Способ формирования зубчатых венцов

Сфез СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВМ ТИЬСТВУ Ф(23) Приоритет -В 21 Н 5/00 Государственный комнтет СССР но делам нзобретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗУБЧАТЫ ВЕНЦОВосн мае ханиименноубьевметал Изобретение относитс кой обработке металл пособам формообразов стическим деФормиров к ия ие к п ЯО чества ние те пособа - повышениемыхизделий и расшиких возможностей.ленная цель достигаестном способе Формивенцов пластическоверхности заготовкину обработки подают тся тем, рования деФор- мате- напылеияпри тки ойал- стс .30 емый с бразом тельно у нана стемутем п пособ осуществляе ПредлагследующимПредвариливают междводят всювращение. аготовку устанавыми валками и прсогласованноеают в зону пласт си За ла.Известен способ калибровки зубчатых венцов, при котором холодную заготовку с начерно сФормированнымизубьями, находящуюся в зацеплениис накатниками, оси которых неподвижны относительно оси заготовки, приводят во вращение с одновременным нагревом заготовки, в процессе которогопроисходит ее тепловое расширение,за счет которого металл начерно сФормированных зубьев подается в зону об"работки и производится чистовая калибровка 11.Недостатком этого способа является то, что тепловое расширение заготовки обеспечивает только чистовуюкалибровку, что снижает область применения способа.Известен способ восстановленпроФиля зубьев зубчатых колес,котором в процессе горячей накав зону обработки между заготовки зубьями накатников подают метлическую ленту, которая под дейвием усилий накатки соединяется металлом заготовки и прининакатываемых зубьев 2, атком этого способа являето скрепление материала ленвным металлом заготовки прона площади, приближенно ощади мгновенных контактов катников с лентой, что, вограничивает толщину наносиа во-вторых, не гарантиственное соединение металла еталлом заготовки, что сниктивность применения способа ивает область его использоон нымт ФормуНедостся то чтты с осноизводитсяравной плзубьев напервых, омой лентырует качеленты с мжает эФфеи ограничвания.Цель снакатываенологичесПоставчто в извзубчатыхмацией пориал в зонием.25 30 35 40 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 891/14 Тираж 740 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ческой деформации напылением присадочный материал, который, попадаяв зону обработки, деформируется искрепляется с основным материаломзаготовки,При подаче материала в зону пластической деформации напылением, усилия зубьев накатников приложено кнескольким или одной капле напыляемого материала, что создает значительные усилия и обеспечивает надежное соединение напыленного материала с материалом заготовки, а регулировкой количества, подаваемогона поверхность заготовки материала,достигается необходимая толщинанапыленного материала на различныхчастях проФиля зуба, что повышаеткачество изделий.П р и м е р. Обрабатывается зуб чатая заготовка следующих параметров: нормальный модуль - 3,5 мм,число зубьев 96, угол наклона зуба11 28 42 ; направление спирали - правое; коэфФициент коррекции зубьев(-0,5); ширина колеса 70 мм; материал - сталь 45 ГОСТ 1050-74; точность в пределах 11-12 степени точности по ГОСТ 1643-72; шероховатостьповерхности зубьев К 160-йг 90. Заготовка изготовляется на станке5 К 32 П. Обработка проводится настанке ЦКБММ, для чего на инструментальные шпиндели устанавливаются2 накатника с числом зубьев по 69,шириной 100 мм; коэФфициентом коррекции (+0,5) и остальными параметрами, соответствующими параметрамзубьев накатываемого колеса.Между накатниками устанавливаетсязаготовка, которая в холодном состоянии размещается между накатникамис нормальным зазором порядка 0,50,6 мм.Каретка с накатниками устанавливается на требуемое расстояние спомощью эталонного колеса, представляющего собой копию обработанногозубчатого колеса, выполненного согласно чертежа с повышенной точностью,путем сведения их до беззазорногозацепления накатников с эталоннымколесом и последующим отводом навеличину теплового расширения обрабатываемого колеса при нагревании,которая определяется замерам нагретого колеса и в дальнейшем корректируется согласно замеров обрабатываемых колесОкончательная величинаотвода составляет 0,55 мм на сторону. В найденном положении инструментальные суппорты стопорятся к станине с помощью прокладок и хомутов.Нагитары, связывающие инструментальные.шпиндели и изделия, устанавливаются сменные шестерни 7-7-8 степени точности ГОСТ 1643-72 со шлифованным зубом.По наружному диаметру колеса устанавливается охватывающий секторный индуктор, на который подается ток машинного генератора с частотой 2500 Гц. Ток начинает подаваться после приведения колеса и накатников во вращение с числом оборотов колеса и = 30 об/мич,Температура нагрева Фиксируется экспериментальным пирометром на полосе, примерно шириной 3 мм, расположенной на венце колеса ниже, основания зубьев. Пирометр подключают к блоку автоматического регулирования, выключающего нагрев при достижении температуры 1100 С на измеряемой полосеи включающего его при понижении температуры на 20 С,20 После достижения требуемой температуры на поверхность калибруемыхзубьев напыляют сталь НХ 15. Во избежанне получения окалины, в зону обработки подается углекнслый газ. Время обработки каждого опытного. колеса 5-6 мин. После окончания обработки полученная чистота поверхности зубьев находится в пределах 1,25-0,63 а степень точности 10-10-7 ГОСТ 1643-72.Обработке подвергается партия из 10 колес. Проведенный металлографический анализ показывает, что толщина нанесенного слоя ва впадине зуба составляет примерно 1,2 мм; на рабочей поверхности ножи зуба 0,8-1,2 мм; на головке зуба 0,7-1,0 мм, что удовлЕтворяет требованиям к прочности зуба. Соединение напыленного слоя с основным металлом - хорошее, трещин и избытков шлака в зоне соединения не обнаружено.Полученные результаты свидетельствуют об эФФективности предлагаемого способа. 45Способ формирования зубчатых венцов путем пластической деформации,нагретой заготовки зубчатыми валкамис подачей в зону деФормации материала,присоедийяемого к поверхности заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей, материал в зону обработкиподают напылением.55 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2626258/27,кл. В 21 Н 5/00, 1978щ 2, Авторское свидетельство СССР9 490543, кл, В 21 Н 5/00, 22.02.72.