Способ упрочнения спеченных изделий на железной основе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (11) А 51) 4 Т СССРТНРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПИ ВТО%е ыи заводгин М ллур гни,анской ч в при таллургл МаННЫХ ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Порошковая металлургияВысшая школа, 1966, с, 254 Новое в порошковой метаТруды 19-й ежегодной америкконференции по порошковой мгии. Дейтройт, США, Пер. с аМеталлургия, 1970. с, 70-88 СПОСОБ УПРОЧНЕНИЧ ОСПЕЕЛИЙ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ(57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, упрочнению спеченных деталей из железных порошков конструкционного назначения, работающих в условиях тяжелого нагруже ния, Целью изобретения является повышение твердости поверхности, увеличение глубины закаленного слоя, снижение уровня деформаций деталей после упрочнения. Способ заключается в том, что нитроцементацию спе- ченногЬ образца проводят при температуре 850-870 С в течение 0,5 атмосфере эндогаза с добавками родного газа и аммиака, с последующей закалкой в масле и отпуском при температуре 200 С. Углеродный потенциал атмосферы 0,4-0,5 С, азотный потенциал 0,7-0,87. И. 1 табл.87 2течение 1,0-1,5 ч в среде диссоциированного аммиака, Затем образцы подвергают нитроцементации при 860 фСв атмосфере эндогаза с добавкамиаммиака и природного газа в течение0,5 ч, закалкой в масле и отпускомпри температуре 200 С. Углеродныйпотенциал при насыщении составлял0,4-0,5 С, азотный потенциал 0,70,8 М,Результаты исследования образцовупрочненных по известному и предлагаемому способам представлены в таблице,1 13662Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к упрочнению спеченных деталей из железныхпорошков конструкционного назначения,работающих в условиях тяжелого нагружения и может быть использовано дляповышения прочности деталей.Целью изобретения является повышение твердости и прочности поверхности, увеличение глубины закаленного слоя, снижение уровня деформацийдеталей после упрочнения,В способе упрочнения спеченныхдеталей, включающем нитроцементацию 15в атмосфере эндогаза с добавкамиаммиака и природного газа при температуре 850-8700 С с последующей закалкой и отпуском, нитроцементациюведут при углеродном потенциале 0,4- 200,5% С и азотном потенциале 0,7-0,8 Бв течение 0,5 ч.П р и м е р. Образцы для испыта-ний на изгиб и на растяжение прессуютиз шихты на основе железного порошка 25с добавками 2,5 Си и 0,5% стеаратацинка при условии 6 тн/см . Спеканиепрессовок производят при 1150 С в1 Формула изобретения Способ упрочнения спеченных изделий на железной основе, включающий нитроцементацию в атмосфере эндогаэа с добавками природного газа и аммиака, закалку, отпуск, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения твердости и прочности, нитроцементацию проводят при углеродном потенциале 0,4-0,5 С и азотном потенциале 0,7-0,8% Б,Предел прочности при растяжении кгс/мм ПределТвердость Деформации Глубина закаленного снояр мм е ю аНУ (НКС) проч- ности ы 1 Ы1 Й Способ Эффективная Общая при изгибе,кгс/ммй Известный(60-61) Составитель А,НовиковРедактор Ю,Середа Техред И.Попович Корректор А,Обручар Заказ 6730/11 Тираж 739 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
СмотретьЗаявка
4071749, 16.04.1986
МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. И. А. ЛИХАЧЕВА
КАЛЬНЕР ВЕНИАМИН ДАВЫДОВИЧ, КОВРИГИН ВАЛЕРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, РОМАНОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, СТАРОКОЖЕВ БОРИС СЕМЕНОВИЧ, ЮРАСОВ СТАНИСЛАВ АВГУСТОВИЧ, ГОЛЬДШМИТ ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00
Метки: железной, основе, спеченных, упрочнения
Опубликовано: 15.01.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1366287-sposob-uprochneniya-spechennykh-izdelijj-na-zheleznojj-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ упрочнения спеченных изделий на железной основе</a>
Устройство для дистанционного зондирования температуры атмосферы
Номер патента: 696838
Опубликовано: 30.01.1993
Автор: Аршинов
МПК: G01W 1/00
Метки: атмосферы, дистанционного, зондирования, температуры
...схема устройства.Устройство включает источник 1 импульсов монохроматического излучения в атмосферу, приемное оптическое устройство 2, интерферометр фабри-Перо 3 Фокусирующую оптику 4, двойной монохроматор 5 и блок 6 Фотоэлектронных умножителей. 20Источник 1 направляет в атмосферу импульс мо юхроматического излучения. Приемное оптическое устройство 2 при- нимает рассеянное атмосферой излуче ние и в виде коллимированного пучка направляют его на интерферометр 3., Далее прошедшее через интерферометр бабри-Перо излучение с помощью фокусирующей оптики ч направляется на З 0 входную щель двойного монохроматора 5. Интенсивность выделенных двойным монохроматором 5 участков чисто.вращательного спектра СКР молекул азота регистрируется...
Дисперсно-упрочненный порошковый сплав на основе никеля
Номер патента: 1750259
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Борзов, Боровикова, Гинжул, Иванов, Иванова, Кондратьев, Матюхин, Павлов, Полькин
МПК: C22C 19/05, C22C 32/00
Метки: дисперсно-упрочненный, никеля, основе, порошковый, сплав
ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий хром, алюминий, вольфрам и оксидное иттрийсодержащее соединение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств при повышенных температурах, он в качестве иттрийсодержащего оксидного соединения содержит по крайней мере одно соединение, выбранное из группы, содержащей ZrY2O5, YAlO3, Y4Al2O9, Y3Al2(Al2O4)3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром - 9,5 - 11,0Алюминий - 6,5 - 7,5Вольфрам - 6,0 - 7,5По крайней мере одно соединение, выбранное из группы, содержащей:ZnY2O5,...
Порошковый материал на основе железа
Номер патента: 1390252
Опубликовано: 23.04.1988
Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Мусаэлов, Сергеенко, Симилейский
МПК: C22C 32/00, C22C 33/02, C22C 38/16
Метки: железа, материал, основе, порошковый
...горячей штамповкой предварительно спеченных заготовок по следующей технологии, Исходные по 20 рошки компонентов в указанных соотношениях перемешивают в течение 2 ч в конусном смесителе, Из полученной шихты на гидравлическом прессе изготавливают порошковые формовки с ис 25 ходной пористостью 20-252 при давлении прессования 400-500 МПаСпекание пористых заготовок производят в камерной электропечи в среде осушенного водорода с температурой точки росы - 35 С, Температура спеканияо 30 1180 С, продолжительность 2 ч, Кратковременный нагрев спеченных заготовок перед горячим доуплотнением проводят при 1100 0 С в течение 7 мин в атмосфере осушенного водорода. Горя 1,5-2,5 2,8-3,2 2,4-3, 2 О, 6-1,0 990-18 ьО Остальное Коэффициент трения Ктр и...
Способ изготовления спеченного порошкового изделия на основе железа
Номер патента: 1398988
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Воротилова, Казаков, Пекарский, Ушаков
МПК: B22F 3/26, C22C 33/02
Метки: железа, изделия, основе, порошкового, спеченного
...рН среды его действие различно.В щелочной и сильнощелочной среде (рН 9-14) марганец из раствора способен еорбироваться на поверхности детали из железного порошка только в ма, лых количествах. Концентрация марганца на поверхности низкая.В кислой и сильно кислой среде (рН) марганец из раствора практи 35 чески не сорбируется на поверхности детали из железного порошка.В нейтральной среде при рН 6-8 в растворе образуются бурые хлопья взвеси диоксида марганца, которые, осаждаясь, проникают не только в поры СПМ, но и ложатся тонким ровным слоем по всей внешней говерхности детали,В процессе спекания деталей в восстановительной среде например диссо,иииоованном аммиаке, диоксид марганУсловия насыщенияметаллическим марганцемиз газовой фазы солью...
Способ получения порошкового сплава на основе нитрида алюминия для покрытий
Номер патента: 1491615
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Жигунов, Касимцев, Котенев, Мокров, Спеваков
МПК: B22F 9/16, C22C 1/04, C22C 29/16, C23C 4/10
Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытий, порошкового, сплава
...1150 С в течение 15 4,5 ч. После окончания выделения водорода в контейнер подают технически чистый аргон. Гомогенизирующую выдержку при 1150 С проводят в течеНие 16,5 ч в атмосФере аргона при из быточном давлении 50-300 гПа, Продукты охлаждают в контейнере до комнатной температуры, выгружают, дробят в молотковой дробилке до кусков 50- 100 мм и обрабатывают водой при 25 50-90 С. При этом окись кальция и остаточный кальций, реагируя с водой, переходят в гидроокись кальция, В дальнейшем гидроокись кальция отделяют от порошка тройного металлида 30 1.-А 1-И обработкой в растворе соляной кислоты при рН раствора 4-5 в аппаратах выщелачивания Затем порошок металлида промывают водой на центрифугеВлажный порошок сушат в вакуум-сушильном шкафу при...
Предыдущий патент: Устройство для литья под давлением керамических изделий
Следующий патент: Способ брикетирования металлической стружки
Случайный патент: 93047