Способ получения марганец-цинковых ферритов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)4 В 22 Р 1/ м вг САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ А ВТОРСНОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Авторское свидетельство СССР 9 693445, кл. Н 01 Г 1/34, 1979.Авторское свидетельство СССР 9 1258611, кл. В 22 Р 1/00, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сособам производства ферритовых ма териалов. Целью изобретения являетс упрощение процесса и сокращение его продолжительности при сохранении высокого качества получаемых ферритов. Готовят шихту из смеси порошко ферритообразующих компонентов, содержащую 6-26 мас.7,: оксида железа, оксид цинка, оксид никеля и оксид марганца, Вторая часть шихты содержит 55,4 мас,Е оксида железа. Первую часть шихты загружают в вибромельницу, добавляют полиэтиленгликолевый эфир 2,4-дитретбутилфеноЛа в количестве 0,05 мас,й и проводят помол в течение 30 мин. Затем загружают оставшуюся часть оксида железа и продол" жают помол в течение 90 мин. После помола готовят пресс-массу и проводят прессование. Спекание спрессованного материала осуществляют при 1300- 1350 оС. Способ позволяет получать Я ферриты с высокими магнитными характеристиками при упрощении процесса и сокращении его продолжительности. 1 табл,1433639 Удельные магнитные потерипри В=-О, 1 ТЛ, Вт/м г Содержаниеполиэтиленгликолевого эфира 2,4 дитретбутилфенола,мас.% Магнитная индукция,ТЛ в поле 800 А/мпри 120 С при 25 С при 120 фС 4,9 0 0,33 2,1 002 0,32 0,05 1,0 0,35 0,9 0,36 0,10 О,О 0,35 1,0 0,35 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства ферритовых материалов.Целью изобретения является упрощение процесса и сокращение его пройдолжительности при сохранении высо-кого качества получаемых ферритов. П р и м е р. Для получения феррита следующего состава (содержание компонентов мас,%):Оксид железа 71,4Оксид цинка 7,9 15Оксид никеля 0,6Оксид марганца 20,1 готовили смесь компонентов, которая состояла из двух частей. Первая часть шихты содержала, мас,%: 2 О По прототипу 0,9 Из представленных данных видно, 40что формование и спекание образцов непосредственно из смеси ферритообразующих компонентов в присутствии полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола позволяет получить ферриты с хорошим сочетанием электромагнитных параметров.При содержании полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола более О, 1 мас.% ухудшаются эксплуатационные свойства ферритов вследствие того, что указанное вещество, присутствуя в избыточном количестве, способствует формированию неоднородной микроструктуры55При содержании полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола менее 0,05 мас.% имеет место неоднородное его распределение в объеме размаОксид железа 16,0 Оксид цинка 7,9 Оксид никеля 0,6 Оксид марганца 20,1 Вторая часть шихты содержала 55,4 мас.% оксида железа.Смесь исходных компонентов загружали в вибромельницу и перед помолом в нее вводили полиэтиленгликолевый эфир 2,4-дитретбутилфенола в количестве 0,05 мас,%, Помол осуществляли в течение 30 мин, Затем загружали оставшуюся часть оксида железа и проводили помол в течение 90 мин. После помола шихту прессовали и спекали при 1300-1350 С.Влияние количества вводимого эфира на. свойства получаемых ферритов отражено в таблице.лываемой смеси. Это приводит к потере положительного эффекта,Предложенный способ позволяетувеличить реакционную активность ихимическую однородность шихты, а также улучшить прессуемость шихты,Способ отличается простотой, таккак не требует проведения отдельныхстадий ферритизации и помола ферритизированной шихты, при этом сокращается время проведения процесса ссохранением высокого качества спекаемых образцов. Формула изобретения Способ получения .марганец-цинковых ферритов, включающий смешивание компонентов шихты и двухстадийный помол сначала при содержании оксида1433639 Составитель Л.ГамаюноваТехред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова Редактор И.Бандура Заказ 5489/11 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, К, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 железа в смеси 6-26 мас.7 и затем сдобавкой остальной части оксида железа, формование и спекание, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения процесса и сокращения его продолжительности при сохраненни высокого качества получаемыхферритов, перед помолом в смесь фер-.ритообразующих компонентов вводят полиэтиленгликолевый эфир 2,4-дитретбутилфенол в количестве 0,050,1 мас.Е,