Способ внепечной обработки жидкого металла

.РЕСПУБЛИК 772172 А 1 С 7/00, Н 05 В 7/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН г ВИДЕТЕЛ У ТОРСКО плуатации льном це ация", пе огар ссоре) аозс НРН,ано печ лектрорабочего ого газа ны и осужателя с яемую по Н=Нр - (0,6 - 1,2)0где Нр - рабочий ход О - диаметр элек и после перехват ливают подачу инертной величины. Данный способющим образом,лектрододерода,электрода вого газа до н жтл о:станав сминаль вр;я следу;ущес 1 в ля е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического обору(72) И.М, Бершицкий, А,И, Черняк, Н,Н. Перевалов и Р,В. Какабадзе(56) Дед и др. Первый опыт эксустановки АБРА-ЯКЕ в сталеплавихе завода Шкода "Черметинформревод В 17860,Статья "ОВЕАэОЕепИ Ро РОВЯОВК 1 Знает ТУРО чАО", ИоМ 2, 1980.(54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение может быть использов в металлургии. Сущность: в способе вне Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности к способам обработки жидкого металла.Цель изобретения - повышение надежности работы, производительности обработки и качества металла,Сущность изобретения заключается в том, что в способе внепечной обработки металла. при котором осуществляют прямой нагрев металла электрической дугой и подачу инертного газа в жидкий металл с одноеменным контролем расхода инертного газа и положения нижнего торца электрододержателя с периодическим перехватом электрода в электрододержателе и перемещением последнего вдоль оси электрода, в ной обработки металла, при котором осуществляют прямой нагрев металла электрической дугой, подачу инертного газа з жидкий металл с одновременным контролем расхода инертного газа и положения нижнего торца электрододержателя с периодическим перехватом электрода в электрододержателе и перемещением последнего вдоль оси электрода, в момент достижения нижнего торца электрододержателя крайнего нижнего рабочего положения снижают подачу инертного газа на 20 - 50;(, от номинальной величины и осуществляют подъем электрододержателя с перехватом на высоту Н, определяемую по формуле Н= Нр-(0,6 - 1,2)0, где Нр - рабочий ход электрододержателя;О - диаметр электрода и после перехвата электрода восстанавливают подачу инертного газа до номинальной величины, 1 табл.Вмомент достижения нижнего торца додержателя крайнего нижнего положения снижают подачу инерт на 20 - 50 от номинальной величи ществляют подъем электрододер перехватом на высоту Н, определформулеНа установке для внепечной обработки стали, содержащей ковш с подовым электродом и пористой пробкой для подачи газа в который налит расплавленный металл, электрододержатель с механизмом перемещения, тормоз и источник питания с короткой сетью, графитированный электрод. закрепленный в электрододержатель, включается источник питания, электрод подают в ковш с металлом до возникновения дуги, после чего по заданной технологии осуществляют нагрев металла,В процессе нагрева рабочий торец графитированного электрода обгорает и, чтобы поддержать заданный межэлектродный промежуток, электрод постепенно подается вниз на весь ход механизма, после чего необходимо осуществить перепуск электрода. Для этого электрод фиксируют тормозом, электрододержатель разжимают и механизмом перемещения поднимают вверх, зажимают электрод, разжимают тормоз, после чего процесс продолжают дальше. При этом электрододержатель поднимают вверх не на полный ход механизма перемещения, а на Н=НР - (О,б,2)О. Это связано с тем, что после перехвата для нормальной работы агрегата необходимо иметь запас хода вверх, на случай всплытия пузырьков газа непосредственно под торцом электрода, При этом особенность нагрева в ковше такова, что необходимо поддерживать минимально допустимую длину дуги, в противном случае футеровка ковша будет интенсивно облучаться и ее стойкость резко упадет, что приведет к увеличению загрязнения металла, расхода огнеупорных материалов на футеровку ковша, Кроме того, необходимо интенсивно перемешивать металл инертным газом, чтобы выравнять температуру и химсостав по всему обьему ковша, Перерыв в подаче инертного газа практически сразу нарушит однородность температуры и химсостава. Снижение же подачи инертного газа в момент перехвата электрода на 20 - 50 О позволяет сохранить равномерное распределение температуры и химсостава по объему ковша и практически исключает перекорачивание электрода металлом.Экспериментальная отработка данной технологии осуществлялась на лабораторном вакуумном стенде емкостью 1,5 т, Использовали графитовый электрод диаметром 150 мм, Электрический режим поддерживали в следующем интервале: ток 3 - 5 кА,напряжение на дуге 50-100 В, Равномер 5 ность нагрева фиксировали термопарой погружения, одновременно брали пробыметалла. Электрический режим фиксировали самописцами типа К. Максимальныйрабочий ход механизма перемещения элек 10 трода составлял Нр=500 мм,Результаты опытных плавок приведеныв таблице,Анализ результатов экспериментов показывает, что только работа в заявленном15 диапазоне позволяет получить металл, содержание углерода в котором соответствуеттребованиям ТУ, благодаря чему он пригоден к разливке без дополнительной обработки. 8 ыбранные режимы обеспечивают20 повышение производительности процессапрактически без износа электрода, Такимобразом, технико-экономическая эффективность изобретения заключается в улучшении качества металла, повышении25 производительности процесса, повышенииресурса электрода и, как следствие, надежности работы. Формула изобретения 30 Способ внепечной обработки жидкогометалла, включающий прямой нагрев металла электрической дугой с одновременной подачей инертного газа в жидкий металл, контроль расхода инертного газа и положе ния нижнего торца электрододержателя ипериодический перехват электрода в электрододержателе, перемещение последнего вдоль оси электрода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности в 40работе, производительности обработки икачества металла, в момент достижения нижнего торца элоктрододержателя крайнего нижнего рабочего положения снижают подачу инертного газа на 20 - 50 от номи нальной величины, осуществляют подьемэлектрододержателя и перехват эг ектрода на высоту Н, определяемую по Формуле Н=Нр - (0,6-1,2)0, где Нр - рабочий ход электрододержателя, 0 - диаметр электро да. а после его перехвата восстанавливаютподачу. инертного газа до номинальной величины.1772172 результаты опытных плавокееЗначения параметров Состояние электрода Положительный эээект Качество Ход перехвата,им Произ води" тельност ь Снижениеподачигаза, ФСееюав 0 10 ф плавок се.- 3 лектрод меадержание углерода нааиеаетсявыще нормыПрототип Н "1,2 фф 320 102 Нр -1,2 -320 102 Замечаний по качеству нет Неталл отвечает требованиям1 У Нр - 0,6 410 101 Неталл пригоденк разливке наННЛЗ 9 5510 50 Н - 12 320 Нр - 0,5 425 93 Наблюдается значытельный износэлектрода 0 203 плавок со"держание углерода вьаве нормы Нр - 1,3 =395 91 Нр500 мм Ь00 мм Составитель Л.МагаюмоваТехред М,Моргентал Корректор С,Патрушева Редактор Заказ 3815 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раущская наб., 475 Производс-.еенно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101 аееааюги/пвввй 50 6 50 7 10Нр "1,2 р 1 410 104 0,6 0 10 плавок се держание углерода вьва нормы Неравномернаятемпература пехимсоставу и объему металлав 80 ь плавок О 201 плавок содержание углерода аьве нормы Наблюдается значительный износэлектрода