Способ термической обработки жаропрочных дисперсионнотвердеющих сплавов

Номер патента: 598960

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Динабурский, Журавлев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

...стабильной Фазы могут протекать с разной интенсивностью и в разных температурных интервалах. Поскольку интенсивность протекания предьзрительных стадий. распада сильно влияет на кинетику конечной стадии распада, а, сле-. довательно, на дисперсность и равномерность получаемой при этом структуры, то очевидно, что в каждом конкретном случаезависимости от характера предшествующего распада свойства термообработанных деталей будут различЦель изобретения - пЬвышение прочностных свойств сплава при сохранении удовлетворительной пластичности.Это достигается тем, что в известном способе термической обработки, 6 включающем операции закалки и старения, нагрев под старение ведут со скоростями 5-100 С/мин. Ускоренный нагрев под старение закаленных...

Номер патента: 899706

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Волегов, Рожин

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов, термической

...получаются при температурах нагрева 205-225 С, что на 20-40 С выше температуры фазового старения этих сплавов, которая равна 1 85 С. Результаоты, полученные при этих режимах, приведены в табл. 2.Ограничение температуры нагрева сплава (предварительно закаленного стандартным способом) до температуры на 20-40 С выше температуры фазового старения сплава вызвано тем, что обработанные при этих режимах образцы сплава обладают наилучшими механичеокими свойствами (пределом прочности Я и относительным удлинением У), ПриВболее низкой температуре старения не достигается одновременно оптимальных Я и . При повышении температуры стаЬрения выше указанных пределов происходит выделение стабильной Э фазы (СцА 1 ) в о -пересыщенном твердом растворе и...

Номер патента: 1650734

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Леднев, Поляков, Румянцев, Янченко

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитно-перлитных, биметаллов, сварных, соединений, термической

...6 мм (внутри трубы). Корневые слои разделки подсварку в перлитном металле выполняют аргонодуговой сваркой проволокой Св -08 Г 2 С, Заполнение разделки в перлитномметалле проводят электродами ПТ-ЗО, а ваустенитном металле - электродами 3 И 0-8,Согласно изобретению проводят нагрев сварного соединения до 550 - 570 С со скоростью 80-100 град/ч, и затем до температуры высокого отпуска перлитного металла 620-660 С со скоростью 110 - 130 град/ч, Выдерживают сварное соединение при 620-660 С в течение 7 ч для релаксации напряжений в стали 1 ОГН 2 МФА и затем проводят охлаждение (подстуживание) только аустенитного металла (сталь ЭИ) со скоростью 110-130 град/ч до 550-750 С и далее со скоростью 40 - 50 град/ч до 407420 С, меньшей температуры...

Номер патента: 1586266

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Золотухина, Карабо, Колосков, Костилова, Купченко, Майонов, Нестерович, Поко

МПК: C22F 1/10

Метки: ni-cr-al, направленно-кристаллизованных, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических

Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических ( + )-сплавов на основе системы Ni-Cr-Al, включающий гомогенизацию, нагрев до температуры на 10-70°С ниже равновесной температуры превращения ', выдержку, охлаждение на воздухе, нагрев до температуры выше температуры превращения

Номер патента: 1168619

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гончаренко, Калинушкин, Кузьмин, Мандельберг, Семенов

МПК: C21D 8/10, C21D 9/50

Метки: производства, сварных, термоупрочненных, толстостенных, труб

...ферритноперлитной структуры.Способ осуществляют следующим образом.Сварку и последующую обработкусварных соединений отрабатывают влабораторных условиях на пластинахразмером 150 х 600 мь 1 и толщиной 1540 мм из стали 09 ГФБ. Сварные соединения выполняют многослойной сваркой; технологические и промежуточные швы - в среде углекислого газа,облицовочные - под Флюсом. 20Термообработку сварных соединений приводят согласно известному,а также предлагаемому способам.В первом случае образцы нагреваютв печи до 900 С и подают на прокатку металла шва. Затем образцы догревают в печи до 920 С под закалку,выдерживают в течение 5 мин и охлаждают в воде. Отпуск проводят при700 С с выдержкой 20 мин. 30Ударная вязкость металла шваЙосле термообработки при...