Подвезко

Номер патента: 1026998

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Александров, Лунев, Меняйло, Миличенко, Пазий, Петров, Пиньковский, Подвезко

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...степени обеспечивают пре- . дОхранение расплавлеенОй Ванны метал ла шва От Окисления В сйособствуют интенсивному удалению вновь Образующихся Включений в шлаковую ванну, при этом резко снижается содержание в швах Водорода, Кристаллическая решетка Включений когерентна с решеткой металла, образующиеся включения служат, центрами кристаллизации или захватываются растущими кристаллами, Ввод В Обмазку циркония (до 6) в составе модификатора действует В двух направлениях: микролегирует матрицу и связывает азот в прочные нитриды при затвердевании сварного шва. Структура наплавленного металла ( ферритная составляющая ) при этом измельчается. Оцнако Одновременно с этими явлениями сВНОяой 1 чсв насыцГ. - ется Оксидами кремниг:. и тит- на В р....

Номер патента: 980960

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Альтер, Овчаренко, Петров, Подвезко, Походня, Рак

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых, приготовления, смесей

...фиг. " показана схема установкй с объемным питателем в виде бесконечной ленты, на фиг, 2 - то же, видсверху, на фнг. 3 - схема установкис объемным питателем в виде тарелки;,на фиг. 4 - сечение А-А,:на фиг, 3,устройство для приготовления по-"рошковых смесей включает бункеры 1 сподвижной горловиной 2 .для храненияи подачи порошков и объемные питатели. Каждый объемный питатель состоитиэ бесконечной ленты 3, приводноговала 4 и натяжного механизма 5(фиг. 1 и 2). Кроме того, устройство,снабжено Транспортирующими трубами 6, 10сборной емкостью 7, контрольными весами 8, приводным двигателем 9 средуктором 10 и счетчиком 11 числаоборотов двигателя,Каждый иэ объемных питателей вы .полнен в виде тарели 12, установленной ниже уровня бункера 1, и...

Номер патента: 967747

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бурылев, Кретов, Лозовская, Мартыненко, Мойсов, Петров, Подвезко, Хохлов

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...показали следующие сварочно- . : технологические свойства (табл. 2). За оптимальный состав принята вторая смесь, 25Введение в состав шихты дополнительно двуокиси кремния и титанового порошка, изменение соотношения осталь ных компонентов позволяет увеличить диапазон токов сварки и производитель-ЗО ность наплавки.Достижение указанной цели в части расширения диапазона токов сварки стало возможным за счет повышения вязкости шлака при введении в шихту проволоки. двуокиси кремния.Вязкий шлак несколько сглаживает гидродинамические возмущения металла сварочной ванны при сварке на больших плотностях тока и в результате шов формируется правильной формы.Увеличение при этом диапазона напряжений дуги происходит за счет введения в шихту проволоки...

Номер патента: 956204

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Лозовой, Лозовская, Петров, Подвезко, Степанко, Филиппов, Хильчук, Хохлов

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...металла,Рецептшихты Т 1 А 1 С 51 Мп Й 1 Сг 0,87 0,30 0,04-0,09 0,04-0,012 0,0230,09 0,10- 0,18- 0,46 0,540,12 0,20 1 0,12- 0,25 0,50 0,50 0,95 0,6-0,7 0,02 0,14 0,28 0,01-0,010 0,0220,05 0,01-0,011 0,0250,04 111 0,11- 0,20- 0,46 0,37- 0,70 0,47 0,03 0,13 0,25 0,42 Такие свойства металла шва обеспечиваются установленными пределами,содержания в шихте окиси никеля, меди, феррохрома при выбранных содержаниях остальных компонентов шихты.Уменьшение содержания в шихте мед"ного порошка и феррохрома до количествменьших нижнего предела, приводит кнедопустимому уменьшению перехода вметалл шва меди и хрома, а повышение - к снижению ударной вязкости металла шва до значений меньших13 кгс м/м,Дополнительное введение в составшихты силикобария...

Номер патента: 948590

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бурылев, Кретов, Лозовская, Мартыненко, Мойсов, Петров, Подвезко, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...вес.%:Мрамор 15-30Плавиковый шлат 15-25Ильменит 5 - 15Ферромарганец 4 - 8Ферросилиций 3 - 10Алюминий 1 - 3железный порошок 20 - 35Компонент, выбранный изгруппы силиманит, каолин 1 - 9Калиево-натриевая силикатная глыба 1 - 3Поташ 1 - 4Органический пластификатор 0,5 - 2Для использования описываемого составаэлектродного покрытия при сварке конструкций, работающих при низких температурах, всостав необходимо ввести фторид церияв количестве 0,5 - 5 вес,%,Для получения стабильных механическихсвойств металла шва 1 при использовании стержней из стали Св - 8) необходимо, чтобы тер При изготовлении электродов в качествесвязующего использовалось жидкое калиево.натриевое стекло с модулем 2,7 - 3,Покрытие наносилось на...

Номер патента: 899314

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бурылев, Бурылева, Кретов, Мойсов, Пазий, Петров, Подвезко, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...как давление их паров при температурах сварочного процесса значительно больше давления паров фторидов других металлов, В табл. 1 приведено давление паров фторндов металлов,Таблица 1 поэтому в покрытие введены оксифторидыредкоземельных металлов на основе оксифто.рида церия, которые не гигроскопичны. Для получения покрытия были подготовле.ны и испьпаны четыре рецептуры, приведен.ные в табл, 2.Компонент и а ч Плавиковый шлат 10 20 15 Ильменитовый концентрат 2 27 50 26 10 Алюминиевый порошок 3 Сода кальциинрованная 4 Оксифториды редкоземельных металлов (СеОС,1.аОС и др,) Железный порошок 10 26 31 При испытании электродов производиласьсварка пластин из сталя Ст.Зпс толщиной14 мм. Из пластины изготавливались образ.цы для иснытания механических...

Номер патента: 863269

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бурылев, Варшавский, Кирьяков, Кретов, Лозовская, Мойсов, Петров, Подвезко, Сафронов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...прочностных характеристикнаплавленного металла, что для электродов этого типа не нужно. Табл Вариант, 6 н9ВфИМ Коэффи- Стойкот циент к порообра наплавки зованию свф" 23 53,ет 8,0 8,5 30 2 нию при сварке на повышенных плотностях сварочного тока. Одновременнос закисью марганца окись магния повышает саМиО и тем самым способствует повышению раскислительной способности ферромарганца и .большемупереходу лигирующих элементов, чтоповышает производительность процесса сварки. Причем применение магне-,зита и эакиси марганца в ильменитовых покрытиях для повышения произВ качестве связуюшего при изготов ленни электродов используется жидкое калиево-натриево стекло с модулем 2,7-2,9. Покрытие наносится на металлические стержни из...

Номер патента: 841873

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Бурылев, Кирьяков, Кретов, Мойсов, Петров, Подвезко, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...ферросилиция в качест ве раскислителя позволяет кроме раскисления улучшить физико-химическиесвойства шлака (снизить поверхностное натяжение шлака и, следовательУно, улучшить кроющую способность его) 25 Таким образом, при введении в состав покрытия окислов редкоземельныхметаллов достигается значительноеповышение механических свойс гв металла шва и улучшение сварочно-техноло гических свойств электродов.Для получения покрытия подготовлено шесть рецептур, приведенных втабл.1.5В качестве связующего при изготовлении электродов используется жид- кое. калиево-натриевое стекло с модулем 2,7-2,9.Покрытие наноситсяна металлические стержни из проволоки Свспособом: опрессовки. Содержание концентрата окислов редкоземельных элементов в покрытии...

Номер патента: 810416

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Курмаз, Лозовой, Лозовская, Мартыненко, Мнускин, Петров, Подвезко

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...колебаний напряжения на дуге в процсссс сварки (расширенпе диапазона рабочих напряжений проволоки), Теоретически такое влияние может Оыть объяснено повышением восстановительного потснцпала атмосферы в зоне сварки, в результате чсго резко возрастает растворимость в шлаке одного из основных газов, вызывающих пористость прп сварке карбонатнофлюоритными проволоками - азота - и скорости его диффузии из сварочной ванны.Но введение углерода в шихту проволоки в чистом виде приводит к не келательному науглероживанию металла шва. Предупредить науглероживанис возможно за При приготовлении каждой смеси компоненты предварительно просеивают, затем плавиковый шпат, калиево-натриевуюглыбу и двуокись циркония перемешиваюти прокаливают при 800 -...

Номер патента: 715271

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Курмаз, Лозовой, Лозовская, Мартыненко, Мнускин, Осипов, Петров, Подвезко, Хохлов

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки, шихты

...Редактор Г. НечаеваТехред Э.Чужик Корректор Н. Задерновская=.ь -.;- - . - .-. "-: Заказ 9415/11 Тираж 1160 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5(72 МО 9) . Использовать для прокалки при 1200+50 С форчы из другогокирпича нев озможноввиду высокой ре - акционной способ ности . прбкалива емыхсмесей и их плавильных свойств, чтоприводит к расплавлению Форм. Охлаждают смеси после прокалки на 850 Св жаровнях на воздухе при комнатнойтемйературе. Смеси после прокалки на1200 С охлаждают по двум вариантам:в формах на воздухе прй"комйатйой температуре и погружением Форм с прока "ленной смесью в воду,В воде смесь вместе с формой осты"вает до 100-120 С, а дальнейщее...