Способ изготовления листов из высокопрочного алюминиевого деформируемого сплава

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубики ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 925447(5 )М. Кл. В 21 В З/00 Ркудвроиаивй комитет СССР во делам иэобретеиий Г и открытий(5 Й) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО ДЕФОРМИРУЕМОГО СПЛАВА Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производ-, ству деформированных полуфабрикатов, и может быть использовано при изготовлении листов с заданной структурой из высокопрочных деформируемых алюминиевых сплавов,В современном авиа-, судостроенииа также и других отраслях народногохозяйства все более широкое применение находят листы из высокопрочныхдеформируемых алюминиевых сплавовсистем: АЗ.-Мд, А 1-2 пР, А 3.-2 п,Мд-Сц, А 1-2 п-Мд-Сые, Л 1-Ид-Я 1 с легирующими добавками металлов переходных групп, таких как Мп, Сг, 2 г, Т 1и т. д., для изготовления ответственных деталей, узлов машин и конструкций. В зависимости от условий эксплуатации листы из этих сплавов применяют с текстурой деформации 1,перекристаллизованной) или рекристаллизованной структурой,Прочностные свойства, как прави -ло, выше у нерекристаллизованныхполуфабрикатов, а пластические вышеу рекристаллизованных,Известные способы горячей обработ"5ки листов из этих сплавов не позволяют получать в процессе горячей плас-тической обработки регламентированнуюструктуру, которая в основном и опре 10 деляет механические пластическиекоррозионные и другие свойства.Известен способ, по которомусплав нагревают до температуры нижетемпературы начала разупрочнения иниже температуры рекристаллизациисплава, В указанной температурнойобласти нагретый сплав деформируют,получая определенную структуру, обладающую несколько повышенными свойствами 1 11.Однако деформация в указанномтемпературном интервале в конечномитоге может привести к получениютолько одной структуры-текстуры де925447 5,. 3Формации. Для получения рекристаллизованной структуры также необходим отжиг при температуре выше температуры рекристаллиэации сплава.Кроме того, деформация при температуре ниже температуры рекристаллизации с большой суммарной деформациейи со скоростью, какие приняты дляпроизводства алюминиевых листов,приводит к деформационному упрочне Онию, исчерпывающему запас пластических свойств, и, как следствие, квозникновению трещин, рванин по кромкам листов.и внутренним дефектам ввиде расслоений и микротрещин. С 5целью получения листов нужных размеровна промежуточном этапе их изготовлениянеобходима также термическая обработка для снятия деформационного упрочнения и придания определенного запасапластических свойств для дальнейшегодеформирования. Дополнительный нагревувеличивает технологический циклизготовления полуфабрикатов, удорожает их стоимость, а также приводит кнежелательным явлениям - росту верна,воэможности получения пережога, ухудшению качества поверхности и т. и.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому способу является способ получения листов из высокопрочного алюминиевого деформируемого сплава, который включает гомогенизацию литого металла, охлаждениена воздухе, нагрев до температуры горячей пластической обработки, выдержку при этой температуре и деформирование 1,2. Однако для пблучения необходимой структуры осуществляют про-,межуточные или окончательные терми 4 фческие обработки уже прокатанных наокончательный размер листов в определенных температурных интервалах с целью получения различной структуры.Цель изобретения - повышения производительности изготовления листов45рекристаллизованной структурой илитекстурой деформации непосредственнов процессе горячей прокатки,Цель достигается тем, что прокатку осуществляют при температуре рекристаллизации или на 10-15 С нижеонее, а необходимую структуру формируют в значительной стадии прокатке путем ограничения степени относительного обжатия заготовки на последнемпроходе листов с текстурой деформации до 7-15 ь, а для листов с рекристаллизованной структурой до 35-70 Ф,4Деформация со степенью относительной деформации 35-703 приводит к дополнительному разогреву металла и напрокатываемой заготовке получают температуру выше температуры рекристаллизации сплава на 20-80 С, Этой температуры достаточно для прохожденияренристаллизационных процессов и листы получают с рекристаллизованнойструктуройДля получения листов с текстуройдеформации степень относительнойдеформации на последнем проходе составляет 7-154.Такая деформация не приводит кдополнительному разогреву металла,горячая заготовка отдает тепло болееохлаждаемым валкам, понижая при этомтемпературу прокатываемой заготовкиниже температуры рекристаллиэации на10-30 С,Кроме того, существующая система эмульсионного охлаждения валков позволяет регулировать температуру прокатываемой заготовки таким образом, чтобы эта температура была не выше температуры рекристаллизации, Изготовленные по указанной технологии листы имеют текстуру деформации. П р и м е р. Сплав системы И-Мд 2 п с отношением Еп/Мд, равном 0,5 дополнительно легированный Ип, Сг, 2 п, гомогенизируют при 460 фС в течение 24 ч, нагревают под прокатку до 380 ОС и выдерживают при этой температуре 6 ч. Степень относительной деформации на первых 2-3 проходах составляет от 2 до 7 Ф для приварки плакирующего планшета, дальнейшее деформирование осуществляют со степенью относительного обжатия около 20-35 ь до толщины прокатываемой заготовки 45-30 мм. Далее заготовка поступает в непрерывную группу, где степень относительной деформации по клетям составляет соответственно 35 37 40; 493. Структура полученного таким образом листа рекристаллизованная. Для получения текстуры деформации схему меняют только на последнем проходе: 1 - 35.о, 11 - 38 о, 111. - 393, 1 Ч - 394, Ч - 10. Перед последним проходом применяют эмульсионное охлаждение.Формула изобретения 2. Патент США 1 т 409889,кл, 45-122, опублик. 1979. Составитель И. РеутоваРедактор 3, Бородкина Техред И, ГергельКорректор В, Бутяга Заказ 4740/15 а Тираж 842 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5 9254Таким образом, весь процесс дефор" мации осуществляют при температуре рекристаллиэации, а последний проход" при температуре ниже нее на 10-20 С. Структура листов в данном случае име ет текстуру деформации.Использование предлагаемого способа полуцения листов из высокопрочного алюминиевого сплава с регламентированной структурой обеспечивает 10 по сравнению с известными способами следующие преимущества:возможность получения регламентированной структуры непосредственно в процессе горячей пластической де формации;снижение технологического цикла изготовления листов из высокопроцных деформируемых алюминиевых сплавов и повышение их качества, цто внацитель но влияет на производительность, качество, себестоимость изготовленных листов, а также повышение долговечно" сти, надежности и работоспособности сооруженных иэ этих листов конструк ций. Способ изготовления листов иэ высокопроцного алюминиевого деформиру 47 6емого сплава, включающий гомогениза" цию с последующим охлаждением на воз" духе, нагрев до температуры горячего деформирования, выдержку при этой температуре и деформирование, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности изготовпения листов с рекристаллизованной структурой или текстурой деформации непосредственно в процессе горячей прокатки, прокатку осуществляют при температуре рекристаллизации или на 10-15 ОС ниже нее, Ъ необходимую структуру формируют в заключительной ста" дии прокатки путем ограничения степени относительного обжатия заготовки на последнем проходе листов с тексту- рой деформации до 7-154, а для листов с рекристаллизованной структурой до 35-703,Источники информации пр инятые во внимание при экспертизе Ф1. Авторское свидетельство СССРй 422794, кл. С 22 1 1/04, 1974.