярном ос. Кузнецов, А. М. Уманский,П. Репина и И. В, Соколов первичной деформации. При епосле прессования составляетмарная вытяжка после прокатЭтот способ позволяет умконтактные вонью деформациино воздействовать нв грубоэерструктуру прессованной загогозначительная по величине вынаправлении приводит к анизосвойств на горячекатаном лисразмеров.Белью изобретенияанизотропии пластическкости листа и повышепрн листовой штамповкЗаказ 9170/5 Тираж986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по...
Способ изготовления тончайшей холоднокатаной текстурованной ленты сплава из заготовки с текстурой 110 001
Номер патента: 784960
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Агеев, Выдрин, Лозовой, Соколов
МПК: B21B 3/00
Метки: заготовки, ленты, сплава, текстурованной, текстурой, тончайшей, холоднокатаной
...толщии полосы" на входе и выходе из валков, с давлением металла на валки 40-60 отпредела текучести 6 з ленты и натяжении полосы на выходе из валков 45-65от б ленты.Изменение соотношения напряжениясжатия и растяжения существенно влияет на ориентационные изменения в зернах, и, соответственно, на упрочнение и деформацию отдельных участковполосы. При этом в отличие от прототипа прокатку с соОтношением скоростей валков можно вести с давлениемметалла на валки значительно ниже 68 формула изобретения 40 Способ изготовления тончайшей холоднокатаной текстурованной лентысплава Геиз заготовки с текстурой (110) (0011, включающей холодную45 прокатку заготовки, рекристаллизационный отжиг, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения...
Предыдущий патент: Нагревательная установка
Следующий патент: Привод скоростемера локомотива от оси колесной пары
Случайный патент: Способ возбуждения электромагнитных волн