Способ обработки металла в ковше

(51) 5 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ П ЕНТ пользовано в сталеразйтральным щность изоаза осущеенйем егоот мини- мдксимдльполовине мин во втоклов в 1 мин,овательск.АРычков и В.В,Подковырк73) Донецкий научно-иссленститут черной металлургиеталлургический завод им.А56) Металлургическая и горыщленность, 1974, 1 ч. 1, с,1"Сталь", 1988, М 10, с.20 ение относится к черной металстности к внепечной обработке зобретения является повышвности обработки металла. г Поставленная цель достигается тем, чтоспособе обработки металла в ковше вроцессе выпуска плавки, включающем 1) рисадку ферросплавов, легирующих и шла ообразующих добавок и продувку нейтальным газом, подачу нейтрального газа существляют с циклическим изменением го удельного объемного расхода от минииального 0,0025 м"/т мин до максимального Ю,0075 м/т мин в первой половине выпускалавки и до 0,015 м"/т мин во второй половине с частотой 14 - 30 циклов в 1 мин.Минимальный расход газа на продувку 0,0025 м /т. мин устанавливают из условий обеспечения исключения затекания металла и шлака в сопло фурмы.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛКОВШЕ(57) Изобретение может быть испри внепечной обработке сталиливочном ковше продувкой негазом через донную фурму. Субретения; подачу нейтрального гствляют с циклическим изменудельного объемного расходамального 0,0025 м /т,мин доного 0,0075 м /т,мин в первойвыпуска плавки и до 0,015 м /т,рой половине с частотой 14 - 30 ци2 табл,При циклической продувке нейтральным газом в первой половине выпуска плавки с максимальным удельным объемным расходом в каждом цикле более 0%075 м/т. мин снижается эффективность обработки в связи с малой массой жидкого металла в сталеразливочном ковше.С целью повышения эффективности обработки при наполнении ковша более 1/2 его обьема (во второй половине выпуска) максимальный удельный расход нейтрального газа увеличивают до 0,015 м /т мин. Дальнейшее повышение расхода ограничивается значительным увеличением бурления расплава и воэможностью выбросов металла и шлака из ковша.В табл.1 представлены данные, полученные при продувке металла (сталь марки 09 Г 2 С) в 90,0-т ковше азотом с циклическим изменением его удельного объемного расхода в пределах 0,0025-0,0075 м /т мин в ервой половине выпуска плавки и 0,00251792433 Таблица 1 Влияние частоты циклов изменения расходов азота на продувку на химическую и температурную неоднородность металлаЧастота циклов изменения расхода азота на продувку,иклов/минПараметры 10 14 20 24 28 30 32 34 Отклонение (абсолютное) содержания элементов в слитках от среднеплавочного, %по марганцу по кремнию Разность температуры по высоте ковша, Ьй, С 0,018 0,007 0,035 0,020 0,009 0,008 0,019 0,007 0,019 0,021 0,008 0,008 0,028 0,012 0,040,010 0,040,009 0,024 0,010 32 35 60 50 30 20 18 17 20 0,015 мз/т мин во второй половине выпуска с частотой в пределах 6-34 циклов в 1 мин,Из данных табл,1 следует, что оптимальной частотой изменения расхода азота на продувку является 14-30 циклов в 1 мин. 5П р и м е р, В 150-т мартеновской печи выплавили сталь 09 Г 2 С. Сталь выпускали при 1630 С. В ковше вводили 3,4 т 3 Мп, 0,7 т РеЯ и 1,5 т твердой шлаковой смеси. Продувку металла в ковше осуществляли 10 азотом через фурму, установленную в ши-берном затворе:,- Перед началом выпуска плавки расход азота устанавливали 0,0025 м"/т мин (или 0,375 мз/мин). С момента выпуска плавки и 15 до наполнения ковша металлом на 1/2 его высоты осуществили режим циклической продувки: расход азота увеличивали от минимального значения (0,0025) до максимального 0,0075 м /т мин, а затем снижали 20 до минимального 0,0025 м /т мин при частоте 20 циклов в 1 мин.При наполнении ковша металлом на 1/2 его высоты максимальный расход азота увеличивали до 0,015 м /т мин, а частоту цик лов до 25 в 1 мин. Продувку азотом прекратили при появлении печного шлака в сталеразливочном ковше, Сталь разливали в изложницы массой 5,5 т сифонным способом, 30Химическая неоднородность металла в слитках с различных сифонов по марганцу и кремнию составила соответственно: 0,012 и 0,008%. Степень десульфурации металла составила 65%.В табл.2 приведены сопоставительные данные, полученные при обработке металла в ковше по известному и предложенному способам,Реализация предложенной технологии обеспечивает за счет снижения химической неоднородности металла сокращение расхода ферросплавов на 5-7% и повышение, при прочих равных условиях, степени десульфурации металла на 20%.Экономическии эффект при реализации предложенного способа составит за счет экономии ферросплавов и улучшения качества металла около 120 тыс. руб. при выплавке 1 млн, т стали в год,Формула изобретения Способ обработки металла в ковше в процессе выпуска плавки, включающий присадку ферросплавов, легирующих и шлакообразующих добавок и продувку нейтральным газом через данную фурму, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки металла, удельный объемный расход нейтрального газа циклически изменяют от минимального 0,0025 м /тмин до максимального 0,0075 м /т мин в первой половине выпуска плавки и до 0,015 м /т мин во второй половине с частотой 14 - 30 циклов в 1 мин,1792433 Таблица 2 Известный способ обработки металлаПараметры Предлагаемый способ обработки металлаОтклонение содержания элементов в слитках от среднеПМавочного, %по марганцупо кремниюРасход твердой шлаковой смеси, т/плСодержание серы, %: реред выпускомв готовой сталиСтепень десульфурации, % Р зность температуры металл по высоте ковша, Лт, С 0,0350,10 0,018 0,008 1,5 1,5 0,040 0,022 45,0 0,042 0,015 65,0 60,0 20,0 Составитель Л, МагаюмоваТехред М.Моргентал Корректор С. Патрушева Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ЗакаЬ 170 Тираж Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5