Патенты с меткой «ковара»

Номер патента: 243797

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C03C 27/02

Метки: ковара, подготовки, спаивания, стеклом

...Авторыизобретени унина и Р. ф. Ранк Заявител ПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОВАРАДЛЯ СПАИВАНИЯ СО СТЕКЛОМ 2 относится плотных технологии изго ев стекла с ме нием со ст ют, а зате 10-4 мм р в течение гаживание ля в ковар келиру-е -- 750 С т обезя никееклом электролитически н м нагревают в вакууме . ст. при температуре 700 ,5 час, При этом происход покрытия, а также диффуз и уплотнение покрытия. особы подготеклом. Однаом недостатоствии влажнния антикоручении снаяачества спаяму коваровькелируют сме,етали изолят товки ковара для ко указанные спаи чно антикоррозийой атмосферы, роз ийных свойств стекла с металлом предлагается спое детали перед последующим вжиПредм изобретен и Способ со стекл улучшен перед сп вжигани О подготовк м, отличаю я качества...

Номер патента: 293066

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Конова, Кудр, Лутовинова, Шапкин

МПК: C23F 1/30

Метки: ковара, раствор, травления

...отовок после естящая, полиПри травлении 0 рость глубинного скорость бокового Время травления внешнему вид по обработки в данно 5 рованная (9 классв указанно равления 3 травления аготовки ерхность зрастворе б истоты) . изобретения П р едме Раствор для т щий соляную кис 20 что, с целью улу в его состав введе монная кислота п компонентов (в ве соляная кис 25 перекись в лимонная к вода2 - 6 4 - 12 0,05 - 0,5 остальное соляная кислотаперекись водоролимонная кисловода П р и м е р. Для изг дов интегральных еих сторон листовой качестве копировал оторезист СЦК. товления рамочных выхем обрабатывается с ковар толщиной 0,3 лтль ного слоя используется 4 - 12 0,05 - 0,15 остальное Изобретение относится к области химической обработки ковара и может...

Номер патента: 327263

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Камбур, Карпенко, Кидалюк

МПК: C23F 1/28

Метки: ar•gt, ковара, никеля, раствор, травления, шияд, —г

...фотохимическим методом.Известен раствор для травления ццкелц ковара ца основе хлорного железа.Однако в известном растворе в процессе травления цд поверхности образуется трудцорастворимый шлам, который и репятствуег равномерному травленшо, снижая скорость травления и качество поверхности.Предлагаемый раствор отличается от известного введением в его состав азотной и уксусной кислот при определенном соотношении компонентов, что позволяет интенсифицировать процесс и обеспечить равномерное травление без образования шлама. Предлагаемый раствор содержит хлорное железо, азотную и уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, мл/л:хлорное железо 450 - 490 г/лазотная кислота(уд, вес. 1,05) 240 - 260 П р и м е р. Проводилось...

Номер патента: 487032

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Алехин, Галин, Голиков, Ельский, Лебедей, Меркулов, Можайская

МПК: C03C 27/02

Метки: ковара, соединения, стеклом

...СОЕДИНЕНИ РА С ЛОМ й со стеклом С 52-1 про ассетах в вакуумном кондавлением 60 мм рт.выдержки при темп вно 12 мин. Охлажден акже в контейнере. Пр пая 2,31 кгмм"-. ровых детале графитовых к с остаточным 850 С, Время 5 спаивания ра производят тполученного с тся к к технологии изго тных спаев стекла с ме динения ковара со стек спаивания их в ваку ком известного сносачество соединения.обретения является уинения. Это достигаосуществляют в вакрт. ст.ние поясняется примз ковара окисляюттечение 10 мин. Сп а являет лучшение катся тем, что уме, равном дмет изооретения Способ соедтем нагрева или чающий скачества соед5 ют в вакууме,ара со стек их в вакуу с целью ул вание осущ - 100 мм рт. пуе, о т. чшения ествлят,ром.в атмосферетвание...

Номер патента: 833655

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кадыева, Кондакова, Коршунова, Курзанов, Михайлова

МПК: C03C 27/04

Метки: дляспаивания, ковара, подготовки, стеклом

...цель достигается тем, чтов способе подготовки ковара для спаивания со стеклом путем никелирования с последуюшим вжиганием никеля,вжигание никеля осуществляют в атмосфере водорода в три стадии; при 800 в 8 С 15 - 20 мин, при 890 в 9 С 10 - 15 мин и при 980 в 10 С 10 3 - 5 мин.Пример 1. Предназначаемые для спаивания со стеклом коваровые детали (проволочные вводы, цоколи) в специальных устройствах обезжиривают и покрывают 15никелем до толщины 9 - 18 мкм в гальванической ванне, Далее никелированные изделия помещают в никелевую лодочку и загружают в печь сопротивления, где нагревают до 800 С. После продувки азотом в печь напускают водОрод, и осуществляют 20 выдержку при указанной температуре в течение 20 мин. Затем температуру...

Номер патента: 1038066

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Волчек, Дорошкевич, Ефимов, Пархимович, Русецкая

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/04 ...

Метки: ковара, спеченных

...При выдержке менее 1 ч йе происходит достаточно полного- о 1 превращения, в результате увеличивается длительность размола, что приводит к снижению производительности изготовления изделий, Выдержка более 2 ч нецелесообразна, так как уже при двухчасовой выдержке происх. дит практически полное-О превращение.Отжиг порошка при температуре 600-. 650 С необходим для снятия на" клепа после размола и исключения операции смешивания с пластификатором. Отжиг при температуре ниже 600 С не обеспечивает достаточно полного снятия наклвпа. В результате, снижается плотность прессовок. Отжиг при температуре выше 650 С приводит к схватыванию частиц между со" бой, что требует дополнительной операции размола. Время отжига выбрано из расчета наиболее...

Номер патента: 1222450

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Горбачев, Кузин, Леонов, Макаренко, Тарасов

МПК: B23K 1/19

Метки: керамикой, ковара, пайки

...рт.ст.опри 800-850 С приводит к восстановлению окислов и активации металлизированных поверхностей керамики,одновременно осветляется поверх"ность ковара, что обеспечивает более равномерное растекание припоя,заполнение припоем микропор и микронеровностей при нагреве до темпера, туры пайки и при выдержке. Подогрев при температурах выше критических, при меньшем, чем в известныхспособах градиенте температур,исключает тепловую и структурнуюдеформацию тонкостенных частей ва 22450 1куумвывода, искночает эппипсность,слой припоя становится более равномерным. Как следствие, уменьшается возможность образования течей и увеличивается прочность спая при статических и динамических нагрузках.П р и м е р. Изготовляют вакуумные вводы различных диаметров,...

Номер патента: 1781329

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Виноградова, Казаков

МПК: C25D 5/34

Метки: гальваническим, ковара, никелированием, поверхности, подготовки

...поверх- з ность обрабатывается в смеси 30 - 80 об.% ( ) хлорной и 20 - 70 об.% ортофосфорной кислот при температуре 60 - 70 С в течение 1 - 3 мин с последующей промывкой в холодной воде.Для экспериментальной проверки способа были изготовлены узлы, имеющие спайзковара со стеклом.Подготовка ковара к нанесению покрытия состояла в электрообезжиривании, обработке в смеси хлорной и ортофосфорной кислот, травлении в смеси азотной и уксусной кислот или в растворе, содержащем РеС 1 з, НАВОЗ и СНЗСООН, снятии травильно1:781329 Способ подготовки Время травлеповерхности ковара . ния, с Примечание Усилие отрыва покрытия кг/мм гН аблюдаетсярастравливаниеметалла и появление межкристаллитнойкоррозии Известный .Травление в растворе состава,...

Номер патента: 1424235

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Манукян, Саркисян

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12

Метки: ковара, спеченных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОВАРА, включающий получение порошка, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения стабильности температурного коэффициента линейного расширения, получение порошка осуществляют восстановлением железоникелькобальтового оксида.