Способ изготовления спеченных постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 )984674(53) УД К 62 .762. .5:621.9 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень 48Дата опубликования описания 05.0.83 иа делам изобретений и открытий(71) Заявит 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ С ОТВЕРСТИЯМИ ИЗ СПЛАВА КОБАЛЬТА С РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИИзобретение относится к порошковой металлургии, в часноси к способа изготовления высококоэрцитивных постоянных магнитов из сплавов кобальта с редкоземельными элементами типа ЯгпСов.Известен способ, включающий приготовление порошков, прессование, спекание, и механическую обработку, который позволяет изготавливать детали с отверстиями. Для получения деталей с отверстиями используют специальные способы прессования 11 .Известный способ не может быть применен для изготовления высококоэрцитивных спеченных постоянных роторных магнитов с отверстиями, использующихся в качестве роторов электрических машин, так как для ориентации порошка пресс-форма помещается между полосами источника магнитного поля и изделие после прессования находится в намагниченном состоянии. При выпрессовке внутреннего стержня, образующего отверстие в магните, последний, как правило, разрушается или появляются трещины и сколы, приводящие к окончательному браку. Особенно такого рода разрушения проявляются при изготовлении магнитов из сплава кобальта с самарием, которые невозможно размагничивать магнитным полем обратной полярности ввиду высокой коэрцитивной силы по ндмдгниченности, которой обладает порошок нз указанного сплава.Наиболее близким и предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления спеченных постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами, вкл 1 очающий выплавку сплава, дробления, помол, прессовдние ззготовок из полученного порошка в магнитном поле, спекание и получение отверстий. Отверстия в постоянных спеченных магнитах из сплавов выполняют методом электрохимической прошивки 2) .Недостатком известного способа является низкий процент выхода годных магнитов, так кдк при электрохимической прошивке происход 1 п размывание отверстий из-за попадания электролита в поры, открывакнциеся в процессе прошивки, что приводит к разрушению мдг 11 итов.Решить вопрос выполнения отверстия свсрлением прессовок 11 емд спекднием практически невозможно, так как прессовка находится в намагниченном состоянии и уда984674 Магнитные свойства Режимы обработки Способ Температура,С Время,мин. Вакуум,мм,рт.ст. 565 0,8 ч Изаестный 560 0,83 850 30 Предлагаемый 10 з 1 О 0,86 560 900 10 0,8 й 30 920 570 ления порошка из зоны сверления практически не происходит, а при трении инструмента и прессовки во время сверления возникает опасность возгорания прессовки ввиду высокой пирофорности порошка ЯгпСо.Целью изобретения является повышение процента выхода годных магнитов.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами, включающему выплавку сплава, дробление, помол, прессование заготовок из полученного порошка в магнитном поле, спекание, получение отверстий, спрессованные заготовки перед спеканием нагревают в вакууме до 850 - 920 С и выдерживают 30 - 15 40 мин, а отверстия получают также перед спеканием сверлением в струе инертного газа. Способ осуществляется следующим образом.Спрессованную заготовку подвергают нагреву в вакууме 10 - 1 Омм рт. ст. или среде инертного газа до 850 в 9 С и выдерживается при данной температуре 30 - 40 мин в зависимости от объема загружаемого материала. осле охлаждения заготовки в ней выполняют отверстие методом сверления. Во избежание возгорания порошка сверление производят в струе инертного газа, а выс- ЗО верленный порошок возвращают на операцию прессования.Нагрев заготовки до 850 в 9 С позволяет полностью снять остаточную намагниченность, а изотермическая выдержка при температуре в течение 30 - 40 мин повы 35 шает прочность заготовки вследствие взаимной диффузии частиц. формула изобретенияСпособ изготовления спеченных постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами, вклюПример. Изготовляют магниты, имеющие размеры: д, = 14 мм,= 4 мм,Н = 25 мм из сплава ЯгпСо .Вначале изготовляют прессованные цилиндры без внутреннего отверстия. Прессовки нагревают в вакууме 10 мм рт. ст. до900 С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, а затем охлаждаютдо 50 С. Отверстие выполняют на токарномстанке в цанговом патроне. В зону сверления подают аргон. Прессовки подвергаютспеканию в вакууме 10 з мм рт. ст. при1140 С в течениеч. Спеченные магнитыподвергают окончательной механической обработке,Для получения сравнительных данныхпараллельно проводят электрохимическуюпрошивку отверстия в спеченных магнитах.Магнитные свойства полученных магнитов сведены в таблицу.В обоих случаях устанавливают процентбрака по операции выполнения отверстия,который по известному способу обработкисоставляет 24%, по предлагаемому способу 72%.Использование предлагаемого способаизготовления магнитов с отверстием обеспечивает по сравнению с известными способами повышение процента выхода годных магнитов; изготовление магнитов с отношениемвысоты к диаметру до 10; применение простых по конструкции пресс-форм. Кроме того,высверленный порошок возвращается дляповторного прессования, что исключено приэлектрохимической прошивке; исключаетсякоррозионное разрушение магнитов из-запопадания электролита в поры и микротрещины в процессе электрохимической прошивки:Ожидаемый экономический эффект отприменения изобретения составляет более60 тыс. руб. в год,Индукция, Коэрцитивгс ная сила,кА/м чающий выплавку сплава, дробление, помол, прессование заготовок из полученного порошка в магнитном поле, спекание, получение отверстий, отличающийся тем, что, с984674 Составитель С. Багрова Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор Н. Буряк Заказ 10028/13 Тираж 852 Подписное ВН ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4целью повышения выхода годных магнитов, спрессованные заготовки перед спеканием нагревают в вакууме до 850 - 920 С и выдерживают 30 - 40 мин, а отверстия получают также перед спеканием сверлением в струе инертного газа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев, Техника, 1970, с. 23, 41 - 42, 48 - 55. 2. Румянцев А. В. и др. Электрохими ческая вырезка цилиндрических деталей ипрошивка в них отверстий. Вестник машиностроения. 1972,7, с. 54 - 55.
СмотретьЗаявка
3261606, 12.01.1981
КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
ШАЛЯЕВ ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ, РАСТЕГАЕВ ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
Метки: кобальта, магнитов, отверстиями, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплава, элементами
Опубликовано: 30.12.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-984674-sposob-izgotovleniya-spechennykh-postoyannykh-magnitov-s-otverstiyami-iz-splava-kobalta-s-redkozemelnymi-ehlementami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами</a>