Способ получения материала на основе меди для электрода инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,1 кг или 20%3 26,8/ 5/17 0 0 0,1 к Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к способам получения материала на основе меди цляизготовления электрода-инструмента,Известен способ получения материалана основе меци для электроца-инструмента, заключающийся в нагреве порошка,до 800 С и прессовании его цо 89%плотности 1.Недостаток этого способа состоит внизких эксплуатационных характеристиках получаемых электрод-инструментов.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ полученияматериала на основе меди цля элекгроцаинструмента, заключающийся в приготовпении смеси порошков меци и добавки -3%нитрица бора смешиванием в барабанноймельнице в течение 6 ч 2 .Однако известный способ характеризуется высокой себестоимостью получаемого материала из за использования дефицитного и дорогого нитрица бора.Цель изобретения - снижение себестоимости материала.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения материала на основе меци цля электроцаинструмента, включающему приготовление смеси порошка и добавки, в качесгве добавки используют минеральное масло в количестве 20-25% к массе порошка меци, приготовление смеси осуществляют пропиткой порошка меди ми-неральным маслом, а после приготовле-.ния смеси ее подвергают термообработке в защитной атмосфере при температуре 500-600 С в течение 60-70 мин,При этом пропитку и термообрабогку осуществляют 2-3 раза,Смешивание осуществляют пропиткойс последующей термообрабогкойпри 500-600 С в защитной атмосфере5в течение времени, необходимого дляполного разложения масла, г.е, 60-70 мин,с выделением гонкоцисперсного углерода, который, равномерно осаждаясь наповерхности каждой частицы медногопорошка, образует "сотовую" структуруматериала, обеспечивающего высокиеэксплуатационные характеристики, т.е.высокую износостойкость элекгроцаинструмента и производительность электроэрозионной обработки, причем смесьподвергают пропитке и термообработке2-3 раза цля увеличения количестватонкодисперсного углерода; необходимогоцпя образования более равномерной "со-товой" структуры, которая повышаетэксплуатационные характеристики магериала,П р и м е р . Материал на основемеди для электроца-инструмента получают следующим образом.В порошок меди добавляют путемпропигки минеральное масло марки"веретенное". Полученную смесь подвергают термообработке в муфельнойпечи в защитной атмосфере циссоциированного аммиака при 500-600 С в течение 60-70 мин. Для повышения эксплуатационных характеристик материала пропитку и термообрабогку осуществляют 23 раза,З 5 Электроды-инструменты, изготовленные из материала методом экструзии,испытывали при обработке стали У 10 Ана станке 4 Г 721 М по двум режимам:1 = 66 кГц,ф 2,Ч ЗОА и 1=8 кГц,40 ц, =16, Ч= ЗОА. Результаты испытанийприведены в таблице.10160 ф 7ПроаолжениЬ таблицы Количество Про- питПолученн риал цля рода-инст добавляемого масла к а, Ме массе основь 1 кг или 20% 2/1 27,7/ О Сп - 1%С 6 108/2 0 01 кг или 20% 0,1 кг или 20%- 3%В ческ смеш вани приведенных цанных, чесгве добавки минерецложенном способе внении с известным себесгоимосги маца инструмента за чения применения их ческий эффект ог использоваоженного способа сосгавля 1 руб. на 1 г электродного 1 Составитель М. Соловей дактор В. Ковтун Техрец М,Костик Корректор В. Бутяга3279/12 Тираж 81 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Раушо ПП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная Как следует из использование в ка . рального масла в побеспечивает. в сра способом, снижение гериала для электро счет полного исюпо Режим термоо.бработки, Св течение60 мин При комнагнойтемперагуре 4 О ингрида бора при сохранении эксплуатационных харвк 3 е рис Эконом нияспрецл 45 ег 929 9 материала
СмотретьЗаявка
3405529, 05.03.1982
ГОРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНЖЕНЕРНО СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. П. ЧКАЛОВА
ШМАКОВ ГЕННАДИЙ СЕРГЕЕВИЧ, МИТУСОВА ЛИДИЯ ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00
Метки: инструмента, меди, основе, электрода
Опубликовано: 07.05.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1016067-sposob-polucheniya-materiala-na-osnove-medi-dlya-ehlektroda-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения материала на основе меди для электрода инструмента</a>
Сплав на основе меди с добавками цинка и алюминия
Номер патента: 71703
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Гопиус, Меньков, Шпагин
МПК: C22C 9/04
Метки: алюминия, добавками, меди, основе, сплав, цинка
...А. Е. Гопиус и Б,ЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ С ДОБА И АЛЮМИНИЯ/34986 Заявлено 24 октября 1946 г. за М 10 покрытий погон, пуговиц, зн лий предлагается сплав, им вязкостью, обрабатываемос вами.ав имеет в основе медь, с до % и алюминия от 0,4 до ков рающийюи в ПИЧИЯ 1 изготовления итурных изде ший хорошей нными свойс лагаемый спл12,5 до 16,5 цвет золота и ысокими антибавкой инка в коли 0,7% стве о Предмет изобретен Сплав на основе меди с добавками цинка и алюминщ и й с я тем, что он содержит от 12,5 до 16,5% цинка и люминия. отлич а ю 0,4 до 0,7/в,Редактор А. П. Бидевкин Техред А. А. Камышникова Корректор Ж. А; Динабурская; Поди. к печ. Зак. 3019/16 пография, пр. Сапунова, 2. Для гих фур 1 обладаю коррозио Х 61 г. Формат бум. Тираж 220 ЦБТИ пои...
Связка на основе меди для абразивного инструмента
Номер патента: 1066791
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Галицкий, Захаренко, Лавриненко, Лищинский, Мельник, Муровский, Савченко, Шило
МПК: B24D 3/06
Метки: абразивного, инструмента, меди, основе, связка
...15-18 35 Недостатком известной связки для абразивного инструмента является неудовлетворительная износостойкость инструмента.Цель изобретения - повышение иэносостойкости инструмента.Для достижения поставленной цели связка на основе меди для абраэивно го инструмента, содержащая олово, сурьму и окись алюминия, дополнительно содержит стекло, состава, мас.Ф: БаО 15-20, СаО 1-5 ВОэ 30-40 у 810( 3545, при следующем соотноше" 55 нии компонентов, мас.Ф: Стекло состава, мас.Ъ:БаО 15-20; Сао 1-5;ВОз 30-40; Б 101 35"45 Введение в состав металлической связки стекла указанного состава обеспечивает в процессе спекания абразивного материала смачивание поверхности абразивных зерен стеклом, в то же время стекло хорошо совмещается с металлической матрицей...
Металлическая связка на основе меди для алмазно-абразивного инструмента “мв4-10
Номер патента: 1261776
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Гуревич, Мкртчан, Пономарев, Реймер, Соколов, Тюменев
Метки: алмазно-абразивного, инструмента, мв4-10, меди, металлическая, основе, связка
...твердость883 связ Удельныйизнос инструмента,мкмгмив Удельныйрасходалмаза,мгlг Пронзводительность ки хонинго вания, г/мин О,О 6 О,17 О 07 О,Ог 107 0,02 6, 1 2,7 0,7 0,07 0,03 Остальное 118,0 0,058 0,155 0,063 0 150 5,7 183 4,86 2,2 . 055 0,06 003 18, 7 . 4,00 18 0,4 0,05 0,02 6,0106 0018 О,О 72 0230 .О,40 108 0,022 103 0012 18 6,64 3,0 0,75 0,07 004 0,088 о 188 354 16 035 004 002 7,2 48 170 885 40 1 0 0 1 0 05110 0 023 0,082 0250 Составитель А.СоловейРедактор О,Юрковецкая Техред Л.Сердюкова . Корректор М,Самборская Заказ 5293/ 11 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул.Проектная, 4...
Сплав на основе меди для изготовления искробезопасного инструмента
Номер патента: 298223
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Кацитадзе, Мартиашвили, Чкониа
МПК: C22C 9/06
Метки: инструмента, искробезопасного, меди, основе, сплав
...о стальную пл нногя прнкг. Изобретение относится к изысканию материалов для изготовления деталей машин и инструмента, от которых в эксплуатации требуется высокая прочность и твердость, а также отсутствие искрообразования.Известные сплавы на основе меди для изготовления искробезопасного инструмента, содержащие алюминий и никель, не обеспечивают необходимых прочностных свойств и не могут использоваться для изготовления неискрящего слесарно-монтажного инструмента.С целью повышения физико-механических свойств в предлагаемом сплаве используется дополнительное легирование хромом и цирконием при следующем соотношении компонентов, о/ . 11,7 - 12,1 7,5 - 8,2 0,55 - 0,65 0,25 - 0,35 Остальное иль сплав имеет нко-механических т 65 - 68 б,8 жк...
Способ получения спеченного дисперсно-упрочненного материала на основе меди
Номер патента: 1482770
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Ловшенко, Хаббибулин
МПК: B22F 1/00, B22F 3/20, C22C 1/04
Метки: дисперсно-упрочненного, меди, основе, спеченного
...следует отдавать последней. При использовании вибромельницы обработку проводят при следующих условиях; частота колебаний помольной камеры 25-30 с , амплитуда колебаний 5,0-6,0 мм, степень заполнения помольной камеры шарами 60-803, отношение объема шаров к объему смеси 4-6, температура в помольной камере не выше 120 С, продолжительность обработки 2-4 ч. Обработку в аттриторе ведут в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15- 20 с -", степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношении объе ма шаров к объему смеси 7-12, темпео ратуре в помольной камере менее 120 С, Из дисперсно-упрочненных порошков меди холодным прессованием получали заготовки, которые подвергали экструзии при температуре 750-850 С.В табл,1 приведены...
Предыдущий патент: Установка для термообработки гранулированных материалов
Следующий патент: Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка
Случайный патент: Способ формирования замыкательного аппарата тонкотолстокишечного соустья