Раствор для химического полирования цинкового сплава

(9) 8((и) 3659 С 23 Е 3 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф Р 0,10-0,15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Черновицкий ордена ТрудовогоКрасного Знамени государственныйуниверситет(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 433255, кл. С 23 Г 3/00, 1971.2. Патент США Р 3060071,кл. 156-18, 1962.(54) (57) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГОПОЯИРОВАНИЯ ЦИНКОВОГО СПЛАВА, включающий хромовый ангидрид, бифторид аммония, соляную, серную, аэотную и уксусную кислоты, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения класса чистоты поверхности, он дополнительно содержит додецилкарбоксиметилентрифенилфосфоний хлорид при следующем соотношении компонентов:Хромовый ангидрид, г/л 30-60 Бифторид аммония, г 7 л 4-10 Соляная кислота, мл/л 8-15 Серная кислота, мл/л 2-4 Аэотная кислота, мл/л 20-30 Уксусная кислота, мл/л 25-40 ДодецилкарбоксиметилентрифенилфосфонийИзобретение относится к химическойобработке металлов и сплавов, вчастности к химическому полированиюизделий из литейного цинковогосплава ЦАМ 4-1, содержащего, Ъ:3,9-4,3 алюминияф 0,75-1,25 меди0,03-0,06 магния, и может быть использовано для декоративной обработки деталей из цинкового сплава ив качестве подготовительной операциипред нанесением электрилитических и 10других покрытий.Известен раствор для химическогополирования цветных металлов и сплавов, содержащий,г/л: 100-300 хромового ангидрида, 10-30 нитрата аммо" 15ния; 1-10 сульфата аммония, 0,1-1амийоэтилсерной кислоты Г 11.Раствор эффективен в отношениицинковых покрытий, но не позволяетполучить качественную поверхностьпри обработке цинковых сплавов,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является раствор 123для химического полирования литейного цинкового сплава, содержащегоалюминий и медь, включающий хромовый ангидрид, бифторид аммония,соляную, серную, азотную и уксуснуюкислоты при следующих концентрациях компонентов:Хромовый ангидрид, г/л 30-60Бифторид аммония, г/л 4-10Соляная кислота, мл/л 8-15Серная кислота, мл/л 2-4Азотная кислота, мл/л 20-30Уксусная кислота, мл/л 25-40Однако известный раствор не даетсущественного сглаживания микронеровностей поверхности обрабатываемых иэделий и.позволяет достичь 40только 6-7 классов шероховатости. Цель изобреТения - повышение класса чистоты полируемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что раствор для химического полирования цинкового сплаь., включающий хромовый ангидрид, бифторид аммония, соляную, серную, азотную и уксусную кислоты, дополнительно содержит додецилкарбоксиметилентриФенилфосфорный хлорид при следующем соотношении компонентов:Хромовый ангидрид, г/л 30-60 Бифторид аммония, г/л 4-10 Соляная кислота, мл/л 8-15 Серная кислота, мл/л 2-4 Азотная кислота, мл/л 20-30 Уксусная кислота, мл/л 25-40 Додецилкарбоксиметилентрифеиилфосфонийхлорид, г/л 0,10-0,15 Процесс проводят при 45-60 С в течение 20-30 с.Додецилкарбоксиметилентрифенилфосфоний хлорид относится к классу 45506065 четвертичных фосфониевых солей. Его получают реакцией трифенилфосфина с с хлорметиловым эфиром додецилкарбоновой кислоты в диоксанео оИ ФС НС-СНС 6 Р(СИ)з СяНС-СНР(С Н) ССДодецилкарбоксиметилентрифенилфосфоний хлорид легко растворим в воде и ряде органических растворителей (метаноле, этаноле, ацетоне, ацетонитриле, хлороформе, диметилформамиде).Для приготовления полирующего раствора хромовый ангидрид и бифторид аммония растворяют в воде, затем нри перемешивании добавляют небольшими порциями соляную, азотную, уксусную и серную кислоты, Додецилкарбоксиметилентрифенилфосфоний хлорид растворяют в отдельной порции воды и при перемешивании вводят в полирующий раствор.П р и м е р. Испытывают составы растворов для химического полирования цинкового сплава.В табл. 1 приведены составы растворов для химического полирования цинкового сплава.. Испытанию подвергаются образцы из цинкового сплава ЦАМ 4-1. Температура растворов во всех случаях равна 60 С. Чистота поверхности определяется с помощью микроскопа МИС.В табл. 2 представлены данные о шероховатости образцов до и после обработки.Образцы из литейного сплава ЦАМ 4-1 после полирования в предлагаемом растворе имеют степень чисто. ты полированной поверхности на 1-2 класса выше, чем до полирования. Возможно полированием образцов 6-7 классов чистот получить поверхность 8 класса, чем нельзя добиться, применяя известные растворы.Снижение шероховатости поверхности деталей позволяет получать более сглаженные электролитические и лакокрасочные покрытия с повышенной корроэионной стойкостью, улучшить механические свойства поверхности (трение, износ, прочность) и уменьшить гидродинамическое сопротивление при обтекании поверхности и потери напора жидкости при использовании литых иэделий из сплава ЦАМ в различных машинах и механизмах. Указанные преимущества изделий из цинкового сплава, обработанных в предлагаемом растворе, позволяют получить значительный экономический эффект при использовании в серийном производстве.1067085 Таблица 1; 1 1 Концентрации компонен тов Номер раст,Азотнаякислота,мл/л Бифторидаммония,г/л Сернаякислота,мл/л Солянаякислота,мл/л вора 60 10 15 40 30 60 10 40 0,15 30 30 25 20 30 0,1.20 Таблица 2 щШероховатость, мкм Раствор 9 Времяобработки,с до полирования после полирования 3,18 30 4,75 5,10 6,20 30 4,58 1,80 2,38 5,85 20 4,62 3,20 4,эЗ 5,15 20 2,28 4,70 2,15 5,10 Составитель В. СкопинцевРедактор Т. Парфенова Техред А.Ач Корректор О БилакЪв Заказ 11159/31 Тираж 903 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Т, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Хромовыйангидридег/л Уксуснаякислота,мл/л додецилкарбо-.ксиметилентрифенилфосфо-.ний хлорид,г/л