Узел обкатки зубьев зубчатых колеск зубообрабатывающему станку

О и И С А Н И Е ВЮЗБОИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,зВ 21 Н 5/О В 24 В 39/О Государственный комите СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.03.8Э. В, Рыжов, В. А. Павлов и П. Я, Павликов .1Брянский институт транспортного машиностроения(72) Авторы изобретени 1) Заявител 4) УЗЕЛ ОБКАТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕ К ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕМУ СТАНКУвинтовои линии качения устаИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при чистовой упрочняющей обработке цилиндрических зубчатых колес.Известен инструмент для калибровки 5 зубьев зубчатых колес, содержащий корпус, выполненный в виде двух установленных концентрично одна другой и подпружиненных частей, и ролики, смонтированные в каждой из частей корпуса 1. 10Однако этот инструмент предназначен для калибровки только круговых зубьев конических зубчатых колес.Известен также узел обкатки зубьев зубчатых колес к зубообкатывающему станку, 15 содержащий корпус, закрепленный на шпинделе обрабатывающего станка и состоящий из двух частей, подпружиненных одна навстречу другой, и деформирующие ролики, установленные в корпусе по винто вой линии 21.Недостатком указанного узла является то, что он не обеспечивает полной обработки переходных кривых и окружности впадин цилиндрического зубчатого колеса, Это ".5 снижает изгибную прочность зуба.Цель изобретения - повышение качества обкатки.Поставленная цель достигается тем, что узел снабжен кронштейнами, размещенны- ЗО ми на шпинделе с возможностью вращения относительно его оси, и закрепленной в кронштейнах оправкой, подпружиненной в радиальном направлении, при этом корпус расположен на оправке.На фиг. 1 показан предлагаемый узел, установленный на зубофрезерном станке, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А - А фиг.1; на фиг. 3 - узел, продольный разрез.Узел обкатки зубьев зубчатых колес к зуб ообрабатывающему станку содержит корпус 1, состоящий из двух частей, установленных на оправку 2 и подпружиненных одна навстречу другой пружинами 3. Оправка 2 подвешена на кронштейнах 4, смонтированных на подшипниках на оправке 5 шпинделя 6 зубофрезерного станка, закрепленной в шпинделе станка. На оправку 5 шпинделя через шпонку посажено зубчатое колесо 7, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 8, закрепленным на оправке 2. Для увеличения жесткости конец оправки 5 поддерживается подвижными кронштейнами 9.Оправка 2 подпружинена пружинами 10, при этом усилие пружины и перемещение этой оправки регулируются тягой с гайкой 11.На торцах корпуса 1 пос углом о на подшипникахновлены деформирующие ролики 12. Расстояние между частями корпуса изменяется с помощью амортизатора 13. Крутящий момент от оправки 2 передается через шпонку 14 и шариковую шпонку 15. Усилие при жатия корпуса к амортизатору 13 изменяется посредством закручивания гаек 16 на оправке 2. Обрабатываемое зубчатое колесо 17 устанавливается на стол зубофрезерного станка. оУзел работает следующим образом.После обработки червячной фрезой зубофрезерного станка зубьев зубчатого колеса 17 с окончательным чистовым размером узел устанавливают так, чтобы рас стояние между роликами 18 и 19 на дели- тельной окружности колеса было меньше толщины зуба на 0,05 - 0,1 м. Тангенциальным перемещением суппорта размещают корпус, причем ось станка делит расстоя ние между роликами 18 и 19 пополам.Далее настройка кинем атической цепи такая же, как и при обработке червячной фрезой. Заворачивая гайки 16 на оправке 2, сжимают силовые тарированные пружп ны 3 до получения расчетного усилия Р.Зуб колеса устанавливают по оси станка между роликами 18 и 19, и ролики 12 узла контактируют с зубом колеса с расчетным усилием Р. Необходимо, чтобы деформиру- зп ющие ролики 12 контактировали с переходной кривой и окружностью впадин обрабатываемого колеса. При этом усилие пружин 10 передается на деформирующие ролики 12. 35При вращении оправки 5 крутящий момент через зубчатые колеса 7 и 8 передается на оправку 2 и далее на корпус 1. При вращении частей корпуса со скоростью Р и обрабатываемого зубчатого колеса со скоро о стью Р деформирующие ролики 12 деформируют поверхностный слой зубьев, переходную кривую и окружность впадин.Компенсация погрешностей изготовления и установки узла и зубчатого колеса обеспечивается возвратно-поступательным перемещением 5 корпуса 1 по оправке 2 и поворотом инструмента с величиной относительно оси оправки 5 и шпинделя 6.С помощью предлагаемого узла можно обработать с определенным усилием не только боковые поверхности зуба, но и переходную кривую и окружность впадин. Передача, собранная из таких колес, повышает изгибную прочность зубчатых колес за счет увеличения поверхностной твердости и ликвидации микроконцентратов на переходной кривой.Формула изобретенияУзел обкатки зубьев зубчатых колес к зубообра баты вающему станку, содержащий установленный на шпинделе корпус, имеющий две части, подпружиненные одна навстречу другой, и деформирующие ролики, установленные в корпусе по винтовой линии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обкатки, он снабжен кронштейнами, размещенными на шпинделе с возможностью вращения относительно его оси, и закрепленной в кронштейнах оправкой, подпружиненной в радиальном направлении, при этом корпус расположен на оправке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР442877, кл, В 21 Н 5/04, 06.04.73.2. Авторское свидетельство СССР380363, кл. В 21 Н 5/02, 21.12.71 (прототип).ставитель М. Волковаедактор М, Стрельникова Техред И. Пенчко Корректоры: Л. Слепая и 3. Тарасова аказ 363/2 Изд.204 Тираж 749 Подписно НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.З 5, Раушская наб., д. 4/5 пографня, пр, Сапунов