Способ изготовления ленты из магнитострикционного сплава

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 25.06.81 (21) 3305382/22-02с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликовано 30.10.82, Бюллетень М 40Дата опубликования описания 30.10.82 РМ.К .з С 21 Р 8/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийВ.В,Соснин, Г,А. Брашеван, В,З.Погосов, В.ПВладимиров,Г,С,Быковский, В.А.Алексеев, А.Е.Рубцов, В. ьчонок,В.П,Барятинский и А.К,Соловков,(72) Авторыизобретения Центральный ордена Трудового Красного Знаменионаучно-исследовательский институт чернойсметаллургии им, И.П.Бардина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО СПЛАВАИзобретение относится к металлургии, а именно к созданию магнитострикционных сплавов, и может быть использовано в приборостроении при изготовлении магнитострикционных преобразователей, гидроакустической аппаратуры разного назначения.Известен способ получения магнитного сплава, содержащего 2-б А 6 остальное - железо, включающий выплавку, ковку горячую прокатку с промежуточными и окончательными высокотемпературными отжигами 1,Недостатком известного способа является низкая магнитострикция (510 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения магнитострикционного материала в виде ленты, содержащего 3- 6 А 1, остальное - железо, включающий выплавку, ковку, горячую, холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературными отжигами и предусматривающий с целью повышения магнитострикции проведение дополни тель ной к онеч ной холодной про- , катки с суммарным обжатием 5-20 12 . Недостатком известного способаявляется низкая магнитострикция.Пель изобретения - повьхаение маг.5 нитострикции в стандартной электротехнической стали.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему выплавку, ковку, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточным и окончательным отжигами,окончательную холодную прокатку ссуммарным обжатием 5-20, выплавляют сплав с содержанием 2,5-3,5кремния, а холодную прокатку проводят при натяжении полосы (72-200)к10 Ь Н/М,В дуговой электропечи выплавляютсерию плавок с содержанием 2,5-3,5кремния, остальное - железо, Далеепроводят горячую деформацию слитковна ленту толщиной 2,5 мм. Холоднаяпрокатка осуществляется до толщины0,3-0,35 мм с промежуточными обеэуглероживающими и окончательными25 отжигами в температурном интервале800-1200 СПосле высокотемпературного отжига лента имела сформировавшуюся текстуру 1 (110) (001 981 (110)30 (0 ЧИ 2.9 б 97 б 2 Такая сталь имеет низкую величину магнитострикции Л 5(О,б,0)10 фнаряду с высокими магнитными характеристиками,Для повышения магнитострикцииэлектротехническая сталь подвергается окончательной холодной прокаткес суммарным обжатием 5-20 при натяжении ленты (72-200) 10 ьК/м, чтоповышает магнитострикцию до,1 з "(19-26) 10 0Магнитные свойства следующие: ко-.эрцитивная сила Кс 65 А/м удельные потери Р л,о 5 о 1,75 Вт/кг; индукция В 25 оо + 1 б 5 Тлфформирование текстуры (100) 1001)5(100) (О ч ю) необходимо для получения магнитоатрикции и обусловленоопределенной величиной натяжения лен-ты, равной (72200)10 Ь К/м, присуммарном обжатии 5-20. Последнееспособствует определенному расположению векторов спонтанной намагниченности доменов. Натяжение ленты иконечная холодная прокатка приводят В таблице приведены сравнительные данные по магнитострикции сплава, полученного согласно известному и предлагаемому способам. Образец Сухарное обжатие, Величина натяжения, МагнитострикцияК/м 2 Ъ 5 10 5-2015"20 Известный 12,0 72,0 10120,010200,0 10 б 19,0 260 250 40 .экономический эффект" от использования предлаГаемого способа составит около 250 тыс. руб. в год. Формула изобретения 45 Способ изготовления ленты из магнитострикционного сплава, включающийвыплавку, ковку, горячую прокатку,50 холодную прокатку с суммарным обжатием 5-20, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения магнитострикции, выплавляют сплав с содержанием 2,5-3,5 вес. кремния, а холодную прокатку проводят при натяженииполосы (72-200)10 б К/мф.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ВеликобританииВ 1030350 кл. С 7 А, опублик, 1966.60 2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2853947/22-02, кл. С 21 О8/12, 1979.Тираж 587 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4 Как видно из таблицы, применениенатяжения ленты в процессе холоднойпрокатки позволяет значительно повысить магнитострикциюсплава.Верхний предел величины натяженияметалла (200 10 ЬК/м) выбран исходя их того, что значения магнитострикции при больших величинах натяжения практически не увеличивается,а магнитная мягкость резко снижается. Кроме того, при натяжении лентывыше укаэанного предела наблюдаетсярастрескивание по кромкам ленты, чтунедопустимо,Натяжение моталки ниже 72 10 ЬН/ммалоэффективно и не способствуетросту магнитострикции.Повышение магнитострикции в стандартной электротехнической сталиимеет большое промышленное и техническое значение, поскольку этотсплав является технологичным и нетребует в своем производстве сложного технологического оборудования.ВНИИПИ Заказ 8317/29 к изменению направления этих векторов в положение, характеризующееся высокой магнитострикцией (под углом 90 к направлениям типа (001) .Измерение магнитострикции насыщения проводят на"образцах размером 280300,3 мм оптико-механическим методом в постоянном магнитном поле. Образцы вырезают из ленты вдоль направления прокатки после ,окончательной холодной прокатки с суммарным обжатием 5-20 с различным по величине натяжениемравным (72-200) 10 К/м , а также без него..ьНатяжение ленты осуществляют в процессехолодной прокатки с помощью рассогласования скоростей моталки и Зпрокатных валков. Величину натяжения регулируют по величине тока в электродвигателе моталки.