Способ получения металлических волокон и устройство для его осуществления

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХВОЛОКОН И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ получения металлических волокои, включающий деформирование сферических частиц порошка путем обкатки их между двумя рабочими поверхностями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повышения качества волокон, обкатку частиц осуществляют между цилиндрической и плоской поверхностями, причем цилинд. рическую поверхность в процессе обкатки вращают в направлении перемещения частиц.Ие ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИР(71)Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(5 б)1. Патент США В 3681063,кл. В 22 Г 7/00, 1978.2 Авторское свидетельство СССРпо в".явке В 2991903/22-02,кл. В 22 Р 1/00, 1980. НИЙ, 31072996 2. Устройство для получения металлических волокон, состоящее из Формующего инструмента и питателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повышения качества воло,кон, формующий инструмент выполнен 1Изобретение относится к порошковой металлургии.Известен способ получения металлических волокон, включающий деформирование сферических частиц порошка 5 путем обкатки их между двумя рабочими поверхностями, причем обе поверхности являются плоскимиИ 3.Известно устройство для осуществления данного способа, состоящее . 10 из формующего инструмента и бункерапитателя, причем Формующий инстру мент выполнен в виде двух элементов один,из которых снабжен охватывающей его бесконечной лентой, а другой установлен с возможностью возвратно- поступательного движения вдоль направления перемещения ленты 21.К недостаткам данного технического решения относится низкая производительность процесса, а также низкое качество полученных волокон, обу словленное возможностью проскальзыва: ния частиц по поверхности формующего инструмента. 25Цель изобретения - увеличение производительности процесса и повышение качества волокон. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу полученияметаллических волокон, включающему деформирование отдельных сферических частиц порошка путем обкатки их между двумя рабочими поверхностями, обкатку частиц осуществляют между цилиндрической и плоской поверхностями, причем цилиндрическую поверхность в процессе обкатки вращают в направ,лении перемещения частиц.40 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения Метал, лических волокон, состоящем из формующего инструмента и бункера-писателя, формующий инструмент выполнен 45 в виде горизонтального приводного валка и плоского элемента, установ- ленного под углом 70-80 о к горизонтали, а бункер-питатель выполнен с каналами, расположенными в плоскости, 50 дйраллельной оси валка. в виде горизонтального приводноговалка и плоского элемента, установленного под углом 70-80 ф к горизонтали, а питатель выполнен с каналамн, расположенными в плос,кости, параллельной осн валка. 1На чертеже показана схема устройства для получения металлических волокон.Устройство состоит из питателя 1 и формующего инструмента, выполненного в виде горизонтального приводного валка 2 и плоского элемента 3,о установленного под углом 70-80 к горизонтали (угол о), причем питатель 1 выполнен с каналами (не показаны ), расположенными в плоскости, параллельной оси валка. При этом радиус валка 2 превышает 200 диаметров исходных частиц порошка, а питатель 1 уста" новлен на расстоянии от очага деформации и на расстоянии Ь от поверхности плоского элемента 3, причем 5 р)2ы аЬ За,Ф огде а - диаметр частиц порошка,и - константа, определяемая экспериментальным путем (в данном случае,и Ъ 5 )Каналы питателя 1 выполнены диаметром й ( Р 6 1,5 6, а расстояние между ними У ( % 4 1,38, где В - длинаполучаемого волокна.Окружная скорость вращения вална 2 опренепена нв внранення наннмне,где й, - ускорение свободного падения.Устройство работает следующим образом.Однородные по размерам сферические частицы порошка из питателя 1поступают на поверхность плоскогоэлемента 3, установленного под углом .к горизонтали, и скатываются в зонуобкатки (в зазор между валком 2 иэлементом 3). При вращении валка 2частицы начинают обкатываться за счетсил контактного трения и в результате пластической деформации превращаются в металлические волокна цилиндрической формы.Оптимальнмю углом наклона элемента 3 является угол, равный 70-80 ф,так какпри углах, меньших 70 , резко снижается скорость перемещейия частиц в зону обкатки и производительность процесса деформирования, а при107299 б Составитель И. КиянскийРедактор Н. Киштулинец Техред Л.коцюбняк - Корректор В Гирняк Заказ 257/9 . Тираж 779. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5А вфилиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 углах, превышающих 80 О, затрудняется подача порошковых частиц в зону обкатки.Выпслнение питателя с каналами, расположенными в плоскости, параллельной оси валка, позволяет производить одновременную об:".тку нескольких частиц и увеличить прн этом производительность технологического процесса. Применение изобретения позволяет в 1,5 раза повысить производительность технологического процесса эа счет исключения возвратно-поступа" тельного перемещения частиц в зоне об катки, а также повысить однородность и качество полученных волокон за счет стабилизации условий деформирования.