Способ калибровки закрытой формб1 полых изделий

Номер патента: 117739

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Порохня

МПК: B28B 21/26, B28B 21/28

Метки: бетонных, выполнения, полых, способа, формы, цилиндрической

...пульсирующее давление на стенки центрифугируемого изделия 10.Для принудительного спрямления оболочки гильзы при снятии давления применена пружина 11.Пружинящие стержни б служат для лучшей проработки бетона и снижения износа лобовой части оболочки гильзы.Вторая задняя полость является заглаживающей. Кроме того, наличие двух полостей обеспечивает устойчивость положения устройства во вращающемся железобетонном изделии. За счет силы трения поверхности оболочки гильзы о бетон гильза вращается с той же угловой скоростью, с какой вращается и сама форма.Регулировка давления жидкости в полости гильзы производится с помощью регулируемого дросселя 12, Контроль давления осуществляется с помощью манометра 18.Избыток давления устраняется...

Номер патента: 403776

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B21D 7/028, C21D 9/06

Метки: закрытой, листовых, полых, термофиксации, формы

...к получению высо- изделий.фиксации помех лисй формы, напримерзаключающийся в здания давления во фиксации изделия по о время термической- интенсифицировать жений за счет циклиа внутренней полости менО едмет изобретения Способ термделий закрыто 25 теплообмепникапутем создани лости при фикс верхности во в отличающийся 30 кации снятия в Изобретение относится коточных металлических Известен способ термо товых изделий закрыто панелей теплообмепника калибровке их путем со внутренней полости при наружной поверхности в обработки. Цель изобретения снятие внутреших напря ческого изменения объем изделия.Это достигается тем, что калибровку осуществляют циклическим изменением давления снаружи и внутри рабочей полости изделий.Закрытой формы полое...

Номер патента: 1547950

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бойко, Бутырский, Саушкин

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полостью, порошковых, пресс-форма, прессования

...толкатепи13, установленные на планке 14, связанной с верхним пуансоном 15 (связьне показана).Пресс-форма работает следующимобразом,Порошок засыпают в полость, абразованную нижним пуансоном 9 и допол. нительной подвижной матрицей 6. Послезаполнения полости верхний пуансон15 перемещается вниз, достигаетзеркала дополнительной подвижной мат 50рицы 6 и начинает процесс брикетирования порошка Во время прессованиядополнительная подвижная матрица бопускается вниз, преодолевая сопротивление пружины 8. Одновременно перемещаются вниз планка 14 с толкате 55лями 13,При достижении расчетной высотыбрикета клиновые полэушки 10 под дейщего высокие геометрические парамет"ры и равномерную плотность, близкуюк плотности компактного материала, вего...

Номер патента: 1743690

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Алтынцев, Вакалов, Коваленко, Кузнецов

МПК: B22F 3/02

Метки: полостью, порошка, пресс-форма, прессования

...4 ил. 12 хода пуансона 2, смонтированного на подвижной плите пресс-блока, Подвижная плита 8 пресс-блока прижимает нижнюю часть 5 составного центрального пуансона к верхней части 4 без зазора, упругий элемент 9 сжат (фиг, 1).Пуансон 14 движется вниз, производя уплотнение порошка, одновременно под действием сил трения перемещается вниз плита с матрицей 1, а также верхняя 4 и нижняя 5 части составного центрального пуансона вместе с подвижной плитой 8 пресс- блока до крайнего нижнего положения, обеспечивая реализацию схемы двухстороннего прессования,Опускание центрального пуансона в ра, бочее положение фиксируется упором пресса. Происходит окончательное уплотнение порошка до заданной плотности. Верхний пуансон 14 возвращается в исходное...

Номер патента: 357031

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альтман, Гарина, Гладышев, Николаев, Растанаев

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10

Метки: металлокерамических, полостями

...(первым указан материал изделия, вторым - материал вкладыша): железо - никель, сплав (железо - никель - алюминий - медь) - никель, сплав (железо - никель - алюминий - медь - кобальт) - никель, серебро - медь и другие. Данный способ заключается в том, что в прессформу засыпают металлический порошок, в который закладывают вкладыш необходимой конфигурации и размеров, и осуществляют прессование при давлении 4 - 8 т 1 см в зависимости от материала изделия, Число вкладышей зависит от числа полостей, которые необходимо получить в изделии. Полученные полуфабрикаты с запрессованным вкладышем спекают в защитной среде или в вакууме при температуре спекания материала изделия, при которой материал вкладыша растворяется в материале изделия. В...