Центровое устройство к станку длякалибрования зубчатых профилей инакатывания мелкомодульных шлицев

Союз Советскид Социаектическик Ресеубпнк(23) Приоритет -В 21 Н 5/02 В 21 Н 3/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088. 8) Дата оиубликования описания 2304. 81(12) Авторы изобретения М. В. Котов и В. Л. Касперович Ордена Трудового Красного Знамени экспериявНтйльныйнаучно-исследовательский институтметаллорежущихстанков(54) ЦЕНТРОВОЕ УСТРОЙСТВО К СТАНКУДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙИ НАКАТЫВАНИЯ МЕЛКОМОДУЛЬНЫХ ШЛИЦЕВ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для калибрования зубчатыхпрофилей и накатывания мелкомодульных шлицев.Известно центровое устройство,позволяющее производить накатывание напрофиленакатных станках, состоящееиз основания, подвижного и заднегонеподвижного центров (1,Недостатком такого центровогоустройства является то,что оно недает воэможности заготовке самоустаналиваться относительного накатногоинструмента в процессе обработки, чтоприводит к снижению точности обрабатываемого изделия.Цель изобретения - повышение точности обработки и расширеиия техноло.гических возможностей центровогоустройства,Указанная цель достигается тем,что центровое устройство к станкудля калибрования зубчатых профилейи накатывания мелкомодульных шлицевснабжено полэуном, установленнымвнутри основания с воэможностью перемещения параллельно оси установочных центров, механизмом для самоустановки заготовки, выполненным иэ двух прижимных пластин, жестко связанных с основанием, планки, расположенной между двумя прижимными пластинами и ползуном, цилиндрическогоступенчатого пальца, размещенногосвоими концами в отверстиях планкии полэуна, причем ось пальца расположена в одной плоскости с осьюцентров, а основание установленос возможностью перемещения перпен-.дикулярно оси центров.Кроме того, связь планки с ползуном выполнена в виде сепараторас игольчатыми подшипниками, а связь 15 планки с прижимными пластинами осуществляется с помощью, по крайнеймере, трех пар механизмов, состоящих из регулировочных винтов, тарировочных пружин и сухарей.20 На фиг,1 схематически изображенопредлагаемое устройство, план;нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. 25 центровое устройство состоит иэоснования 1, внутри которого расположен ползун 2, .и механизма самоустановки заготовки, ползун связан спланкой 3 посредством ступенчатого 30 цилиндрического пальца 4. На планкежестко устанонлены в корпусах неподвижный 5 и подвижный б центры,служащие для фиксации обрабатываемой заготовки 7. На основании установлены дЯе симметрично расположенные прижимные планки 8 и 9, внутрикоторых помещены не менее трех паррегулировочных винтов 10, установленных друг против друга, на которыхсмонтированы тарированные пружины11, взаимодействующие с планкой 3через расположенные между ними сухари 12. Регулироночные винты 10 позволяют с необходимым усилием через тарированные пружины 11 и сухари 12 уста 15новить,заготовку 7 так, что оси накатных роликов были бы симметричныотносительно оси заготовки, благодаРя тому, что имеется гарантированный зазор (2-3 мм) между большим 20диаметром ступенчатого цилиндрического пальца 4 и отверстием в планке3 в плоскости, перпендикулярнойосям шпинделей 13 и 14, несущих насебе накатные ролики 15 (поднижный) 25и 16 (неподнижный) . Планка 3 снизучерез цилиндрические ролики 17, заключенные в сепараторы, сопряженас ползуном 2 не менее чем в трех местах. Планка 3 сверху контактируетс прихватами 18 и 19 (с заэором0,01 - 0,03 мм),которые, в свою очередь, жестко связаны с прижимнымипланками 8 и 9. Гидроцилиндр 20поперечного перемещения основания1 центрового устройства закрепленна станине 21 накатного станка, ишток связан с основанием 1 при помощи тяги 22. Центровое устройство,благодаря направляющим шпонкам 23,жестко закрепленным на станине 21, 40и шпоночным пазам н основании 1,имеет возможность перемещаться перпендикулярно осям шпинделей накатных роликов. Основание 1 центрового, устройстза чеРез игольчатые Ролики 4524, заключенные в сепараторы,контактирует .со станиной 21, по крайнеймере, в трех местах. От отрыва центрового.устройства в вертикальнойплоскости от станины удерживают днепары симметрично расположенных прихватов 25 и 26, которые жестко связаны со станиной 21 и контактируютс основанием 1 с зазором (0,020,04 мм). На кронштейне накатногостанка жестко закреплен цилиндр 27продольного перемещения центровогоустройства, шток которого черезшарнирный палец 28 связан с неподвижным центром 5. фиксации заготовки7. Цилиндрический палец 4 установлен 60в отверстие планки 3 без зазора вплоскости, параллельной осям шпинделей накатных роликов, благодаряналичию двух шронок 29 и 30, жесткозакрепленныхв планке 3. 65 Центровое устройство работает следующим образом.При поперечном способе обработки центровое устройство устанавливают между накатными роликами на равном расстоянии от них, т.е. в исходное положение. далее гидроцилиндр поперечного перемещения, воздействуя на основание 1, перемещает центровое устройстно в сторону подвижного накатного ролика 15 на заданную .величину - конечное положение. Заготовка 7 ориентируется по зубьям неподвижного накатного ролика 16, ширина которого больше длины обрабатываемого зубчатого профиля (в случае калибрования) и эажимается н центрах 5 и б. Затем гидроцилиндр поперечного перемещения возвращает центровое устройство в исходное положение, после чего дается команда, и подвижной накатный ролик начинает перемещаться в сторону заготовки, при расстоянии до зацепления с заготовкой в один миллиметр включается синхронное вращение шпинделей 13 и 14, Происходит внедрение зубьев накатных роликов н предварительно нарезанные зубья заготовки. Пройдя заданный путь, подвижный накатной ролик .прекращает перемещение, и начинается процесс калибронания зубчатого профиля. усилия, возникающие н зацейлении, самоустанавливают заготовку вдоль зубьев накатного инструмента благодаря тому,что она имеет возможность поворота вокруг оси ступенчатого цилиндрического пальца. Этот поворот осуществляется от небольшого усилия иэ-эа того, что между планкой и полэуном расположены цилиндрические ролики. Кроме того, наличие установочных винтов, настроенных с определенным усилием, тарированных пружин, сухарей, контактирующих с планкой, и гарантированных зазоров (2 - 3 мм) между большим диаметром пальца и отверстием в планке в плоскости., перпендикулярной осям шпинделей, позноляет заготовке перемещаться в сторону неподвижного накатного ролика параллельно основанию и н каждый момент времени располагаться так, что оси накатных роликов симметричны относительно ее оси, исключая тем самым возможные погрешности базиронания, перекосы и т.д, После заданного времейи калибронания дается команда на отвод подвижного накатного ролика, прекращение вращения шпинделей, отвод центрового устройства в конечное положение и раэжим заготовки.При продольном способе обработки предварительно эабазированная заготовка располагается между накатными . роликами и проталкивается вдоль их зубьев от гидроцилиндра 27, усилие от которого передается на ползунпри помощи шарнирного пальца,8, шпонок 29 и 30 и далее от них на больший диаметр цилиндрического ступенчатого пальца.При накатывании мелкомодульных шлицев работа центрового устройства аналогична описанной.формула изобретения1. Центрвое устройство к станку для калибрования зубчатых профилей и накатывания мелкомодульных шлицев, содержащее основание, подвижный и неподвижный установочные центры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения точности обработки и расширения его технологических воэможностей, оно снабжено полэуном, установленным внутри основания с возможностью перемещения параллельно оси установочных центров, механизмом для самоустановки заготовки, выполненным иэ двух прижимных пластин,жестко связанных с основанием, планки,расположенной между двумя .прижимными пластинами и,ползуном, цилиндрического ступенчатого пальца, размещенного своими концами в отверстияхпланки и ползуна, причем ось пальца расположена в одной плоскости сосью центров, а основание установлено с возможностью перемещенияперпендикулярно оси центров.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что связь планкис полэуном выполнена в виде сепаратора с игольчатыми подшипниками.3, Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что связь планки с5 прижимными пластинами осуществленапосредством по крайней мере, трех пармеханизмов, состоящих из регулировочных винтов, тарировочныхпружин и сухарей.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 559760, кл. В 21 Н 1/20, 27.06.73.тор О илиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная,Заказ 1947/10 ВНИИПИ и 113035, Тираж 740 ГосУдарственногоделам изобрете Москва, Ж"35,Подписное комитета СССР ий и открытий ушская наб., д.