Способ получения спеченных магнитных материалов

, В. П. Пупынин, В. Г. С 8 еса)у Вагс) - Ровсег 167 - 168. СР п 1 егес) гпарапс 1 ц 1 цг25,ХЗ,рртельство СЕ 3/00, 19 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ С(54) С 11 ОСОЬ 110.г)УЧЕНИЯ СПЕЧЕН ХМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к получениюспеченных постоянных магнитов системыЕе -. Х Ль и может быть использовано в БО 140596 приборостроении. С целью упмнцсния техпс - логического процесса получения мцсчш гов при приготовлении шихты алюминий и мель вволят в виде распыленного поро,пка лига туры Л - Сц с солержанисм мели 20 25 мас.%. Упроцение технологии лостигается за счет повышения уплотняе - мости шихты и интенсификации процесса спекания. При использовании улельного давления 8 тс/см- и температуры спекания 1200 С получены спеченные постоянные магниты типа ММК 2, ММК 3, ММК 7 с уровнем магнитных характеристик, соответствующим техническим требованиям (например, лля сплава ММК 7 остаточная инл) кция 038 Тл, коэрцитивная сила 4546 кЛ 1 м, улсльная максимальная энергия 10,80,9 краж м ).3 табл.Изобретение относится к порошковой меГсзллУРГи, в частности к способам полУчениЯ спеченных постоянных магнитов на основе сис Гс(ы Ге - Гх) - А(, и может быть использовано в приборостроении для изготоВления постоянных магнитов для электролинамических устройств, мКГ)оэгектролвцгатсей и .(ру.гих приборов.Целью изобретения является уцроцсцистехнологического процесса за счет цовцц)с)ия уплотняемости шихты и интенсификации процесса спекация при пониженной тсмпсрдтъ рс.Изобретение основано на эксцеримецтдльно установленной возможности полышсция уплотнясмостц пороцковой шихгц и ццтсцсцфццировацця сцекация прц поцижсц(цх температура.( црц ввслсци и ш (хт) Ял 0111 нц 51 ц 11 с( В Виде пОГ)0 Нка лиГдт 1)ь 3 Аь -(л с солеРжацисм х)ели 20- 25 х)с(с.)с)-.)кспср(хСцтягьно по(д:511330, ч О цдцс)олссцслссообрдцо ввелсццс,ццдтуры А, (,и в цлс рдсць(лснного цороцКд лцсцсрсностью чсцс с 63 мкч. овцц(ение уцОт(35 сх)ост и 331,х 1 ь) ц 13 Н Гсцсификацця пГ)0(сссс 1 сцскдцц 51,15101 с(1 Нцть лдвлеццс црессованця цц( р;1 Гх ру сцскдцця и тем самым уцросг1, )схцо,О Ичс(.кий цроцс( с осз ,хмлц(с- цця чд Нитных характеристик получаемых М 1)ГЦ ЦТ 013.//),3,/1 /, 1 Пхтч,(151 1:5 Г 01 Ов,1 С 1151 мсс1 с 1,1,к с р а 11 31 ц С(. к 010 м д Г 1 и та:) х 5 1(1 ОВ ,1 Ц (МЕ 1 1 с 11(ЦЕМ 3 ОРОЦКО )К(Г(Е )1 ЯРК(1 11)К,311, никеля чарки ГГ 1;.)1 и цоро)цков сц,1 д 15 с( ";3 0%СИ, д тдк)кс с цс 1 Оль 0 с 1- пор;(коь .)ц",1, и . ( 50% АЬ40;".)1; лисцсрсно(.тьк) ецсс 63 мО 1:515 сс, 510 М) (2) СПОСООу. И ( МЕСС)1 13)СОСО;- ,н и,Нцрицеские оора 5 цц дцд 1 стро( О чм иысотоц 20 мч двухсторонним ц(ссовдццсм в с,альных закаленных прес. - форчдх цз лали УВГ с улслшы) лавлс(лсм 8 и 10 тс/см-. Обрацц сцскдлц 15;(кмм)с 1 пи200, 1250300 С 2,5 В т(1 х",. 1,1;) ивс де.ц ц х и ч 1 ческ й анас)1 и,:х1. д тяк)кс рсзу;)ьтдтц Определсця плот 1)с(ч;Г срд.и до и;)ос,(е спекац:я Х 1 П 1 цц НЬ Х (ВОНСТВ Вс 1 ИСИМОСТИ ОТ (Х, 10 Г 11 51 (. м 0 с т ъ х 1 дс Р ц а; с 1, ц О.1 У се и н 01 О с11л с.пением 17,;)% ПО;)Онкд .Н,)двя А 1 - -20% (црцчсры 1 61, вц;це, чем с црцмецс) иесч 28% Ороц 1 к) Г 3 Г;)гр: с 50% А 15 6% порошков лиг;Гу;)31 ( ц 40% -п (црцмсрц 7 -1).1 рц олцих ц т("1 же тсхцоло ичсскц,режима Н,(от:(ОС)ь црсл,(,31:.сОго сцсчснцо о материала (црцмсрц 1 6) вьшс, цсм с цр(,мецсн(сч цзвстного (2) ц)сод (1 рц мерц 7 -12), причем в нервом случае;рц- ,(Н 51(.МОС,1 С В 1 Сццес П р(ССОВЯ ц ця 11 ГС) 10.Р)тУР 1 сцекаццц це 1(дчцтсх)ь о 15135310 коц ц(ук) плотность матс )(а, о 5 Грч С,)ч Ч с(С Ч Ч СТ ( 51 13 ) 51 М с 1 515 П (. и )1) (Т Ь Ц,101 . ности спеченного материала от давления прессования и температуры спекания.Пример 2. Осуцествляли по примеру 1,варьируя содержание меди в порошке лигатуры А 1 - Сц в пределах 17,5 - 27,5 мас.%.Во всех случаях использовали порошки дисцсрс)(остью менее 63 мкм, ш)лученные распылением (цхол фракции лисперсностью менее 63 мкм при распылении составляет более 77% ). Ис(ользование других способов получения порошков лигатуры А(,СН экономически нецелесообразно.Все образцы получали прессованиеч шихты при у;(ельном давлении 8 тс/см- и спекаццсм в вакууме при 1200"С 2,5 ц.15 Кдк следует из табл. 2, оптимальным со. лсрждццсм мели в лигатуре А 1 Сс( является 20 25 чдс.%. 11 рц солержаццц ме,(и оолсе 25 мдс.% ндблс)лс)стс 5 снижение оста(очной магнитной ицлукциц, а црц солержацци мели 20 менее 20 мас.% снижается коэрццтцвцдя. И,(с 1. Прим р 3. Исходныепорошки железа,ццкх 151, коба,ьтЯ и 1% ПОрОП)кд сплаВЯА 20)с) Сц СЧСШИВЯ,(И ИЗ раецста ПОЛЧчеция в материале, мас.%: Со 24; .Г 15: М 8:(.;и 2,7; Гсостальное,Для сравнения готовили смесь порошковжс.(ез 1. Н 5(келя, коба,)ьтд и цороц)ков,цГЯтур 50% А(, (16% ) и Сц - 4%(4,5%) из расчета пс)схс(ения в мдгерцалс.мдс.%: Со 24; М 5; А 1 8; Сц 2,7, 8 П 1,8:Ге остальное.Смеси прессовали цри удегЬц(х л(15 ле.циях 8 и 1 О тс/см сцекалц В 35)кух(сци 5200 и 1300 С 2 5 чВ табл. 3 цривелены резульгатц нрсдслсния плотности и магнитных свойств хд.те Р и с 1,10 В, ц Ол м ч е (н ы х и 0 Г) с 1 зл и ц н ь 1 13 1 сс х 310.логцчсскич режимам.Как следует из таси 3, цре лдгдсчцспособ (примеры 1-. 4) лля магнитов тица ММК - 7 также позволяет получать уровснь магнитны;, свойств не ниже требований ГОСТ 2155976 (удельная ма нитная энср(ия Ь. ) 10,5 КДж/м 5, остдтоцная .А 5 магнитная индукция Вг ) 0,95 Тл, коэрццтиная сила Нсв ) 44 кА/м):рц бо.",: низкой (1200 С) температуре спекация и )еньшем (8 тс,см-) улельноч давлении прессования, ем 5(вес(цй (21 способ (соответс)вс цц, емцсратура сцекания 1300 С ц члегь)50 цое ла ениерессования О тс/см-).Ис 10 ьзовацие предлагаемого способа:Оз)50 лнст цтвысцть экономичность изготов.сция спецсцццх постояннь(х магнитов нас (1(ос системы железоникель - ал)омцний.Фор (/ла,50 /)е) еи;(.НО(оо полученя спе енных магнитных чд Гер(алов, преимущественно постоян(ыхПример нее ния ма- териала давления,с ХТ Т АТ Со ние нля онер прессования,тс/см а 1 Предлагаемый 57,5 25 14 3,5 3 6-3 7(250 6,-3 - 6,-5 11 Т ске12 Та гне ЭОС О); -6)ч 6,1-о,О е, (ринедены крайни вначение испытани и,(абравпам, "( пл(сс (:(с ( гх(паеч в прпмерак 2-6 соответствьет приме) 1, , н примсрак ."- - Пргмгоу Хмическиа состав шихты, вес Х Оста.г- Еалрппл".( Пик,( кй с( Пло-наст хгс он максимал нач маги Плати с- нпосле спеС,ст, н после О па(тр прессования, г/смо кания(,(3-3,7 6 57,1 25 1 ч 3,3 6,50-6,51 6,50-6,51 6,71-6,7 7 57,3 25 6,72-6,.,)(-г,3,5 6,50-6,51 14( 25 Ь, /-Ь 4( 3,5- ,: 57,7 3,3 6,50-6,51 25 6)72-6,74 10 58,0 25 6,50-6,52 П Р и и е ч а н и с. ПРивелены кпайнис Значении ис 1 ыт;ий пс 8 попа (пл) магнитов на основе системы железо - никель- - а/к 75 ний, включающий смешивание исходных порошков металлов, введение в шихту алюминия и меди порошков, лигатур, прессование шихты и ее спекание, отличаюиийся тем, что, с целью упрогцения технологического процес(. за счет новыпения уплотняемости пихты и иггенсификьГии процесса спскания пр 1 пониженной температуре,1405966 Таблица 3 Удельная ОстаСпособ Удельное Плотностьпосле Температура спемаксимальная точн. давлениепрессоваиндукция,.Тл спекания. г/см кания,Сэнергия,кДж/м ния, г/см ния,тс/см кА/м Предлагаемый 8 О 98 5 6,93 6,71 10,8 1200 О, 99 гг 5 6,94 6,70 10,9 1300 То же 8 О, 98 6 0,99 46 10,9 1200 6,72 10 То же 10,9 96 1300 То же Известный (2) 8 9,8 1200 0,93 6,60 Т же 8 1300 1200 Го же 10 зТо же200 65 1 г 1, б 11 р и и с и агг , Приведень. средние значения ысс ии,: гп Я1 1