Установка для термообработки гранулированных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) (И) А Р 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИОАН ЗОБРЕТ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВЧОРСК к исто; (21) 3347410/22 фтепьными узпами на отсеки с установ; (22) 21.10,81 ленными в них жапюзнйными газораспре; (46) 07,05.83 Бюп. М 17. депнтельными решетками, расположенными (72) В, В. Корнараки н В. А. Калек- в стенках отсеков, патрубками для пад дерьян вода н отвода теплоносителя, и источнв (71) Одесский технологический инстн кн низко- н высокотемпературного теп , тут пйщевой промыишенностн им. М. В. Ло- лоноситеня, о т.л и ч а ю ш а я с я. моносова н Одесский технологический: . тем, что, с целью повышения равномер институт холодильной промышленности. ности нагрева, установка снабжена до- (53) .621.762.32 (088.8) полнительными распределительными ре (56) 1, Авторское свндетельство СССР щетками, выполнейными с уменьшением й 851048, кп. Р 27 В 1/00, 1979 диаметре отверстий в иаправленни от2. Авторское свидетельство С;СР патрубков щляподвода к отрубкам М 795717. кл,. В 22 Р 1/00, 1979.;для отвода теплоносителя.и установ- (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМО- . леннымн йад задорно-распределитель , ОБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МА- ными узламн в нижнем сечмин отсе- ТЕРИАЛОВ, содержащая рабочую каме- ков, а полости под ру, выполненную в ище шахты, разде решетками подключены чннку ленной по высоте запорно-распредели-давпени.Изобретение относится к порошковойметаллургии, к оборудованию для термообработки гранулированных матерна. лов,Известна установка для термообрабж, ки гранулированных материалов, содержащая шахту со средствами для подводаи вывода теплоносителя, выполненнымив виде камер в. футеровке шахты с жлюзийными решетками, расположенными друг против друга, причем пары камерсоединены между собой каналами, выполненными в футеровке1;Недостатки этой установки состоят втом, что скорость потока обрабатываемого материала одинакова по высотешахты, а теплоноситель вводится только в ее нижнюю часть. Это не позволяет регулировать условия термообработки в зависимости от качества (параметров) исходного сырья, что снижаеткачество получаемого продукта.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является установкадля термообработкн гранулированныхматериалов, содержащая рабочую ымеру, выполненную в виде шахты, разделенной по высоте запорно-распредлительными узлами на отсеки, снабженные жалюзийными газораспредещтельными решетками, расположеннымив стенках отсеков, патрубками для подвода и отвода теплоносителя, и источники низко- и высокотемпературноготеплоносителя Г 2Внутри каждого из отсеков скоростьдвижения материала по всему сечениюодинакова, поэтому из-за интенсивнойтеплоотдачи от газа к материалу газохлаждается по мере продвижения отодной стенки секции и другой и из-заснижения скорости теплоотдачи при понижении температуры уже не успеваетнагреть материал в области, прилегающей к выходной решетки. Таким образом,в поперечном сечении секции возникает неравномерность температур,. достигающая 195 С. Неравномерныйпрогрев материала, а также неполноеизвлечение продуктов разложения сюжают качество получаемого продукта.Цель изобретения - повышение равномерности нагрева материала.Поставленная цель достигается тем,что установка для термообработки гранулированных материалов, содер.вращаярабочую камеру, выполненную в видешахты, разделенной по высоте запорна распределительными узлами на отсекис установленными в них жалюзийнымигазораспределительными решетками,расположенныяи в стенках отсеков,5патрубками для подвода и отвода теплоносителя, и источники низко- и высокотемпературного теплоносителя,снабжена дополнительными распределительными решетками, выполненнымис уменьшением диаметра отверстийв направлении от патрубков для подвода к патрубкам для отвода теппоносителя и установленными над запор 15но-распределительными узлами в нижнем сечении отсеков, а полости под дополнительными .решетками подключены кисточнику давления,На чертеже схематически изображе 20на установка разрез.Установка состоит из вертикальнойшахты 1, запорно-распределительныхузлов 2, разделяюших шахту на триотсека верхний 3, средний 4 и нижний 5, патрубка 6 для подачи низксмтемпературного теплоносителя от источника (не показан), жалюзийныхрешьток 7 и 8, дополнительных распределительных устройств 9, выполненныхв виде решеток, диаметр отверстий коЗО торых уменьшается по ходу теплоножтеля патрубков 10.11 и 12 для подключения подрешеточной полости к источрику статического давления (не показан) для отвода отходящих газов и35 для подачи высокотемпературного теплоносителя от источника (не показан)соответственно газопровода 13, соединяющего отсеки 5 и 4, загрузочного 14и разгрузочного 15 устройства.40 Установка работает следующим образом.Рфанулированный материал, напримершихта для получения марганцево-цинкового феррита, через загрузочное устрой 45 ство 14 поступает и вертикальную шахту 1 и движется в ней в виде плотного,гравитационного слоя, проходя последьвательно три отсека, 3, 4 и 5, разделенные запорно-распределительнйми50 узлами 2. В верхнем отсеке 3 при 300350 С производится сушка материаланизкотемпературным теплоносителем,который подводится по патрубку 8 через жалюзийную решетку 7. Отвод об55 разовавшейся смеси водяных паров инизкотемпературного теплоносителяосуществляется через жалюзийную рь-.шетку З и патрубок 11. Снижение степени неравноМерности нагрева материа3 .ХО ла в Поперечном сечении .шахты дости гается при прохождении материала через дополнщрып ные распределительные устройства 9 выполненные: в виде решеток, эквивалентный дйаметр отверстий в которых уменьшается по ходу газов по определенному закону, и подключении подрешеточной полости через патрубок 10 к источнику статического давления. Засчет тепла высокотемпературного те лоносителя, подводимого из нижнего от сщ 8, в среднем. отсеке 4 при 620- 98.0 ОС прсисходит разложение сульфы тов железа, цинка, марганца. При этом разложение сернокислых солей сопровождается интенсивньы выделением серниотых газов и убылью веса гранулята (до 43%). Отвод образовавшейся в,сред нем отсеке смеси реакционного газа и теплоносителя осуществляется через жалюзийную решетку 8 и патрубок 11. . В нижнем отсеке 8 при. 1000-1080 С происходит ферритиэация материала эа счет выдержки в среде высокстемпера М 068 . 4урноГо теплоносителя, подводимого через жалюзийную решетку 7 по пат рубку 12, Изнижнего отсека 8 в сред ний 4 высокотемпературный теплоноси" тель нагнетается по соединительному газопроводу 13. Выгрузку материала производят через разгрузочное устройство 18, расположенное в нижней час.ти шахты1 О Таким образом, применение. дополнитеп ного распредели;гельного устройст- ва в кще решетки, эквивалентный диаметр выпускных отверстий которой умень., шается по ходу газов по определенному и закону, например экспоненциальному, свозможностью регулировання давления в подрешеточной области путем ее подключения к источнику сапатического давления, позволяет снизить степень нерав номерности нагрева материала в поперечном сечении, что приводит к более поь, ному извлечению продуктов терморазло .женин и повышению качества готового материала.1016066 ютераюурмгйлюбителю иерафвуриьиапкюлюжжы Сос ректор В. Бутяга сное едактор В. Техред 3279/12 Проектная ф ЯГ иетемисмилжжагРаАфиил ЯжтфежсюусюаюиюеаюАЫ.аиал Ажлу дагти дЫлею ель А. Лютиков М, Костик Кор краж 813ПодпиИПИ Государственного комитепо делам изобретений и открыти3038, Москва, Ж, Раушс фПатентф, г. Ужгоро 4/8 , 4